第1章 绪论 1
1.1 引言 1
目录 1
1.2 MAIC 2
1.3 过程的特征及最优化 5
1.4 本书架构的安排 6
1.5 MINITAB软件试用版下载 9
2.2 开启与结束MINITAB 10
2.3 MINITAB的环境 10
2.1 准备 10
第2章 MINITAB简介与数据的操作运算 10
2.4 操作指令 13
2.5 项目的操作 16
2.6 单个窗口的操作 17
2.7 疑难解答 22
2.8 数据的操作与运算 23
2.9 数据格与数据行列的操作 23
2.10 更改数据列的类型与格式 28
2.11 子数据集的抽取与数据集的分割 30
2.12 行或列的堆栈 32
2.13 数据重新编码 33
2.14 MINITAB的计算器 34
2.15 其他 35
2.16 下一步 36
第3章 测量系统分析 37
3.1 引言 37
3.2 名词解释 39
3.3 MINITAB测量系统分析方法 41
3.4 范例中使用的数据集 43
3.5 量具的重复性和再现性研究（交叉的） 46
3.6 量具的重复性和再现性研究（嵌套的） 47
3.7 程序窗口的输出内容 48
3.8 绘图窗口的输出内容 48
3.9 范例说明 49
3.10 量具的链图 57
3.11 量具的线性性和准确性 60
第4章 过程数据的收集与分析 63
4.1 引言 63
4.2 过程绩效评估及不良分析 63
4.3 采取改进行动 67
4.4 评估现行过程绩效 68
4.5 导引范例一：MINITAB基础 174
4.6 导引范例二：简单分析 187
4.7 导引范例三：高级分析 202
5.1 引言 216
5.2 工程数据与验证阶段的回顾 216
第5章 工程数据与验证阶段的回顾 216
第6章 实验设计 219
6.1 引言 219
6.2 名词解释 219
6.3 实验设计的目的 220
6.4 实验设计的三个阶段 222
6.5 实验设计的三个基本原理与实验误差 227
6.6 实验设计的流程 228
6.7 田口设计 230
6.8 全因素实验设计导引范例 261
7.1 引言 276
第7章 过程能力的度量与回顾 276
7.2 福特的8D 277
7.3 QIT质量改进创新小组 277
7.4 关键质量特性及参数的日检查表 279
7.5 机床周期性预防维修计划及机器操作说明 279
7.6 机床零配件及物料管理计划 280
7.7 现场管理方法——6S 280
第8章 统计过程控制 281
8.1 引言 281
8.2 计量控制图与计数控制图的比较 285
8.3 控制图标准差计算方式根据预控、控制期的比较 286
8.4 计量值控制图 287
8.5 确定特殊原因的检测 292
8.6 子样数据控制图 293
8.7 单个观测值的控制图 303
8.8 子样组合的控制图 306
8.9 短期的控制图 318
8.10 计数值控制图 323
8.11 属性控制图的选项 333
8.12 过程能力分析总览 336
8.13 过程能力——正态分布 342
8.14 过程能力——Between/Within 349
8.15 过程能力——威布尔分布 354
8.16 过程能力Sixpack——正态分布 358
8.17 过程能力Sixpack——Between/Within 363
8.18 过程能力Sixpack——威布尔分布 366
8.19 过程能力——二项分布 369
8.20 过程能力——泊松分布 372
8.21 总结说明 375
8.22 导引范例：质量控制与改进 376
第9章 程序窗口管理与整理报告 388
9.1 总览 388
9.2 浏览程序窗口 388
9.3 编辑与格式设定 389
9.4 文件的打印与储存 392
9.5 报告编辑器 393
9.6 制作HTML格式的文件 395