第1章 模具制造技术概述 1
1.1 模具与模具工业概述 1
1.1.1 我国模具工业的现状 1
目录 1
1.1.2 现代模具工业的特点 2
1.2 我国模具的发展趋势 3
1.2.1 我国现代模具制造技术的应用 3
1.2.2 我国模具技术与国外的差距 4
1.2.3 我国模具技术的发展趋势 5
1.3.1 模具国内市场需求情况 6
1.3 模具市场分析 6
1.3.2 模具国际市场分析 7
习题1 7
第2章 模具的加工方法 8
2.1 模具的成型制模法 8
2.1.1 模具的挤压成型制模法 8
2.1.2 模具的铸造成型制模法 11
2.1.3 模具的超塑成型制模法 15
2.2.1 喷涂制模法 18
2.2 堆积制模法 18
2.2.2 电铸制模法 19
2.2.3 快速原型制模法 20
2.3 切除制模法 24
2.3.1 机加工制模法 24
2.3.2 电加工制模法 26
2.3.3 化学加工制模法 29
习题2 31
3.1.1 特种加工制模法简介 33
3.1 特种加工制模法 33
第3章 特种加工制模法 33
3.1.2 电子束加工 35
3.1.3 超声波加工 36
3.1.4 激光加工 37
3.1.5 水喷射加工 38
3.2 微细加工 40
3.2.1 微细机械加工 40
3.2.2 微细加工工艺 40
3.2.3 光化掩膜加工 42
3.3.1 镜面铣技术及其应用 43
3.3 精密和超精密加工 43
3.3.2 金刚石车削技术及其应用 45
3.3.3 精密和超精密磨削加工 46
习题3 48
第4章 SKY数控系统的模具高速铣削加工 49
4.1 高速铣削加工技术概述 49
4.1.1 高速铣削加工的基本概念 49
4.1.2 高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用 51
4.1.3 SKDK5060高速数控铣床简介 57
4.1.4 SKDK5060型高速数控铣床的键盘设定及鼠标运用 59
4.1.5 SKDK5060型高速数控铣床系统的启动及关闭 60
4.2 SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能 61
4.2.1 进入SKY系统 61
4.2.2 F1自动方式操作 61
4.2.3 子功能菜单的使用 62
4.2.4 加工程序文件的运行控制 64
4.2.5 自动方式下F、S的倍率控制 64
4.3 F2手轮方式操作 65
4.3.1 手脉功能详细说明 65
4.4.2 手动方式界面 67
4.4.1 手动方式的进入 67
4.3.2 手脉使用的注意事项 67
4.4 F3手动方式操作 67
4.5 F4返参方式操作 69
4.5.1 返参方式的进入 69
4.5.2 返参方式界面 70
4.6 F5管理方式操作 73
4.6.1 管理方式的进入 73
4.6.2 管理方式界面 73
4.7.2 软限位的设置 76
4.7.1 使用机床的注意事项 76
4.7 软件控制限位的设置 76
4.7.3 软限位的检查 77
4.8 编程 77
4.8.1 系统定义 77
4.8.2 插补功能实例 82
4.8.3 进给功能 86
4.8.4 其他功能 87
4.8.5 辅助功能 95
4.9.2 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 97
4.9.1 高速铣刀具补偿功能的类型 97
4.9 补偿功能 97
4.9.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42） 100
4.9.4 标准固定循环 102
习题4 111
第5章 NH数控电火花成型机模具加工技术 113
5.1 概述 113
5.1.1 电火花加工的特点 113
5.1.3 电火花加工机床的组成及作用 114
5.1.2 电火花加工的用途 114
5.1.4 实现电火花加工的条件 115
5.1.5 电火花加工的两个重要效应 116
5.2 电火花加工的主要工艺指标 117
5.2.1 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决方法 119
5.3 NH7145型数控电火花成型机基本操作 121
5.3.1 NH7145型数控电火花成型机用途和特点 121
5.3.2 主要规格及工艺指标 122
5.3.3 系统组成 123
5.3.4 操作面板使用说明 123
5.3.5 维护 125
5.4.1 NH7145型数控电火花成型机操作 126
5.4 数控操作说明 126
5.4.2 操作面板说明 127
5.4.3 加工说明 129
5.4.4 加工举例 131
5.4.5 加工复杂工件 133
5.5 操作工艺 134
5.5.1 工具电极 134
5.5.2 排渣与排气 135
5.6.1 一般盲孔的电火花加工 138
5.6 加工实例 138
5.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例 140
5.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例 140
5.7 电火花机床维护 142
5.7.1 注意事项 142
5.7.2 安全操作、防火事项 142
5.7.3 维修条例 143
习题5 145
6.1.2 电火花线切割的工作原理 146
6.1.1 数控电火花线切割机床简介 146
6.1 概述 146
第6章 数控电火花线切割模具加工技术 146
6.1.3 电火花线切割加工工艺 149
6.2 HF线切割自动编程 152
6.2.1 全绘图方式编程 152
6.2.2 界面及功能模块的介绍 153
6.2.3 辅助线绘图编程实例 157
6.2.4 轨迹线绘图编程实例 164
6.3.1 常用曲线 166
6.3 高级绘图功能 166
6.3.2 列表线 169
6.3.3 变图形 170
6.3.4 “变图块”功能 173
6.3.5 “变轨迹”功能 175
6.3.6 “修整”功能 176
6.3.7 “测量”功能 177
6.3.8 “等分”功能 178
6.3.9 “调图”功能 178
6.3.10 “其他”功能 179
6.3.11 “回退”功能 180
6.4 HF电火花线切割加工操作 181
6.5 加工实例 186
习题6 189
第7章 Mastercam 9.0模具设计与制造 190
7.1 Mastercam 9.0功能简介 190
7.2 Mastercam 9.0模具设计 192
7.2.1 三耳坐模具设计实例 192
7.3 Mastercam 9.0模具制造 196
7.3.1 香皂模具设计与加工 197
7.3.2 香皂下模的后处理及生成NC程式 205
习题7 209
第8章 Pro/E 2001模具零件设计 211
8.1 Pro/E 2001概述 211
8.1.1 Pro/E 2001系统的基本操作 212
8.1.2 Pro/E 2001的启动及环境界面 212
8.1.3 设置当前工作目录 213
8.1.4 文件操作 214
8.2 Pro/E 2001斜齿轮的模具设计 217
8.3 Pro/E 2001鼠标的模具设计 226
习题8 241
参考文献 243