绪论 1
一、塑料工业现状 1
二、塑料配制在塑料工业中的地位 1
目录 1
三、塑料配制的步骤 2
四、本书的内容与构成 3
参考文献 3
第一节 聚乙烯的合成 7
二、聚合 7
一、乙烯单体 7
第一章 聚乙烯树脂 7
第一篇 合成树脂的特性 7
三、生产方法 8
四、我国聚乙烯树脂生产现状 10
第二节 聚乙烯的结构 10
一、化学结构 10
二、结晶性 15
第三节 聚乙烯的性能 16
一、溶解性 17
二、化学性能 18
三、热性能 18
四、电性能 21
五、力学性能 22
六、应力开裂 23
七、线型低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的比较 24
八、茂金属聚乙烯与传统聚乙烯的比较 25
第四节 聚乙烯的命名和牌号 30
一、国家标准 30
二、国外标准 31
三、聚乙烯树脂牌号对照 32
第五节 聚乙烯的加工与应用 33
参考文献 34
二、聚合 36
一、丙烯单体 36
第一节 聚丙烯的合成 36
第二章 聚丙烯树脂 36
三、生产方法 37
四、我国聚丙烯树脂生产现状 38
第二节 聚丙烯的结构 38
一、立体化学和结晶性 38
二、共聚物的结构 39
三、分子量及其分布 39
四、取向 41
第三节 聚丙烯的性能 42
一、化学性能和稳定化 42
二、物理性能与力学性能 42
三、茂金属聚丙烯的特点 45
第四节 聚丙烯的命名和牌号 49
一、国家标准（GB 2546—88） 49
二、国外标准 50
三、牌号对照 52
第五节 聚丙烯的加工与应用 53
参考文献 54
第三章 聚氯乙烯树脂 55
第一节 聚氯乙烯的合成 55
一、树脂的制备 55
二、树脂的生产现状 56
一、分子结构 57
第二节 聚氯乙烯的结构 57
二、聚集态结构 59
第三节 聚氯乙烯的性能 62
一、热稳定性 62
二、溶解性 62
三、熔融特性 63
四、熔体黏度 65
五、力学性能 65
第四节 聚氯乙烯树脂的分类、型号及规格 65
一、通用树脂 66
二、糊用树脂 67
三、特殊用途的专用树脂 68
第五节 聚氯乙烯的加工与应用 69
参考文献 70
第四章 苯乙烯类树脂、丙烯酸树脂、EVA及EVOH树脂 71
第一节 聚苯乙烯树脂 71
一、聚苯乙烯的合成 71
二、聚苯乙烯的结构与性能 71
三、聚苯乙烯的品级 73
四、聚苯乙烯的加工与应用 73
第二节 高冲击强度聚苯乙烯树脂 74
第三节 ABS树脂 74
一、ABS的制备和结构 74
二、ABS的性能与牌号 75
三、ABS的加工与应用 76
四、ACS、AES和ASA树脂 77
第四节 苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯型热塑性弹性体和茂金属间规聚苯乙烯 77
一、苯乙烯-丙烯腈共聚物 77
二、苯乙烯型热塑性弹性体 78
三、茂金属间规聚苯乙烯 79
第五节 丙烯酸系树脂 80
一、聚甲基丙烯酸甲酯的合成 80
二、聚甲基丙烯酸甲酯的结构和性能 81
三、聚甲基丙烯酸甲酯的加工与应用 82
四、丙烯酸及其酯的共聚物 82
一、EVA树脂 84
第六节 EVA和EVOH树脂 84
参考文献 86
二、EVOH树脂 86
第五章 工程聚合物和工程塑料 88
第一节 聚酰胺 88
一、聚酰胺的合成 88
二、聚酰胺的结构与性能 89
三、聚酰胺的加工与应用 91
第二节 聚甲醛 91
一、聚甲醛的合成 91
二、聚甲醛的结构与性能 91
一、聚碳酸酯的合成 93
二、聚碳酸酯的结构与性能 93
第三节 聚碳酸酯 93
三、聚甲醛的加工与应用 93
三、聚碳酸酯的加工与应用 95
第四节 热塑性聚酯 96
一、聚对苯二甲酸乙二醇酯 96
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯 97
三、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯 98
第五节 聚苯醚 98
一、聚苯醚的合成 99
二、聚苯醚的结构与性能 99
一、聚四氟乙烯 100
三、聚苯醚的加工与应用 100
第六节 特种树脂 100
二、聚苯硫醚 101
三、聚砜 102
四、芳香族聚醚酮、聚酯和聚酰亚胺 103
五、液晶聚酯 104
参考文献 105
第二篇 塑料配制 109
第六章 添加剂对聚合物的作用 109
第一节 稳定剂 109
一、热稳定剂 109
二、光稳定剂 112
三、抗氧剂 115
四、生物杀伤剂 117
第二节 特性添加剂 118
一、填充剂、增强剂和偶联剂 118
二、增塑剂 120
三、着色剂 122
四、冲击改性剂 124
五、阻燃剂 125
六、抗静电剂 125
第三节 加工添加剂 125
二、润滑剂 126
一、发泡剂 126
三、加工助剂 128
四、脱模剂、抗粘连剂和滑爽剂 130
第四节 反应控制剂 131
一、催化剂、引发剂和阻聚剂 132
二、交联剂 132
三、辅助加工材料 132
参考文献 133
第七章 塑料混合与配制设备 134
第一节 混合的基本概念 134
一、术语 134
三、混合理论 135
二、混合程度 135
第二节 液体和糊的混合 137
一、糊用混合机 137
二、三辊磨 138
三、静态混合器 138
第三节 干混合 138
一、掺混机 139
二、捏和机 139
三、高速混合机 140
第四节 熔融混合 140
一、双辊混合机 140
三、单螺杆挤出机 141
二、密闭式混合机 141
四、双螺杆挤出机 143
五、双转子连续式混合机 145
第五节 造粒 145
一、方粒切粒机 146
二、线料切粒机 147
三、制粒机 148
四、模面切粒机 149
第六节 粉碎 151
一、破碎机 152
二、磨碎机 153
参考文献 154
第八章 聚合物共混物 155
第一节 关于共混的概念 155
一、聚合物合金和共混物 155
二、溶混性和相容性 156
三、聚合物合金和共混物的分类 156
第二节 聚合物共混物的配制 156
一、关于聚合物共混物的发展概况 156
二、关于商品聚合物共混物的开发（要点） 160
三、配制技术 162
第三节 聚合物共混物品种举例 167
一、聚氯乙烯系共混物 167
二、聚丙烯系共混物 169
三、聚苯醚系共混物 170
四、聚碳酸酯系共混物 172
五、热塑性聚酯系共混物 173
六、其他共混物 174
第四节 聚合物共混物的性能 177
参考文献 179
第九章 聚烯烃塑料 180
第一节 聚乙烯塑料 180
一、配方设计要点 180
二、基本配方举例 187
三、粒料的生产 193
一、配方设计要点 194
第二节 聚丙烯塑料 194
二、基本配方举例 198
三、粒料的生产 202
第三节 阻燃聚烯烃塑料 203
一、配方设计要点 203
二、基本配方举例 206
三、阻燃母料的制造 208
第四节 聚烯烃的着色 208
一、配方设计要点 208
二、基本配方举例 211
三、着色剂类型与着色技术 213
四、色母料技术 214
第五节 聚烯烃纳米塑料 215
一、关于纳米塑料的基本知识 215
二、聚丙烯纳米塑料 217
三、超高分子量聚乙烯纳米塑料 219
参考文献 220
第十章 聚氯乙烯塑料 222
第一节 硬质聚氯乙烯塑料 222
一、配方设计要点 222
二、基本配方举例 227
三、干混料及粒料的生产 239
一、配方设计要点 241
第二节 软质和半硬质聚氯乙烯塑料 241
二、基本配方举例 245
三、干混料及粒料的生产 248
第三节 聚氯乙烯糊塑料 249
一、配方设计要点 249
二、基本配方举例 251
三、糊的生产 253
第四节 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物及其他含氯塑料 253
一、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 253
二、偏二氯乙烯聚合物和共聚物 256
三、氯化聚乙烯 257
五、增塑的超高分子量聚氯乙烯 259
四、氯化聚氯乙烯 259
参考文献 262
第十一章 苯乙烯类塑料 265
第一节 聚苯乙烯泡沫塑料 265
一、配方设计要点 265
二、基本配方举例 266
三、成型用料的制备 267
第二节 专用苯乙烯类塑料 267
一、配方设计要点 267
二、基本配方举例 268
三、粒料的生产 269
二、基本配方举例 270
第三节 阻燃苯乙烯类塑料 270
一、配方设计要点 270
三、成型用料的制备 272
参考文献 272
第十二章 短玻璃纤维增强热塑性塑料 273
第一节 玻璃纤维对聚合物的增强作用 273
一、玻璃纤维的组成与特性 273
二、玻璃纤维的表面处理 274
三、混合物规则 275
第二节 玻璃纤维增强热塑性塑料的配制 277
一、配方设计要点 277
二、基本配方举例 278
三、生产方法 281
第三节 玻璃纤维增强热塑性塑料的结构与性能 283
一、结构 283
二、性能 284
第四节 玻璃纤维增强热塑性塑料的加工和应用 286
一、加工要点 286
二、应用 286
参考文献 287
第一节 单螺杆挤出设备 291
一、挤出机的结构 291
第十三章 单螺杆挤出 291
第三篇 塑料成型 291
二、口模 293
三、辅助设备 296
第二节 单螺杆挤出原理 296
一、固体输送 297
二、熔化 297
三、熔体输送 299
第三节 挤出机的一般操作方法 300
第四节 制品成型举例 301
一、管材 301
二、薄膜 305
三、片材和板材 311
四、型材 313
五、扁丝 314
六、单丝 315
七、打包带 318
八、棒材 319
九、发泡制品 320
十、线缆的包覆 322
十一、聚四氟乙烯的柱塞挤出 323
参考文献 325
第一节 双螺杆挤出设备 327
一、双螺杆挤出机的结构 327
第十四章 双螺杆挤出 327
二、双螺杆挤出机的选用 329
第二节 双螺杆挤出原理 329
一、分类 329
二、反向啮合型双螺杆挤出原理 330
三、同向啮合型双螺杆挤出原理 331
第三节 双螺杆挤出机操作要点 333
第四节 制品生产举例 334
一、管材 336
二、型材 338
三、片材 341
四、板材 343
五、发泡制品 344
参考文献 348
第十五章 注塑 349
第一节 注塑设备 349
一、注塑机 349
二、注塑模具 352
三、辅助设备 353
第二节 注塑过程 353
一、成型前的准备 353
二、塑炼 354
三、模内成型 354
一、成型图 355
第三节 充模流动的分析 355
四、制件的后处理 355
二、螺旋形模腔中的流动 356
三、充模的简化分析 357
四、充模的模拟 358
五、气体辅助充模 360
第四节 注塑工艺条件的选择与控制 361
一、注塑工艺条件的选择 361
二、注塑工艺条件的控制 363
第五节 塑料成型举例 365
一、聚苯乙烯塑料 365
二、聚丙烯塑料 366
三、硬聚氯乙烯塑料 367
四、聚酰胺塑料 369
五、聚碳酸酯塑料 370
六、玻纤增强热塑性塑料 371
七、可发泡塑料 372
八、制品缺陷的处理 373
参考文献 374
第十六章 吹塑 376
第一节 注射吹塑 376
第二节 挤出吹塑 377
一、连续挤出吹塑 377
二、间歇挤出吹塑 380
三、挤出吹塑过程的分析 382
第三节 拉伸吹塑 385
一、注射拉伸吹塑 385
二、挤出拉伸吹塑 388
第四节 多层吹塑、三维吹塑及压制吹塑 389
一、多层吹塑 389
二、三维吹塑 389
三、压制吹塑 390
参考文献 391
第十七章 压延 392
第一节 压延设备 392
一、压延机 392
一、压力和速度分布 395
二、压延的辅助设备 395
第二节 压延机辊间的流动行为 395
二、辊筒分离力 397
三、辊隙存料的流型 398
四、压延效应 399
第三节 压延制品成型举例 400
一、软质聚氯乙烯压延制品 400
二、硬质聚氯乙烯压延制品 401
三、半硬聚氯乙烯压延制品 403
参考文献 404
一、压机 405
第一节 压塑设备 405
第十八章 压塑 405
二、压模 407
第二节 压塑过程和充模流动 408
一、压塑过程 408
二、充模流动 409
第三节 压塑制品生产举例 410
一、层压法硬质聚氯乙烯板材 410
二、压塑发泡法制品 411
三、热挤冷压法制品 412
四、冷压烧结法制品 412
参考文献 415