第一章概述 1
第一节L－谷氨酸的化学结构、性质及用途 1
一、L－谷氨酸的化学结构 1
二、谷氨酸的理化性质 3
三、谷氨酸的用途 9
第二节味精工业发展简史 10
第三节谷氨酸的几种制造法 15
一、蛋白质水解法 15
二、合成法 18
三、发酵法 19
第二章谷氨酸发酵微生物 21
第一节L－谷氨酸生产菌的种类及其通性 21
第二节常用的谷氨酸生产菌 25
一、北京棒状杆菌AS1,299的基本特性 25
二、钝齿棒状杆菌AS1,542菌种特性 27
三、黄色短杆菌T？-13菌株特性 28
四、HU7251菌株特性 29
五、其余菌株特性比较 31
一、谷氨酸生产菌的筛选 32
第三节谷氨酸生产菌的分离与选育 32
二、谷氨酸生产菌的诱变育种 35
第四节菌种保藏与复壮 41
一、菌种保藏 41
二、复壮 43
第三章谷氨酸发酵机制 45
第一节谷氨酸的生物合成途径 45
第二节生物素对谷氨酸发酵的影响 50
第三节细胞膜渗透性与谷氨酸的积累 54
一、菌体表层结构 54
二、影响细胞膜渗透性的因素 56
第四节代谢的控制 65
第四章谷氨酸发酵工程 76
第一节液体葡萄糖制备工程 76
一、淀粉的酸法水解 77
二、淀粉的酶法水解 91
三、酸－酶结合法水解 104
四、各种淀粉水解制糖方法比较 105
第二节培养基 106
一、培养基类型及其作用和要求 107
第三节灭菌 117
一、灭菌的意义和灭菌的基本方法 117
三、培养基的配制 117
二、热灭菌原理和影响灭菌的因素 121
三、生产上常用的灭菌方法 126
四、空气净化 131
第四节供氧 146
一、微生物的耗氧 146
二、氧的传递 148
三、供氧设备与溶氧系数 150
四、供氧对谷氨酸发酵的影响 162
五、通风比的掌握 167
一、泡沫的产生 168
二、影响泡沫稳定性的因素 169
三、泡沫的消长规律 171
四、泡沫的消除 172
第六节种子培养 177
一、种子培养的工艺流程 177
二、种子培养所用的培养基 180
三、种子培养过程中必须注意的几个方面 181
四、成熟种子的质量要求 184
第七节大罐发酵 185
一、发酵动态 185
二、发酵过程工艺条件的控制 187
第五节消泡 188
三、发酵过程异常现象分析与处理 192
四、发酵生产成绩计算 195
五、高糖发酵动态 196
二、培养基的成分及其配比 199
第八节杂菌和噬菌体的防治 200
一、杂菌污染的防治 200
二、噬菌体的污染与防治 205
第五章谷氨酸的提取 221
第一节谷氨酸发酵液的性质及菌体分离 221
一、谷氨酸发酵液的性质 221
二、菌体的分离方法 222
第二节等电点法提取谷氨酸 223
一、等电点法提取谷氨酸的原理 223
二、谷氨酸晶形及影响结晶析出的主要因素 229
三、等电点法提取谷氨酸的工艺流程 236
四、等电点法提取谷氨酸的操作要点 236
五、低温等电点和浓缩等电点提取谷氨酸 237
第三节离子交换法提取谷氨酸 239
一、离子交换树脂的类型和结构 239
二、离子交换树脂的理化性质 244
三、离子交换过程与离子交换树脂的选择性 245
四、离子交换装置 253
五、离子交换法提取谷氨酸 255
六、双柱法与等电点－离子交换法 263
第四节其他提取谷氨酸方法介绍 264
一、盐酸盐法提取谷氨酸 264
二、金属盐法提取谷氨酸 269
三、离子交换膜和电渗析的应用 275
第六章由谷氨酸制成味精 282
第一节谷氨酸的中和 282
第二节中和液脱色处理 285
一、色素来源 286
二、脱色方法 287
第三节浓缩结晶 293
一、浓缩结晶的基本原理 294
二、浓缩结晶的设备 303
三、浓缩结晶的基本工艺操作 304
四、结晶母液的处理 308
五、晶体味精的晶形 310
第四节味精的分离与干燥 311
一、分离 311
二、干燥与筛分 314
第五节几种异常晶粒的产生原因 317
第六节精制收率 320
第七节味精成品标准 320