第一章 绪论 1
第一节 汽车公路运输的重要地位 1
一、汽车公路运输的优点 1
二、汽车公路运输在国民经济中的重要地位 1
目 录 1
第二节 汽车工业的发展 2
一、国外汽车工业的发展 2
二、中国汽车工业的发展 5
第三节 汽车腐蚀的危害性 6
一、汽车腐蚀概况 6
二、汽车腐蚀造成巨大的经济损失 7
三、汽车腐蚀造成大量材料和能源的浪费 8
四、汽车腐蚀带来严重的环境污染 8
一、提高材料的耐蚀性能，合理选用耐蚀材料 9
五、汽车腐蚀常是交通事故隐患 9
第四节 汽车防护技术概述 9
二、改善汽车及其零部件所处腐蚀环境 10
三、阻隔材料与环境的联系 10
参考文献 13
第二章腐蚀基本原理 15
第一节 电化学腐蚀过程 15
一、腐蚀现象的复杂性 15
二、电化学的几个基本概念 15
三、电化学腐蚀过程 16
第二节 腐蚀的热力学 18
一、腐蚀的热力学基础 18
二、电化学序 18
三、电位－pH图 18
一、腐蚀速度 20
第三节 腐蚀动力学 20
二、极化 21
三、极化曲线与腐蚀极化图 23
第四节 去极化与钝化 25
一、去极化 25
二、钝化 26
第五节 腐蚀的基本形态 28
一、全面腐蚀 28
二、局部腐蚀 28
第六节 影响腐蚀的主要因素 34
一、材料因素 34
二、环境因素 35
参考文献 37
二、汽车用材的使用现状 38
一、汽车用材的组成 38
第一节 汽车用材的现状和发展 38
第三章汽车用材的耐蚀性 38
三、汽车用材的发展趋势 42
第二节 黑色金属的耐蚀性 44
一、碳钢 44
二、合金钢 46
三、不锈钢 47
四、铸铁 49
第三节 有色金属的耐蚀性 49
一、铝及铝合金 49
二、镁及镁合金 50
三、钛及钛合金 51
四、锌及锌合金 51
五、铜与铬 52
第四节 非金属材料的耐蚀性 52
一、高分子材料 52
二、无机非金属材料 54
一、复合材料 56
第五节 复合材料的耐蚀性 56
二、涂镀层材料 57
参考文献 57
第四章汽车车辆的腐蚀 58
第一节 汽车腐蚀常见类型 58
一、斑状腐蚀 58
二、缝隙腐蚀在汽车腐蚀中的几种特殊形态 58
三、汽车的其它局部腐蚀 59
四、受载下的腐蚀 60
第二节 汽车腐蚀频发部位 61
一、车身 61
二、车下底盘 63
三、发动机系统及附近部位 64
五、热交换器 66
四、驾驶舱 66
第三节 小轿车腐蚀 67
一、小轿车腐蚀调查 67
二、车轮罩及附近的腐蚀 70
三、车门及其附近部件的腐蚀 70
四、底盘和车下部位的腐蚀 71
五、行李箱及附近部位的腐蚀 71
六、排气系统的腐蚀 71
第四节 公共汽车腐蚀 72
一、我国四城市公共汽车腐蚀统计评估 72
二、影响公共汽车腐蚀的因素 74
三、公共汽车零部件的腐蚀 75
第五节 货车腐蚀 77
一、我国五城市货车腐蚀统计评估 77
二、货车零部件的腐蚀 79
参考文献 81
第五章影响汽车腐蚀的环境因素 83
第一节 汽车运行的环境 83
一、气候的划分 83
二、大气腐蚀性的划分 83
第二节 气象因素的影响 85
一、相对湿度的影响 85
二、温度的影响 86
三、降雨的影响 86
四、酸雨的影响 86
五、氯化物的影响 88
六、固体尘粒的影响 88
第三节 道路环境的影响 89
一、泥沙和碎石飞溅的影响 89
三、道路盐的影响 90
二、路面水的影响 90
参考文献 92
第六章汽车设计中的防护技术 93
第一节 防腐设计概述 93
一、防腐蚀设计的重要性 93
二、汽车设计者应具备的知识 93
三、进行汽车设计时应考虑的问题 94
第二节 设计中的选材 94
一、构件选用耐蚀材料 94
二、车身采用防锈材料 98
三、防护涂料的选用 100
四、密封胶和防锈蜡的选用 103
第三节 预防汽车不同腐蚀类型的设计 106
一、无载下腐蚀的防护设计 106
一、焊接 108
第四节 连接的防护设计 108
二、受载下腐蚀的防护设计 108
二、不同金属的铆接 109
三、不同金属的螺栓连接 110
四、避免滞留区的连接 111
五、管的焊接 112
第五节 构件的防护设计 113
一、封闭构件孔的设计 113
二、防滞留区设计 114
三、零件的外形设计 116
四、装饰嵌件和零件设计 117
第六节 电器件的防护设计 117
一、电器件的防护 117
二、电器连接的防护 119
三、车灯的防护 120
一、合理设计布置电泳工艺孔和泄液孔 121
第七节 轿车车身结构的防护设计案例 121
二、结构上避免积泥和积水 122
三、结构上避免构件毛边外露 123
第八节 防护设计可行性评估 124
参考文献 125
第七章 汽车制造中的防护技术（上） 126
第一节 涂装预处理 126
一、脱脂清洗处理 126
二、除锈和氧化皮 127
三、化学处理 128
四、有色金属的涂前处理 129
五、钢铁零部件涂前处理工艺 130
六、预处理的新发展 131
第二节 电泳涂装技术 131
一、电泳涂装原理和优点 131
二、电泳涂装的参数控制 134
三、电泳涂装的主要设备 136
第三节 其它涂装技术 139
一、常用普通空气喷涂技术 139
二、静电喷涂技术 143
三、静电粉末涂装技术 147
第四节 汽车涂装涂料 150
一、底漆 150
二、中间层涂料 154
三、汽车面漆 154
四、特种涂料 157
五、汽车涂料的新发展 159
第五节 汽车涂装工艺 161
一、汽车车身涂装 161
二、车箱（货车）及其部件的涂装 161
五、发动机涂装 162
三、车架涂装 162
四、车轮涂装 162
六、底盘件涂装 163
七、水箱、散热器、钢板弹簧等涂装 163
参考文献 163
第八章汽车制造中的防护技术（下） 165
第一节 电镀技术 165
一、电镀锌及锌合金 165
二、电镀铜、镍、铬 169
三、电镀铅 173
第二节 其它镀锌技术 174
一、热镀锌 174
二、粉末渗锌 175
三、机械镀锌 176
二、达克罗处理液成分 178
第三节 达克罗涂层及其它防护技术 178
一、达克罗涂层技术特点 178
三、达克罗处理方法 179
四、达克罗处理工艺 181
五、达克罗技术在汽车制造中的应用 182
六、其它表面防护技术 183
第四节 汽车制造临时防护材料 184
一、水溶性缓蚀剂与防锈水 184
二、油溶性缓蚀剂及防锈油品 186
三、气相缓蚀剂及其应用 189
四、可剥性塑料 190
第五节 汽车制造中的临时防蚀技术 191
一、切削液的防锈技术 191
二、包装材料及应用技术 192
三、防锈处理工艺及实例 194
四、防锈蜡的防护技术 195
五、各类防锈剂性能汇总 199
参考文献 204
第九章汽车服役中的防护技术 206
第一节 汽车定期保养与维护 206
一、汽车的维护 207
二、汽车的保养 208
第二节 汽车车身的局部修复防护技术 210
一、车身划痕的修复 210
二、车身腐蚀部位的修复 214
第三节 汽车的冲洗和表面防护技术 215
一、汽车的冲洗 216
二、汽车漆面的维护 217
三、封闭内表面的防腐蚀 217
五、外露表面的防护 218
四、外露接缝的防护 218
第四节 汽车服役中的临时防护技术 219
一、临时防护材料的应用 219
二、防锈蜡保护 220
三、整车防锈保护 223
第五节 缓蚀剂和阴极保护技术 223
一、缓蚀剂的应用 223
二、阴极保护技术 226
参考文献 228
第十章汽车腐蚀试验方法 229
第一节 汽车腐蚀试验概述 229
一、汽车腐蚀试验的提出 229
二、汽车腐蚀试验的设计 229
三、国外的汽车腐蚀试验方法 230
第二节 试验室试验 234
二、大气试验 235
一、浸泡试验 235
三、电化学试验 236
四、老化试验 237
五、模拟服役试验 237
第三节 户外试验 238
一、大气试验 238
二、动态试验 239
第四节 整车试验 240
一、旧车解剖 240
二、试车场试验 240
三、实际检测调查 240
第五节 试验的评估与置信度 241
一、结果评价 241
二、腐蚀试验的置信度 242
参考文献 242