第1章 企业的组成与运作 1
1.1 企业的基本组成 1
1.1.1 企业的基本概念 1
1.1.2 企业的基本特性 2
1.1.3 企业类型 3
1.2 现代企业制度的内涵 7
1.2.1 产权清晰、权责明确的企业法人制度 7
1.2.2 有限责任制度 8
1.2.3 科学的组织管理制度 8
1.3 管理的内涵与特性 9
1.3.1 管理的概念 9
1.3.2 管理科学的特性 10
1.3.3 企业管理的目标 11
1.3.4 企业管理的职能 12
1.4 企业管理理论的起源与发展 15
1.4.1 早期的管理思想 15
1.4.2 古典管理理论 16
1.4.3 现代管理理论 19
1.5 企业组织 21
1.5.1 组织的定义 21
1.5.2 组织设计的基本原则 21
1.5.3 企业组织结构的基本类型 23
1.5.4 组织设计的步骤 27
1.6.2 组织机构 28
1.6 案例分析 28
1.6.1 企业介绍 28
1.6.3 企业信息流图 29
1.6.4 各部门功能和主要业务流程介绍 30
1.6.5 信息系统 34
第2章 信息时代制造企业的特征 36
2.1 信息时代制造企业面临的竞争与挑战 36
2.1.1 动态变化的全球竞争市场 36
2.1.2 复杂产品的全生命周期管理 37
2.1.3 先进制造技术和信息技术的应用 39
2.1.5 环境保护和工作条件改善 40
2.1.4 知识获取和管理 40
2.2 机械制造业的发展历史 41
2.2.1 手工单件生产阶段 41
2.2.2 大批量重复生产阶段 42
2.2.3 自动化生产阶段 43
2.2.4 现代集成制造阶段 45
2.3 未来制造企业的发展方向 48
2.3.1 制造企业市场竞争要素 48
2.3.2 未来企业的主要特征 49
第3章 信息时代制造企业的综合发展框架 52
3.1 从进化与突变的角度看待企业发展 52
3.2 企业综合发展框架 54
3.3 企业整体解决方案的实施步骤 63
4.1 企业信息化工作面临的主要困难 66
4.1.1 管理层面的困难 66
第4章 企业信息化整体解决方案 66
4.1.2 技术层面 70
4.1.3 操作层面的问题 75
4.2 企业信息化整体解决方案的框架和内涵 76
4.2.1 企业为什么需要信息化整体解决方案 76
4.2.2 企业信息化整体解决方案的定义和内涵 78
4.3 整体解决方案的主要内容 81
4.3.1 指导思想与理论方法 81
4.3.2 集成框架 82
4.4 企业战略规划与信息化整体解决方案的实施方法 84
4.3.3 标准规范与评价体系 84
4.4.1 企业战略规划方法 85
4.4.2 企业信息化整体解决方案的实施途径 87
第5章 CIMS的基本概念和组成 99
5.1 CIMS的产生背景与发展历程 99
5.1.1 计算机集成制造的概念与定义 99
5.1.2 现代集成制造系统的定义与内涵 102
5.2 CIMS的组成 104
5.2.1 管理信息分系统 104
5.2.2 工程设计自动化分系统 105
5.3 CIMS的核心 106
5.2.6 数据库分系统 106
5.2.4 质量保证分系统 106
5.2.3 制造自动化分系统 106
5.2.5 计算机网络分系统 106
5.4 CIMS体系结构 111
5.4.1 递阶结构与轮式结构 111
5.4.2 普度参考体系结构 112
5.4.3 CIMOSA体系结构 115
5.4.4 GRAI/GIM方法 117
5.4.5 GERAM方法 120
5.5 复杂系统求解框架 123
5.5.1 管理 123
5.5.3 实现技术 124
5.5.2 方法论 124
5.5.4 数学等理论工具 125
5.6 国内外CIMS相关计划 126
5.6.1 美国的先进制造与信息技术计划 127
5.6.2 欧洲的先进制造与信息技术计划 130
5.6.3 日本的智能制造系统计划 134
5.6.4 中国的CIMS相关计划 135
第6章 企业集成框架与集成平台 139
6.1 企业集成框架与集成平台的需求 139
6.2 企业集成框架设计 142
6.2.1 企业集成框架的定义和内涵 142
6.2.2 企业集成框架的设计原则和方法 146
6.2.3 企业集成框架参考体系 149
6.3 企业集成平台开发 152
6.3.1 企业集成平台发展趋势 152
6.3.2 企业集成平台开发方案 154
6.4 企业集成系统应用方案与实施方法 164
6.4.1 企业集成系统应用方案 164
6.4.2 企业集成系统实施方法 170
第7章 企业信息化应用系统 174
7.1 工程设计自动化分系统 174
7.1.1 计算机辅助设计系统 174
7.1.2 计算机辅助工艺设计系统 179
7.1.3 计算机辅助制造系统 181
7.1.4 计算机辅助工程 183
7.1.5 产品数据管理 185
7.1.6 产品生命周期管理 189
7.2 制造自动化分系统 191
7.2.1 数控系统 191
7.2.2 CNC系统 195
7.2.3 DNC系统 197
7.2.4 FMS 199
7.2.5 快速成形系统 202
7.2.6 制造执行系统 205
7.3 管理信息化分系统 209
7.3.1 企业生产管理的内容 210
7.3.2 企业生产管理系统的发展 211
7.3.3 物料需求计划 214
7.3.4 制造资源计划 218
7.3.5 企业资源计划 222
7.3.6 供应链管理 228
7.3.7 客户关系管理 232
第8章 企业信息化标准与评价体系 234
8.1 企业信息化标准体系 234
8.2 计算机与网络技术标准 235
8.2.1 TCP/IP 235
8.2.2 IPV6 236
8.2.3 SGML/HTML/XML 238
8.2.4 web服务 240
8.2.5 WAP 242
8.2.6 DB/DBMS/SQL/ODBC/JDBC 245
8.3 基础支撑技术标准 246
8.3.1 ISO TC184 SC5制定的有关标准 246
8.3.2 CEN TC310 WG1制定的有关标准 247
8.3.3 ISA制定的有关标准 247
8.3.4 OMG制定的有关标准 248
8.3.5 WfMC制定的工作流技术相关标准 249
8.4 使能技术标准 250
8.4.1 CAD技术标准 250
8.3.6 国内相关的标准与组织 250
8.4.2 IGES/PDES/STEP 255
8.4.3 PDM enabler/PDM schema 256
8.5 综合技术标准 257
8.5.1 EDI标准 257
8.5.2 ebXML 258
8.5.3 RosettaNet 259
8.5.4 CALS标准 260
8.6 企业信息化评价体系 263
8.6.1 信息化评价理论与方法 263
8.6.2 企业信息化指标体系 267
9.1.1 企业信息化的保障体系 271
第9章 企业信息化培训与实施 271
9.1 企业信息化人才需求 271
9.1.2 企业信息化人才来源 275
9.2 企业信息化人才培养 276
9.2.1 企业信息化人才培养的必要性 276
9.2.2 企业信息化要重视CIO的培养 277
9.2.3 企业信息化要开展全员培训 281
9.3 企业信息化人才的知识结构 281
9.3.1 企业信息化人才的一般知识体系 281
9.3.2 企业信息化人才的详细知识结构 283
9.4 企业信息化培训实施 285
9.4.1 企业信息化培训实施原则 285
9.4.2 企业信息化培训实施方法 287
9.4.3 企业信息化培训典型案例 290
第10章 东软企业信息化解决方案及其应用 296
10.1 东软解决方案综述 296
10.2 企业信息化解决方案总体结构和技术体系 296
10.2.1 总体结构 296
10.2.2 技术体系 297
10.3 企业信息化解决方案的组成 298
10.3.1 企业资源计划 298
10.3.2 客户关系管理 300
10.3.3 物流执行管理 303
10.3.4 人力资源管理 307
10.3.5 管理计划与控制 308
10.3.6 商业智能管理 312
10.4 企业信息化典型应用案例 313
10.4.1 海尔集团CRM 313
10.4.2 南京普天ERP 313
10.4.3 白沙集团资金管理系统 313
10.4.4 华立集团采购供应链系统 315
10.4.5 春兰集团DERM系统 316
10.4.6 安徽烟草公司电子商务协作平台 316
10.4.7 厦新客户服务系统 318
10.4.8 福田汽车呼叫中心系统 318
10.4.9 美的渠道客户关怀系统 319
参考文献 321