目录 1
第1章 Pro/E模具设计介绍 1
1.1 Pro/Moldesign模块功能 1
1.2 塑料模具常用材料 1
1.3 塑料模塑工艺过程 3
1.4 模具设计注意事项 3
1.5 典型的塑料模具设计流程 4
1.6 冷冲模常用材料 6
1.7 Mold Base Library的安装 7
1.8 EMX 4.0的安装 11
第2章 按钮模具设计 17
2.1 设计任务及方案分析 17
2.2 加载参照模型 19
2.3 成型零件设计 24
2.3.1 应用收缩 24
2.3.2 增加毛坯工件 25
2.3.3 设计分型面 26
2.3.4 分割体积块 29
2.3.5 抽取模具元件 31
2.4 浇注系统设计 32
2.4.1 主流道设计 33
2.4.2 分流道设计 34
2.4.3 浇口设计 36
2.4.4 铸模 37
2.4.5 开模 38
2.5 模架及其他模具零件设计 39
2.5.1 模架设计 40
2.5.2 定模部分其他零件设计 45
2.5.3 动模部分其他零件设计 52
3.1 设计任务及方案分析 55
第3章 连接座模具设计 55
3.2 加载参照模型 57
3.3 成型零件设计 60
3.3.1 应用收缩 61
3.3.2 增加毛坯工件 61
3.3.3 设计分型面 62
3.3.4 分割体积块 71
3.3.5 抽取模具元件 75
3.4.1 主流道设计 76
3.4 浇注系统设计 76
3.4.2 分流道设计 77
3.4.3 浇口设计 79
3.4.4 铸模 80
3.4.5 开模 81
3.5 模架及其他模具零件设计 82
3.5.1 模架设计 83
3.5.2 标准件选择 92
4.1 设计任务及方案分析 95
第4章 罩模具设计 95
4.2 加载参照模型 97
4.3 模型分析 99
4.3.1 模型厚度分析 99
4.3.2 模型拔模检测 101
4.3.3 模流分析 104
4.4 成型零件设计 107
4.4.1 应用收缩 107
4.4.2 增加毛坯工件 108
4.4.3 分型面设计 108
4.4.4 分割体积块 112
4.4.6 修改模具元件 115
4.4.5 抽取模具元件 115
4.5 浇注系统设计及开模 117
4.5.1 流道设计 118
4.5.2 铸模 119
4.5.3 开模 120
4.6 模架及其他模具零件设计 120
4.6.1 模架设计 121
4.6.2 模架零件修改及标准件选择 123
5.1 设计任务及方案分析 133
第5章 杯座模具设计 133
5.2 加载参照模型 135
5.3 模型分析 138
5.3.1 模型厚度分析 138
5.3.2 模型拔模检测 139
5.3.3 模流分析 140
5.4 成型零件设计 144
5.4.1 应用收缩 144
5.4.3 分型面设计 145
5.4.2 增加毛坯工件 145
5.4.4 分割体积块 150
5.4.5 抽取模具元件 150
5.5 浇注系统设计及开模 151
5.5.1 流道设计 151
5.5.2 铸模 153
5.5.3 开模 153
5.6 模架及其他模具零件设计 154
5.6.1 EMX项目准备 155
5.6.2 加载标准模架 157
5.6.3 型腔布局 159
5.6.4 加入标准件 161
5.6.5 模具元件后期处理 163
5.6.6 加载注射机 166
第6章 钩模具设计 167
6.1 设计任务及方案分析 167
6.2 加载参照模型 169
6.3 成型零件设计 172
6.3.1 应用收缩 172
6.3.3 分型面设计 173
6.3.2 增加毛坯工件 173
6.3.4 分割体积块 179
6.3.5 抽取模具元件 182
6.4 浇注系统设计及开模 183
6.4.1 流道设计 183
6.4.2 铸模 186
6.4.3 开模 187
6.5 流动性分析 188
6.6.1 EMX项目准备 189
6.6 模架及其他模具零件设计 189
6.6.2 加载标准模架 191
6.6.3 模具元件处理 193
6.6.4 加入标准件 195
第7章 外壳模具设计 201
7.1 设计任务及方案分析 201
7.2 加载参照模型 203
7.3 成型零件设计 204
7.3.1 应用收缩 204
7.3.3 分型面设计 205
7.3.2 增加毛坯工件 205
7.3.4 分割体积块 209
7.3.5 抽取模具元件 212
7.3.6 成型零件处理 212
7.3.7 开模 213
7.4 模架及其他模具机构设计 214
7.4.1 EMX项目准备 214
7.4.2 加载标准模架 215
7.4.3 浇注系统设计 217
7.4.4 侧抽芯机构设计 221
7.4.5 推出机构设计 225
7.4.6 元件后期处理 227
第8章 三通管模具设计 231
8.1 设计任务及方案分析 231
8.2 在EMX中加载参照模型 233
8.3 在EMX中设计成型零件 236
8.3.1 应用收缩 237
8.3.2 修改毛坯工件 237
8.3.3 分型面设计 238
8.3.4 分割体积块 242
8.3.5 抽取模具元件 245
8.3.6 开模 245
8.4 模架及其他模具机构设计 246
8.4.1 EMX项目准备 246
8.4.2 加载并定义模架 246
8.4.3 浇注系统设计 249
8.4.4 抽芯机构设计 253
8.4.5 推出机构设计 256
8.4.6 模具开模运动模拟 259
第9章 线圈骨架模具设计 263
9.1 设计任务及方案分析 263
9.2 在EMX中加载参照模型 265
9.3 在EMX中设计成型零件 267
9.3.1 应用收缩 267
9.3.2 修改毛坯工件 267
9.3.3 分型面设计 268
9.3.4 分割体积块 275
9.3.6 开模 278
9.3.5 抽取模具元件 278
9.4.1 EMX项目准备 279
9.4 模架及其他模具机构设计 279
9.4.2 加载并定义模架 280
9.4.3 浇注系统设计 282
9.4.4 推出机构设计 285
9.5 模具工程图 287
9.5.1 浏览模具工程图 287
9.5.2 编辑模具总装图 289
10.1 设计任务及方案分析 295
第10章 盒盖模具设计 295
10.2 零件建模 297
10.3 加载参照模型 299
10.4 成型零件设计 299
10.4.1 增加毛坯工件 300
10.4.2 应用收缩 300
10.4.3 分型面设计 . 300
10.4.4 分割体积块 303
10.5.1 铸模 304
10.4.5 抽取模具元件 304
10.5 模具打开 304
10.5.2 开模 305
10.6 模架及其他模具零件设计 306
10.6.1 EMX项目准备 306
10.6.2 加载标准模架 308
10.6.3 加入标准件 309
10.6.4 建立提升机构 310
10.6.5 模具后期处理 317
11.1 分析产品零件图 325
第11章 制定冲压工艺方案 325
11.2 确定冲压工艺方案 326
第12章 电控支架打包凸筋模具设计 331
12.1 设计任务及模具结构方案 331
12.2 加载冲压零件模型 332
12.2.1 加载冲压零件模型 333
12.2.2 建立工作零件的分割曲面 334
12.2.3 建立模具子装配体文件 336
12.3.1 建立凹模板 337
12.3 建立上模零件 337
12.3.2 建立上模座板和导柱 339
12.3.3 建立凸模2 342
12.4 建立下模零件 343
12.4.1 建立凸模4,5,6,7 343
12.4.2 建立抬料板和凸模固定板 345
12.4.3 建立导柱和卸料螺钉 348
12.4.4 建立下模座、导套、限位柱 350
12.4.5 建立桥墩、底板 353
12.5 选用标准件 354
12.5.1 选用螺钉与销钉 355
12.5.2 设计定料销 357
12.5.3 装配弹簧 358
12.6 模具零件后期修改 360
第13章 电控支架冲孔落料模具设计 363
13.1 设计任务及模具结构方案 363
13.2 加载冲压零件模型 364
13.2.1 加载冲压零件模型 364
13.2.2 建立模具子装配体文件 365
13.3.1 新建上模元件 366
13.3 上模零件设计 366
13.3.2 设计上模成型零件 367
13.3.3 设计上模推件机构 370
13.3.4 设计上模结构件 371
13.3.5 选用上模标准件 375
13.4 下模零件设计 377
13.4.1 新建下模元件 377
13.4.2 设计下模成型零件 377
13.4.3 设计下模结构件 379
13.4.4 设计下模卸料机构 381
13.4.5 选用下模标准件 384
13.5 其他机构设计 386
13.5.1 具导向机构设计 386
13.5.2 定位机构设计 388
13.5.3 限位装置设计 389
第14章 电控支架一弯模具设计 391
14.1 设计任务及模具结构方案 391
14.2 加载弯曲件模型 392
14.2.1 加载弯曲件模型 392
14.2.2 建立模具元件 393
14.3 工作零件设计 394
14.3.1 凹模13的设计 395
14.3.2 凸模设计 397
14.3.3 卸料板35的设计 399
14.4 模板的设计 400
14.4.1 上模座01的设计 400
14.4.2 凸模固定板32的设计 400
14.4.3 垫板24的设计 401
14.4.5 垫块25的设计 402
14.4.4 下模座21的设计 402
14.4.6 底板28的设计 403
14.5 压料与推件机构设计 403
14.5.1 压料机构的设计 403
14.5.2 推件机构的设计 406
14.6 其他装置设计 408
14.6.1 导向机构设计 408
14.6.2 定位装置设计 410
14.6.3 限位装置设计 410
14.6.4 标准件选用 412
第15章 电控支架二弯模具设计 415
15.1 设计任务及模具结构方案 415
15.2 加载弯曲件模型 416
15.2.1 加载弯曲件模型 416
15.2.2 建立模具元件 417
15.3 工作零件设计 418
15.3.1 卸料板25的设计 419
15.3.2 凹模20的设计 419
15.3.3 楔紧块10的设计 420
15.3.4 固定座11的设计 421
15.3.5 凸模13的设计 424
15.3.6 导向板12的设计 426
15.3.7 卸料螺钉08及卸料弹簧09的设计 429
15.4 模板的设计 431
15.4.1 上模座02的设计 431
15.4.2 下模座16的设计 432
15.4.3 支承架19的设计 432
15.4.4 底板26的设计 432
15.5.1 推件机构设计 433
15.5 其他装置设计 433
15.5.2 导向机构设计 436
15.5.3 定位装置设计 437
15.5.4 限位装置设计 438
15.5.5 标准件选用 438
附录A 塑料模设计程序及要求 443
A.1 塑料模塑工艺过程的基本内容 443
A.2 模具设计及制造程序 443
A.4 设计计算 446
A.3 确定模具结构 446
A.5 设计装配图布局及绘制模具装配图 447
A.6 拟定模具成型零件的机械加工工艺规程 448
A.7 整理设计资料，编写设计说明书 448
附录B 冲压模具设计及制造内容 451
B.1 冲压工艺过程设计的基本内容 451
B.2 确定冲压件的工艺方案 451
B.2.1 确定冲压次数和冲压顺序 452
B.4 编制冲压工艺规程 453
B.3 确定并设计各工序的工艺方案 453
B.2.2 工序的组合方式 453
B.2.3 辅助工序 453
B.5 确定模具类型和结构形式 454
B.6 选择工件定位方式 454
B.7 选择卸料方式 454
B.8 设计并绘制模具总装配图 454
B.9 绘制模具总装配图 455
B.9.1 视图 455
B.9.5 标注 456
B.11 绘制模具零件图 456
B.10 选用模具零件 456
B.9.3 技术条件 456
B.9.4 标题栏和明细表 456
B.9.2 工件图和排样图 456
B.11.1 正确而充分的视图 457
B.11.2 具备制造和检验零件的数据 457
B.11.3 注有加工尺寸的公差及表面粗糙度 457
B.11.4 技术条件 458
B.12 合理选择冲压设备 458