上册目录 1
原序 1
符号说明 1
绪论 1
第一部分 特种夹具概述 6
第一章 特种夹具的用途 6
§1．使用夹具后所得经济利益的泉源 6
§2．扩大机床的施工范围 8
§3．提高机床的生产率 9
缩短工件定位与夹紧的辅助时间 9
增加同时工作的刀具 11
同时加工数个工件 13
提高切削用量 14
§4．改变机床的用途 15
第二章 夹具使用的技术经济基础 18
§5．夹具构造的生利性 18
§6．夹具构造的选择 20
第二部分 夹具元件的设计 26
第三章 引论 26
§7．施工学中的一些定义 26
§8．工件的特性．对夹具的要求 28
§9．元件的分类 30
第四章 工件定位计算原则 32
§10．计算不等式 32
§11．基本概念与定义 44
§12．影响误差P的因素．定位基准的选择 47
第五章 确定与工件定位有关的误差数值的方法 55
§13．确定定位误差的方法 55
“定位误差”概念的确定 55
在工件以一个定位基准定位时求δy的方法 57
在工件以一粗定位基准定位时求δy的方法 59
§14．确定由于定位基准与原始基准不重合而引起的误差 61
§15．确定在基准不重合情况下的计算定位误差 63
§16．在基准不重合情况下立计算不等式的例子 64
§17．确定在基准重合情况下的计算误差 69
§18．结束语 75
第六章 工件以平面定位 77
§19．总论 77
§20．工件以未加过工的平面（～）定位 78
§21．工件以加过工的平面定位 82
§22．支承件所用材料 83
§23．自动调位支承件 84
§24．定位准确度 87
§25．工件以台阶平面定位 90
第七章 工件以外圆柱面定位 93
§26．总论 93
§27．用孔来实现定位 94
定位准确度 94
定位孔极限尺寸的确定 95
合理地减少间隙？与公差αy的条件 97
基准与孔两轴线平行性的保证 98
支承端面对基准轴线不垂直时的定位条件 102
定位件的构造 104
§28．用V-形槽块来实现定位 106
定位准确度 106
计算定位误差 107
V-形槽块对基准的相对位置（φ角）与V-形槽块夹角（γ）的选择 113
V-形槽块的使用范围 115
V-形槽块的构造 115
§29．用两个半孔来实现定位 121
极限尺寸的选择．定位准确度 121
计算定位误差 122
半孔定位法的使用范围 123
定位方法改善的可能性 124
定位件的构造 128
第八章 工件以圆柱孔定位 132
§30．用外圆柱面来实现定位 132
定位的计算与其特性 132
定位件的构造 136
§31．用锥形定位表面来实现定位 139
总论 139
第—种方案 140
第—种方案所用定位表面的构造 143
第二种方案 146
第九章 止动表面的定位作用．定位表面的构造形式 148
§32．半定位基准 148
§33．设计定位表面的总则 150
§34．总论 154
第十章 工件以两个外圆柱面定位的典型方式 154
§35．用两孔来实现定位 159
引论 159
定位误差的特性 160
按第一种方案来进行定位 164
按第二种方案来进行定位 166
结论 166
§36．用孔与两平行平面来实现定位 167
§37．用孔与V-形槽块来实现定位 169
§ 38．用两V-形槽块来实现定位 172
第十一章 工件以两孔定位的典型方式 176
§ 39．总论 176
§40．两定位销均为刚性圆柱体 177
§41．一定位销为圆柱体，另一为菱形体 178
§42．其他的定位方式 183
第十二章 工件以一组定位基准定位 187
§43．前述定位方式的特性 187
§44．定位方式的拟订 191
§45．定位件的组合 193
§46．工件以—组基准定位的例子 198
第十三章 特殊的定位情况 206
§47．工件以锥面定位 206
§48．工件以外形（成型基准）定位 211
§49．工件以螺纹定位 213
§50．作为人为的工件定位基准的定位件 218