目录 437
第三篇 金属铸造生产 437
引言 437
§1．铸造生产的基本概念 437
§2．铸造生产在国民经济中的地位和作用 438
§3．铸造生产发展概况 439
§4．铸造生产工艺过程 443
第一章 造型材料 445
§5．型砂及芯砂性能要求 445
§6．造型原材料及辅助材料 447
§7．型砂及芯砂的配制 450
第二章 铸型及型芯的制造 455
§8．砂箱造型 456
§9．刮板造型 462
§10．地坑造型 463
§11．组芯造型 465
§12．泥型铸造 467
§13．机器造型 470
§14．浇注系统 477
§15．型芯的制造 481
§16．铸型及型芯的烘干 488
§17．铸型装配 492
第三章 模型及型芯盒的制造 493
§18．制造模型及芯盒的材料 494
§19．模型及芯盒的设计 494
§20．木模制造工艺 498
§21．金属模型的制造 501
第四章 合金的铸造性能 503
§22．流动性 504
§23．收缩性 506
§24．偏析倾向 514
第五章 铸铁件的生产 515
§25．铸铁的显微结构及其影响因素 516
§26．灰口铸铁 520
§27．孕育铸铁 523
§28．球墨铸铁 525
§29．可锻铸铁 531
§30．合金铸铁 535
§31．铸铁的熔化 536
§32．铸件浇注 548
第六章 铸钢件的生产 551
§33．铸钢的分类及其应用 552
§34．铸钢的铸造性及造型工艺 555
§35．铸钢件的热处理 558
第七章 有色合金铸件的生产 559
§36．铜合金铸件 560
§37．铝合金铸件 568
§38．镁合金铸件 574
§39．轴承合金 577
第八章 特种铸造 578
§40．金属性铸造 579
§41．压力铸造 582
§42．离心铸造 586
§43．熔模铸造 589
§44．壳型铸造 592
§45．铸件的落砂及清理 598
第九章 铸件的落砂、清理及缺陷分析 598
§46．铸件的缺陷分析 602
§47．铸件缺陷的修补 603
第十章 铸造工艺设计和铸件设计 604
§48．铸造工艺设计的概念 605
§49．铸件结构的基本要求 614
§50．铸件壁厚的设计原则 615
§51．铸件壁速接处的设计原则 618
§52．铸件的内腔、孔洞、凸台等的设计原则 620
第四篇 金属压力加工 623
引言 623
第一章 金属压力加工原理 625
§1．变形力及变形 626
§2．金属塑性变形 631
§3．冷压力加工时对金属组织和性质的影响 633
§4．热压力加工时对金属组织和性质的影响 635
第二章 压力加工前金属的加热 637
§5．锻造温度范围 637
§6．金属加热时所发生的现象 640
§7．金属加热规范 642
§8．锻件冷却 644
§9．加热炉 645
§10．电加热设备 650
第三章 轧制 652
§11．轧制过程 653
§12．轧制产品 655
§13．轧制设备 657
§14．钢材生产 661
§15．钢管生产 664
§16．机械制造中的轧制 667
第四章 挤压 671
§17．挤压基本概念 671
第五章 拉拔 673
§18．拉拔基本概念 673
§19．拉拔的模具及设备 676
第六章 自由锻造 678
§20．自由锻造概念 678
§21．自由锻造设备 681
§22．自由锻造的基本工序及工具 690
§23．自由锻造的工艺过程 697
第七章 模型锻造 714
§24．模型锻造概念 714
§25．锻模种类 715
§26．锤上模锻 718
§27．曲柄压床上的热模锻 735
§28．平锻机上的模锻 740
§29．其他设备上的模锻 747
§30．模锻后的精整工序 755
§31．冷镦工艺 762
第八章 板料冲压 765
§32．冲压工艺 765
§33．冲压设备 779
§34．冲模构造及种类 784
§35．板料冲压的机械化 789
§36．冲压件的工艺性 792
第九章 金属压力加工时的安全技术 797
§37．金属压力加工时各方面的安全技术要点 797