第一章 轻钢结构制作 1
第一章 轻钢结构制作 1
第一章 轻钢结构制作 1
第一节 轻钢结构对钢材的要求 1
一、机械性能 1
(一)屈服强度(屈服点) 1
(二)抗拉强度 1
(三)伸长率(延伸率) 1
(四)冷弯试验 2
(五)冲击韧性 2
二、化学成分 2
(一)普通碳素结构钢 2
表1-1 碳素结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析) 2
表1-2 碳素结构钢拉伸试验要求 3
表1-3 碳素结构钢弯曲试验要求 3
表1-4 碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差 4
(二)优质碳素结构钢 5
表1-5 建筑用优质碳素结构钢化学成分(熔炼分析) 5
表1-6 建筑用优质碳素结构钢力学性能 5
表1-8 低合金高强度结构钢的力学性能 6
(三)低合金高强度结构钢的分类和性质 6
表1-7 低合金高强度结构钢的化学成分(熔炼分析) 6
表1-9 高耐候结构钢的化学成分 8
1.高耐候结构钢 8
(四)耐大气腐蚀用钢(耐候钢) 8
表1-10 高耐候结构钢的力学性能 8
2.焊接结构用耐候钢 9
表1-13 焊接结构用耐候钢的力学性能 9
表1-11 高耐候结构钢的抗冲击性能 9
表1-12 焊接结构用耐候钢的牌号和化学成分 9
(五)桥梁用结构钢 10
表1-15 桥梁用结构钢的力学性能 11
表1-14 桥梁用结构钢的化学成分 11
第二节 焊接H型钢 12
(一)焊接H型钢的结构和参数 12
一、YB 3301—92《焊接H型钢》有关规定 12
表1-16 YB 3301—92《焊接H型钢》 13
(二)代号 13
图1-1 焊接日型钢结构 13
表1-18 16Mn钢的化学成分 18
(一)化学成分 18
表1-17 焊接H型钢参数 18
二、16Mn钢 18
表1-19 16Mn钢的力学性能 19
(二)力学性能 19
三、进厂钢材的检测及机械性能、化学成分复试与复验 19
表1-20 结构钢试验报告表 20
五、材料代用的申请与批准 21
六、材料管理 21
四、卷板开平板的使用 21
表1-21 材料代用申请表 22
表1-22 钢板厚度允许偏差(GB 709—88) 23
第三节 审图与放样 23
一、审图的程序与确定 23
二、放样设施与条件 24
三、大样检查与施工图未尽尺寸的获取 24
第四节 号料 24
一、H型钢所有材料规格汇总与排列 24
二、散件材料规格的汇总与分类 24
四、发现施工图尺寸错误要及时与设计部门联系更正 24
三、变截面腹板的套裁 25
表1-23 自动切割量 25
图1-2 合理排板 25
四、关于拼接板应注意的几个问题 25
五、割口量与组对间隙的计算 25
六、焊接收缩量与加工余量的预留 26
七、工厂编号的形成与工序质量跟踪卡运作 26
表1-24 工序质量跟踪卡 26
八、变截面H型钢组对工艺图的下达 27
图1-3 变截面屋面梁组合工艺图例 27
二、气割后拖量 28
一、气割的工作原理与基本条件 28
图1-4 气割后拖量示意图 28
(一)气割过程的三个阶段 28
(二)气割的基本条件 28
第五节 气割 28
三、气割的工艺参数 29
表1-26 氧乙炔射吸式割炬型号及参数 29
表1-27 氧-乙炔切割工艺参数 29
表1-25 气割后拖量试验数据 29
四、快速优质切割工艺 30
表1-28 快速优质割嘴喉部直径的选择 30
图1-5 快速优质切割割嘴通道 30
表1-29 马赫数Ma＝2时系列割嘴的切割 31
表1-30 乙炔、丙烷、甲烷性质 31
五、氧-丙烷切割的工艺特点 31
六、自动切割技工应具备的条件 32
表1-32 氧-丙烷切割工艺参数 32
七、气割前的准备 32
八、确定氧气供给量 32
表1-31 氧-丙烷割炬参数 32
表1-33 切割板长假定8m时氧气消耗量 32
十、自动切割车运行 33
十一、气割变形的控制 33
九、汇流排供氧的工作程序 33
表1-36 平面度(B)值 34
十二、气割面质量标准 34
表1-34 气割面质量标准 34
表1-35 表面割纹深度 34
表1-38 生产日志表 35
十三、生产日记与工序卡运作 35
表1-37 上边缘熔化程度 35
十四、氧气站与乙炔站 35
(一)氧气站 35
图1-6 气割面质量要求e/t≤1/20 35
表1-40 汇流排的技术数据 36
表1-39 氧气在碳素钢管中的最大流速 36
图1-7 氧气站平面布置图 36
图1-8 氧气瓶组的连接方法 36
(二)乙炔站 37
图1-9 乙炔瓶与汇流排的连接方法 37
表1-41 乙炔在碳素钢管中的最大流速 37
第六节 H型钢组对 38
一、组对前期准备 38
表1-42 选择设备油压 38
二、对组对技工的要求 38
三、H型钢组对 38
四、对定位焊的要求 39
五、引弧板、收弧板设置和工厂编号的形成 39
六、腹板厚度小于6mm、宽度大于600mm的反变形处理 39
表1-43 点焊长度 39
七、H型钢单面焊设计时的焊前反变形与组对参数 40
表1-44 单面焊反变形参考数值 40
八、箱形柱制作工艺 40
图1-11 组装下翼板和内隔板 41
表1-45 隔板L1、L2应预留焊接收缩余量 41
图1-10 内隔板和衬板、垫板的组装 41
图1-12 组装腹板③① 42
图1-13 组装胎架和夹具 42
图1-14 安装上翼板 42
图1-15 隔板焊接 43
图1-16 箱形柱主角焊缝焊接 43
图1-17 电渣焊(SES)钻孔 43
图1-19 箱形柱主角焊缝焊接 44
图1-18 电渣焊(SES)焊接 44
图1-20 箱型柱和十字型柱组装流程 45
第七节 焊接材料 46
一、焊条 46
(一)对焊条的基本要求 46
(二)焊条的分类 46
(三)关于焊芯直径和长度的限制 46
表1-46 碳钢和低合金钢焊条用焊芯 46
(五)焊条药皮的作用 47
表1-47 结构钢用焊条焊芯的直径和长度 47
(六)焊接结构钢用焊条药皮的类型 47
(七)钛钙型和低氢钠型焊条药皮的特点 47
(八)酸性焊条与碱性焊条 47
(四)焊芯直径和长度的具体规定 47
(九)焊条型号与牌号的区别 48
表1-48 酸性焊条和碱性焊条的比较 48
(十)碳钢焊条型号的编制方法 48
表1-49 碳钢焊条(GB 5117-1995) 49
(十一)焊条的选用 50
表1-50 焊条选用要点 51
二、焊丝 51
(一)焊丝的作用和要求 51
图1-21 低碳钢、低合金钢焊接的焊条选用原则 51
(三)焊丝的保管与使用 52
表1-51 钢焊丝的化学成分 52
(二)焊丝的牌号 52
三、焊剂 53
(一)焊剂的作用 53
(二)对焊剂的要求 54
表1-52 熔炼焊剂与烧结焊剂比较 54
(三)焊剂的分类 54
图1-24 焊缝金属裂纹尖端张开位移？与A？的关系 56
图1-22 合金元素过渡量与A？的关系 56
图1-23 焊缝金属的冲击韧性与A？的关系 56
图1-25 焊缝金属含氧量与A？的关系 57
(四)焊剂型号的编制方法 57
图1-26 熔炼焊剂牌号的编制方法 58
图1-27 烧结焊剂牌号的表示方法 59
表1-53 熔炼焊剂的牌号及特性 59
表1-54 国产烧结焊剂的牌号及特性 62
(五)焊剂的保管与烘干 64
表1-55 焊剂的烘干温度和时间 65
四、焊剂的用途及焊丝的匹配 65
表1-56 常见焊剂的用途及与焊丝的匹配 65
表1-60 焊接位置的代号 66
一、焊接代号 66
表1-57 焊接方法及焊透种类的代号 66
表1-58 接头形式及坡口形状的代号 66
第八节 焊接节点 66
表1-59 焊接面及垫板种类的代号 66
表1-61 坡口各部分的尺寸代号 67
二、焊接接头标记 67
三、各种焊接方法及坡口形状和尺寸 67
表1-62 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸 67
表1-63 气体保护焊、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸 70
表1-64 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 72
表1-65 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 74
表1-66 气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 76
表1-67 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 77
一、焊工必须持证上岗 79
第九节 焊工资格考试 79
二、焊工考试 80
(一)一般规定 80
(二)考试内容及分类 81
表1-70 药皮焊条分类及认可范围 82
表1-68 操作技能考试分类及适应认可范围 82
(三)手工操作技能基本考试 82
表1-69 常用试件钢材分类及认可范围 82
表1-72 试件管外径与认可范围 83
表1-71 试件板(壁)厚度与认可范围 83
表1-73 焊缝类型和焊接位置认可范围 83
图1-29 管材对接试件形式示意 84
图1-28 板材对接试件形式示意 84
表1-74 板材对接试件和坡口尺寸 84
表1-75 管材对接试件和坡口尺寸(不加垫板单面焊) 85
表1-76 板材、管材考试试件检验项目、试板(管)尺寸 85
图1-30 板材试件取样位置示意 86
图1-31 各种焊接位置管材试件取样位置示意 86
图1-32 试板的角变形示意 87
表1-77 焊缝外观尺寸要求 87
(四)手工操作技能附加考试 87
图1-33 搭接角焊缝试件形式、尺寸和试样取样位置示意 88
表1-79 焊接位置分类 88
表1-78 焊缝形式分类 88
表1-80 试件检验项目 89
图1-34 搭接角焊缝焊接操作位置示意 89
表1-81 焊缝外形尺寸合格要求 90
图1-35 对接与角接组合焊缝试件形式、尺寸及试样取样位置示意 90
图1-36 焊接操作加障碍要求示意(对接焊情况) 91
(五)手工操作技能定位焊考试 91
图1-37 定位焊考试试件形式示意 92
图1-38 定位焊考试试件断裂试验方法示意 92
表1-82 机械操作技能考试试件厚度及认可范围 93
表1-84 机械操作技能考试焊缝类型分类代号及认可范围 93
表1-85 机械操作工考试焊接位置代号及认可范围 93
表1-83 机械操作技能考试管材外径分类及认可范围 93
(六)机械操作技能考试 93
图1-39 埋弧焊及熔化极气体保护焊考试试件尺寸及试样取样位置示意 94
表1-86 机械操作技能考试试件的检验项目及试样数量 94
图1-40 电渣焊、气电立焊考试试件尺寸及试样取样位置示意 95
图1-41 栓钉焊试件和试样示意 95
图1-42 栓钉焊试样弯曲试验方法示意 96
图1-43 栓钉焊试样拉伸试验方法示意 96
表1-87 焊缝外形尺寸允许偏差 96
表1-88 栓钉焊接头外观质量合格标准与外形尺寸允许偏差 96
(七)考试记录、复试、补考、重考、免试和证书 96
一、一般规定 97
第十节 焊接工艺评定 97
表1-89 焊接方法分类 98
表1-90 常用钢材分类 99
图1-44 板材对接接头焊接位置示意 99
图1-45 板材角接接头焊接位置示意 99
二、焊接工艺评定规则 100
表1-92 施焊位置分类 100
表1-93 评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围 100
表1-91 接头形式分类 100
图1-47 管-球接头试样示意 101
图1-46 管材对接接头位置示意 101
三、重新进行工艺评定的规定 101
四、试件和检验试样的制备 103
图1-48 板材对接接头试件及试样示意 103
图1-51 管材角焊缝致密性检验取样位置示意(一) 104
图1-49 板材角焊缝和T形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观酸蚀、弯曲试样示意 104
图1-50 斜T形接头示意(锐角根部) 104
图1-52 管材角焊缝致密性检验取样位置示意(二) 105
图1-53 板材十字形角接(斜角接)及对接与角接组合焊缝接头试件及试样示意 105
图1-54 管材对接接头试件及试样示意 106
图1-55 矩形管材对接接头试样位置示意 106
图1-56 栓钉焊接试件及试样示意 106
图1-57 对接接头宏观酸蚀试样尺寸示意 107
表1-94 检验类别和试样数量 107
图1-58 T形角接接头宏观酸蚀试样示意 108
图1-59 十字形接头拉伸试样示意 108
图1-60 十字形接头弯曲试样示意 108
五、试件和试样的试验与检验 108
图1-61 十字形接头冲击试验的试样示意 108
表1-95 对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差 109
表1-96 栓钉焊接头外观检验合格标准 109
图1-62 十字形接头宏观酸蚀试样示意 109
六、焊接工艺指导书 110
图1-63 十字形接头弯曲试验方法示意 110
表1-97 焊接工艺指导书 111
表1-98 焊接工艺卡 113
表1-99 焊接工艺评定报告 114
表1-100 焊接工艺评定指导书 115
表1-101 焊接工艺评定记录表 116
表1-102 焊接工艺评定检验结果 117
表1-103 栓钉焊焊接工艺评定指导书 118
表1-104 栓钉焊焊接工艺评定记录表 119
表1-105 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果 120
表1-106 栓钉焊焊接工艺评定报告 121
(一)下料 122
(二)工艺参数 122
(三)允许偏差 122
(四)垂直度 122
(一)钢材的初步矫正 122
(五)切割缝缺陷的处理 122
表1-107 自动、半自动气割工艺参数 122
(六)厚钢板切割 122
第十一节 构件制作 122
二、矫正与成型 122
一、散件加工 122
(三)钢材冷弯半径 123
(四)弯曲成型样板的使用 123
三、弯曲成型加工 123
(一)弯曲成型的温度控制 123
(二)钢材的机械矫正 123
表1-108 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径r和最大弯曲矢高f的允许值 123
(二)弯曲成型后的处理 123
(三)钢材的火焰矫正 123
五、钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法 124
表1-109 钢材、扁钢矫正后的允许偏差和检验方法 124
四、单个部件的平直要求 124
表1-111 槽钢、工字钢、H型钢的直线度、垂直度和扭曲度的允许偏差和检验方法 125
六、钢材的工厂焊接拼接 125
(一)钢板的拼接要求 125
表1-110 角钢的直线度、垂直度和挠曲矢高的允许偏差和检验方法 125
(二)拼接角钢的要求 126
图1-65 双角钢杆件的拼接连接 126
(三)拼接轧制工字钢、槽钢和H型钢的要求 126
图1-64 单角钢杆件的拼接连接 126
图1-66 轧制工字钢和槽钢的拼接连接 127
图1-67 轧制H型钢的拼接连接 127
图1-68 圆钢管的拼接连接 127
(四)拼接钢管的要求 127
表1-112 热轧等边角钢拼接连接选用表 128
(五)热轧等边角钢拼接连接选用表 128
表1-113 热轧不等边角钢拼接连接选用表 130
(六)热轧不等边角钢拼接连接选用表 130
表1-114 热轧普通工字钢拼接连接选用表(一) 132
(七)热轧普通工字钢拼接连接选用表(一) 132
(八)热轧普通工字钢拼接连接选用表(二) 133
表1-115 热轧普通工字钢拼接连接选用表(二) 133
(九)热轧轻型工字钢拼接连接选用表(一) 134
表1-116 热轧轻型工字钢拼接连接选用表(一) 134
(十)热轧轻型工字钢拼接连接选用表(二) 135
表1-117 热轧轻型工字钢拼接连接选用表(二) 135
表1-118 热轧普通槽钢拼接连接选用表 136
(十一)热轧普通槽钢拼接连接选用表 136
(一)各种边缘加工的允许偏差及检验方法 137
(十二)热轧轻型槽钢拼接连接选用表 137
表1-119 热轧轻型槽钢拼接连接选用表 137
七、边缘加工 137
表1-121 刨边时的最小加工余量 138
(二)刨边的最小余量和加工的允许偏差 138
表1-120 各种边缘加工的允许偏差及检验方法 138
八、制孔 139
(三)端部铣平面的允许偏差 139
表1-123 端部铣平面的允许偏差 139
表1-122 刨削加工的允许偏差 139
(一)工艺制孔的一般规定 139
表1-125 高强度螺栓孔和铆钉制孔允许偏差 140
(二)模板钻孔 140
(三)钻模钻孔 140
(四)精制螺栓孔径允许偏差和检验方法 140
表1-124 精制螺栓孔径允许偏差和检验方法 140
(五)高强度螺栓孔和铆钉孔制孔允许偏差 140
表1-127 一般构件孔距的允许偏差(二) 141
表1-126 一般构件孔距的允许偏差(一) 141
(六)孔的分组规定 142
表1-129 构件制作的螺孔允许偏差和检验方法 142
(七)构件制作螺栓孔允许偏差和检验方法 142
表1-128 一般构件钻孔孔径的允许偏差 142
(一)摩擦面的抗滑移系数μ值 143
表1-130 扩孔、镗孔、铰孔余量 143
表1-131 摩擦面的抗滑移系数μ值 143
九、摩擦面加工 143
(二)摩擦面的加工方式 144
十、摩擦系数检验 144
(一)抗滑移系数检验规定 144
(二)抗滑移系数试件参考尺寸 144
(三)抗滑移试验及抗滑移系数值计算 145
表1-132 抗滑移系数试件参考尺寸 145
图1-69 抗滑移系数试件 145
(四)高强度螺栓抗滑移系数试验报告 146
表1-133 高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告表 146
表1-134 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告表 147
(五)高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验报告 147
(六)焊接连接组装允许偏差 148
表1-135 焊接连接组装允许偏差 148
表1-136 结构件尺寸允许偏差 151
(一)埋弧焊的原理和特点 154
第十二节 焊接 154
一、埋弧焊 154
表1-137 H型钢焊缝外形尺寸允许偏差 154
图1-70 埋弧焊原理图 155
(二)埋弧焊工艺 155
表1-140 平角位置埋弧焊焊接规范的选择 156
表1-138 在焊剂垫上单面埋弧焊的焊接规范 156
表1-139 船形埋弧焊焊接规范的选择 156
表1-141 焊丝直径与适用的焊接电流范围 157
图1-71 焊接电流对焊缝成形的影响 157
图1-73 焊接电流与焊接速度的关系 158
图1-74 电弧电压对焊缝成形的影响 158
图1-72 焊接电流与电弧电压的匹配关系 158
图1-76 焊接速度对焊缝成形的影响 159
图1-75 电弧电压对熔敷金属中Si、Mn含量的影响 159
表1-142 焊丝直径对焊缝成形的影响 159
表1-143 不同直径焊丝的焊接电流范围 160
表1-144 熔深相同时需要的焊接电流值 160
图1-77 焊接速度对熔合比的影响 160
图1-80 装配间隙与坡口形式对焊缝成形的影响 161
图1-78 焊丝倾斜对焊缝成形的影响 161
图1-79 焊件位置对焊缝成形的影响 161
(三)常用接头的埋弧焊工艺 161
图1-81 铜垫板顶紧机构 162
表1-145 铜垫板截面尺寸 162
图1-82 铜垫板的截面形状 162
表1-146 埋弧焊单面焊双面成形工艺参数 162
图1-84 热固性焊剂垫装配示意图 163
表1-147 I形坡口悬空双面焊工艺参数 163
图1-83 热固性焊剂垫结构示意图 163
表1-148 I形坡口加垫双面焊工艺参数 164
表1-149 X形、V形坡口双面焊工艺参数 165
图1-85 焊剂垫结构原理图 165
图1-86 临时垫板双面焊 165
表1-150 薄板埋弧焊工艺参数 166
图1-88 船形焊法的防漏措施 167
图1-87 焊丝位置对成形的影响 167
表1-151 平角焊的工艺参数 167
图1-89 要求腹板焊透工字梁的倾斜角度 168
表1-152 船形焊的工艺参数 168
(四)埋弧焊生产中的几个重要问题 169
图1-90 每层焊一条填充焊道的情况 169
表1-153 厚板多层埋弧焊工艺参数 169
图1-91 每层两条焊道的情况 169
图1-92 引弧板的形式 170
表1-154 定位焊缝的长度与间距 171
图1-93 防裂的引出板 171
表1-155 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施 172
表1-156 埋弧焊机常见故障及排除方法 173
图1-94 大型H型钢焊接顺序图 178
图1-95 吊车梁焊接顺序图 179
表1-157 焊接规范 180
图1-96 焊接过程 181
图1-97 钢柱断面示意图 182
表1-159 不留间隙不开坡口双面焊焊接规范的选择 183
表1-158 预留间隙不开坡口双面焊焊接规范的选择 183
二、碳弧气刨 184
(一)碳弧气刨的工艺参数 184
表1-160 自动埋弧焊每米焊缝的焊丝、焊剂消耗量 184
表1-161 埋弧焊焊缝的力学性能 184
(二)碳弧气刨的操作 185
表1-162 碳弧气刨工艺参数 186
(三)碳弧气刨刨槽标准 187
(四)碳弧气刨常见缺陷及预防措施 187
(五)碳弧气刨操作安全事项 187
三、焊接缺陷 187
(一)焊接缺陷的分类及标记 187
表1-163 碳弧气刨常见缺陷及预防措施 187
表1-164 裂纹缺陷的分类及标记 188
表1-165 孔穴缺陷的分类及标记 189
表1-166 固体夹杂缺陷的分类及标记 191
表1-167 未熔合和未焊透缺陷的分类及标记 192
表1-168 形状缺陷的分类和标记 193
表1-169 其他缺陷的分类和标记 195
(二)焊接缺陷的产生原因和防止措施 196
表1-170 常见焊接缺陷的产生原因和防止措施 196
(三)焊接缺陷的危害 198
(四)焊接缺陷的返修 198
四、影响焊接质量的技术因素 198
(三)应力的影响 199
(二)焊接方法和工艺的影响 199
(四)几何形状的影响 199
(一)材料的影响 199
图1-100 不等厚截面对接焊缝的堆焊形式 200
图1-98 不等厚截面对接焊缝的中心线 200
(五)环境的影响 200
(六)焊后处理的影响 200
五、焊接质量的检验 200
图1-99 不等厚截面对接焊缝的削薄形式 200
(一)焊缝的外观检查 201
表1-171 常用的焊缝检验方法 201
图1-102 非I形坡口焊缝外形 202
表1-172 焊缝外形尺寸要求 202
图1-101 I形坡口焊缝外形 202
表1-173 焊缝边缘直线度f的数值 202
图1-103 坡口宽度的计算图 202
图1-106 焊接测量器用法 203
图1-104 焊缝边缘直线度f 203
图1-105 焊缝表面凹凸 203
表1-174 对接接头焊缝表面质量标准(GBJ 236-82) 204
图1-107 超声波探伤原理框图 205
(二)超声波探伤(UT) 205
表1-176 距离-波幅曲线的灵敏度(GB 11345—89) 206
图1-109 距离-波幅(DAC)曲线示意图 206
图1-108 检验区域 206
表1-175 探伤面的选择 206
图1-110 超声波探头基本扫查方法 207
图1-111 几种典型接头的超声波探伤方法 207
表1-177 超声波探伤缺陷等级的分类(GB 11345—89) 208
图1-112 缺陷指示长度的测定方法 208
表1-178 焊缝超声波探伤记录 208
(五)检测表 209
(三)无损探伤方法的选用 209
(四)无损检测人员的资格 209
表1-179 常用无损探伤方法的比较 210
表1-180 外观和无损检验记录表 211
表1-181 焊缝射线检测报告表 212
表1-182 焊缝射线检测底片评定表 213
表1-183 检测部位示意图 213
表1-184 焊接超声检测报告表 214
六、手工电弧焊 215
图1-113 不等厚板对接的加工要求 215
(一)接头及坡口形式与焊接位置 215
(二)焊接工艺参数的选择 215
表1-185 (δ2-δ1)差值表 215
图1-114 焊接过程中沿焊条长度上的温度分布情况 216
表1-186 焊条直径与焊件厚度的关系 216
表1-187 焊接电流的推荐值 217
图1-115 焊接电流对焊缝外观的影响 218
图1-116 手工电弧焊的焊条角度 219
(三)基本操作技术 220
图1-117 直击法引弧 220
图1-118 划擦法引弧 220
图1-119 运条的基本动作 221
表1-188 常用运条方法及适用范围 222
图1-120 焊缝接头的四种情况 223
表1-189 定位焊缝的参考尺寸 225
(四)单面焊双面成形操作技术 225
表1-190 连弧焊打底推荐的工艺参数 226
图1-121 单面焊双面成形接头的基本形式 226
图1-122 连弧焊打底熔孔与焊条摆动方法 227
表1-191 断弧焊推荐的打底工艺参数 228
图1-123 断弧焊法电弧移动轨迹示意图 228
图1-124 断弧焊的多点焊法 229
(五)各种位置焊接的操作要点 229
表1-192 对接接头平焊推荐焊接工艺参数 230
图1-125 对接平焊时的焊条角度 230
图1-126 I形坡口对接焊缝 231
图1-130 最后一层填充焊道的要求 231
图1-127 多层焊焊道分布 231
图1-128 多层多道焊焊道分布 231
图1-129 填充焊道的要求 231
图1-131 多层多道焊的盖面焊要求 232
表1-193 I形坡口T形接头平焊工艺参数 232
图1-134 K＝10～12mm第二层焊道的角度 233
图1-132 T形接头单层单道焊的焊条角度 233
图1-133 K＝6～10mm运条方法 233
图1-135 K≥12mm多层多道焊的焊道分布 234
图1-136 船形焊 234
图1-137 向上立焊时的焊条角度 235
表1-194 对接立焊工艺参数 235
图1-139 立焊熔孔和熔池形状 236
图1-138 跳弧焊法的运条方法 236
图1-140 V形坡口立焊运条方法 237
表1-195 立焊工艺参数 237
图1-141 T形接头立焊的焊条角度 238
图1-142 T形接头立角焊的运条方法 238
表1-196 T形接头立焊工艺参数 238
图1-144 I形坡口横焊的焊条角度 239
图1-143 向下立焊的焊条角度 239
表1-197 横焊工艺参数 240
图1-145 横焊对接接头的坡口形式 240
图1-148 横焊熔孔形状 241
图1-146 对称V形坡口横焊的焊条角度与运条方法 241
图1-147 横焊多层多道焊的焊道分布情况 241
图1-149 横焊盖面 241
表1-198 对接接头仰焊的工艺参数 242
图1-150 对接仰焊的焊条角度 242
图1-151 对接仰焊的运条方法 242
七、CO2气体保护焊 243
(一)基本操作技术 243
图1-153 多层多道焊时焊条的角度变化 243
图1-152 T形接头单层仰焊焊条角度 243
表1-199 焊枪摆动形式及应用范围 244
图1-154 正确的持枪姿势 244
图1-155 常用的摆动形式 245
图1-156 引弧过程 246
表1-200 定位焊缝的尺寸 247
图1-157 接头 247
(二)单面焊双面成形的操作方法 248
图1-158 烧穿过程示意图 249
(三)各种位置焊接的操作要领 249
图1-159 对接平焊焊枪角度与电弧对中位置 249
图1-161 调整工作角 250
图1-160 焊枪的摆动形式 250
图1-164 每层两条焊道的工作角 251
图1-162 填充焊缝的形状 251
图1-163 焊T形接头时的行走角 251
图1-165 焊脚＜8mm的工作角与对中位置 251
图1-166 电弧对中位置对成形的影响 251
图1-168 焊脚＞12mm时焊枪的工作角与对中位置 252
图1-169 对接立焊的焊枪角度 252
图1-170 多层焊，每层一条焊道焊枪的摆动方法 252
图1-167 焊脚=8～12mm时焊枪的工作角与对中位置 252
图1-172 每层两条焊道的焊枪摆动方法 253
图1-173 长肉快的梯形摆动法 253
图1-174 盖面焊道的摆动方法 253
图1-171 摆动方法对熔池形状与成形的影响 253
图1-176 焊枪的螺旋状三角形运动 254
图1-177 焊枪的行走角(俯视图) 254
图1-178 焊枪的工作角 254
图1-175 T形接头立焊焊枪角度 254
图1-180 仰焊施焊位置 255
图1-179 仰焊时焊枪的角度 255
(四)常见故障和缺陷 255
表1-201 设备故障引起的后果 255
表1-202 操作不当引起的缺陷 256
八、焊接变形与矫正 257
(一)焊接变形及焊接应力产生的原因 258
图1-181 钢棒在不同拘束条件下，加热和冷却后的情况 258
(二)焊接残余变形 259
图1-182 低碳钢力学性能与温度的关系 259
图1-183 平板对接焊缝及塑性压缩变形区 259
图1-184 常见的焊接残余变形类型 260
图1-185 X形坡口对接接头角变形 260
(三)焊接残余变形的影响因素及估算 261
图1-186 焊接应力引起薄板的波浪变形 261
图1-187 船体隔舱板焊后角变形引起的波浪变形 261
图1-188 V形、X形、双U形坡口不同厚度钢板对接接头的横向收缩量△Bd的平均值 261
表1-203 根据不同焊接条件的A值 262
图1-189 不同焊接方法、不同厚度钢板对接接头的横向收缩量 262
表1-204 焊缝横向收缩近似值 263
图1-190 短筋板引起的弯曲变形 264
图1-192 工字梁的扭曲变形 265
图1-191 结构的焊缝沿x轴、y轴不对称 265
表1-205 焊缝处在不同位置时引起的变形 266
表1-206 焊接结构抗弯刚性大小的比较 267
图1-193 结构设计不够合理 267
图1-194 工字梁的装配顺序和焊接顺序 268
(四)控制残余变形的预防措施 269
图1-195 焊接顺序和焊接方向对焊接变形的影响 269
图1-196 镶圈筋板焊后波浪变形 270
图1-198 受压荷载厚板接头设计 271
图1-197 厚板结构的焊接接头设计 271
图1-202 槽钢对接的方管结构 272
图1-201 合理安排焊缝位置减少变形 272
图1-199 减少焊缝数量、焊接变形 272
图1-200 合理选择筋板形状和布置 272
图1-203 合理安排筋板尺寸，改变焊缝布置 273
图1-204 重型梁增加了下弦水平稳定杆件(槽钢)，减少波浪变形 273
图1-205 折弯件横向对接成长杆件 273
图1-207 焊接工字梁的反变形法 274
图1-206 厚板8～12mm钢板对接焊的反变形 274
表1-208 埋弧自动焊梁盖板反变形值(a) 275
图1-208 箱形梁焊后的角变形和反变形 275
表1-207 手工电弧焊梁盖板反变形值(a) 275
图1-209 锅炉水包反变形焊接及转胎 276
图1-211 罐盖反变形焊接 277
图1-210 锅炉水包管接头跳焊顺序 277
图1-212 工字梁在刚性夹紧下进行焊接 278
图1-213 丁字梁在刚性夹紧下进行焊接 279
图1-214 控制端板焊接变形夹具 279
图1-215 起重机小车架轮轴板的焊接 280
图1-216 “？”形梁的两种装配方案 281
图1-217 利用梁四条纵向角焊缝的焊接顺序调整拱度和旁弯 281
图1-218 工字梁不合理的焊接方向 281
(五)焊接残余变形的矫正 282
图1-219 锅炉防焦箱跳焊法减少变形 282
图1-220 工字梁焊后变形的机械矫正 283
图1-221 门式压力机矫正梁的伞形变形 283
图1-223 线状加热 284
表1-209 钢材表面颜色及其相应温度 284
图1-222 点状加热 284
图1-224 三角形加热 284
图1-225 钢材周边有波浪变形的矫正 285
图1-226 加水冷却火焰矫正的水、火关系 285
图1-227 钢板中间凸起的火焰矫正 286
图1-228 厚钢板火焰矫正 286
图1-229 角变形的矫正 287
图1-230 船体隔舱板变形的矫正 287
图1-231 薄板火焰矫正示意图 288
图1-233 锅炉钢管局部弯曲矫直 289
图1-232 槽钢局部弯曲矫直 289
图1-235 推焦杆旁弯的矫正 290
图1-234 梁上拱的火焰矫正 290
图1-236 丁字梁复杂变形的矫正 291
图1-237 推焦杆扭曲变形的矫正 291
图1-238 气罐凹陷的矫正 292
图1-239 长板对接焊后，横截面的纵向应力σx的分布 292
(六)焊接残余应力 292
图1-240 圆筒环缝的周向应力？的分布 293
图1-241 不同长度平板对接时σy′的分布 293
图1-242 不同焊接方向σy″的分布 293
图1-243 平板对接的横向应力σy 294
图1-244 厚板电渣焊缝沿厚度上的内应力分布 294
图1-245 厚板多层焊焊缝沿厚度上的应力分布 294
图1-246 圆盘镶块封闭焊缝所引起的内应力 295
(七)减少焊接残余内应力的措施 296
图1-247 底座加工后因应力释放而变形 296
图1-249 容器插管焊缝 297
图1-248 节点焊缝设计 297
图1-250 筋板倒角设计与三轴焊接应力 298
图1-251 开切应力缓和槽 298
图1-253 减小圆棒端部刚度 299
图1-254 焊接管座 299
图1-252 碗形凹口减小接头刚度 299
图1-255 受拉翼缘横焊缝设计 300
图1-256 受拉部位筋板焊缝的几何连续性 300
图1-257 按收缩量大小确定焊接顺序 301
图1-258 拼板时选择合理的焊接顺序 301
图1-260 按受力大小确定焊接顺序 302
图1-259 交叉焊缝的焊接顺序 302
图1-263 加热“减应区”法示意图 303
图1-261 直边与圆弧部位的合理焊接顺序 303
图1-262 镶板压成鼓形，降低焊缝拘束度 303
图1-264 几种简单结构的“减应区”示意图 304
表1-210 各种材料的回火温度 304
图1-266 局部热处理的加热区宽度 305
图1-265 大型容器内部加热消除内应力 305
一、除锈 306
图1-267 温差拉伸法 306
图1-268 爆炸法消除应力的炸药带布置 306
第十三节 除锈与涂装 306
(四)火焰除锈等级 307
(一)锈蚀等级 307
(二)喷射或抛射除锈等级 307
(三)手工和动力工具除锈等级 307
(五)钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定 308
(二)涂装施工环境的规定 308
二、涂装施工 308
(一)涂装前的准备 308
(四)涂料的验收 309
(五)涂料的确认 309
(六)涂料及辅助材料的贮运 309
(三)禁止涂装施工的规定 309
表1-211 露点温度值查对表 309
(七)涂料的开桶 310
表1-212 各类涂料的性能比较 310
表1-213 各类涂料的优缺点 311
(八)调整施工粘度 312
(九)施工方法的选用 312
(十)涂漆间隔时间 313
(十一)识别层次措施 313
(十二)禁止涂漆部位 313
表1-214 常用涂料的涂漆间隔时间 313
三、油漆涂装工程质量检查和工程验收 314
(十三)漆膜的干燥方法 314
(一)质量检查 314
(十四)二次涂装的表面处理 314
(十五)修补漆和补涂 314
四、防火涂装 315
(一)钢结构防火概述 315
(二)工程验收 315
表1-215 钢构件的耐火极限要求 316
(二)钢结构防火涂料 317
表1-217 WP-10防火底漆技术性能 318
表1-216 MC-10钢结构防火涂料技术性能 318
表1-218 LB钢结构膨胀防火涂料技术性能 319
表1-219 SG-1钢结构膨胀防火涂料技术性能 319
表1-221 SS-1钢结构膨胀防火涂料技术性能 320
表1-220 SB-2钢结构膨胀防火涂料技术性能 320
表1-224 WBA60-02型钢结构防火涂料技术指标 321
表1-222 SWB室外钢结构膨胀防火涂料技术指标 321
表1-223 GJ-1薄型钢结构膨胀防火涂料技术指标 321
表1-226 LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料技术指标 322
表1-225 超薄型钢结构膨胀防火涂料技术指标 322
第十四节 预拼装 323
表1-227 各类结构工厂拼装允许偏差 324
第二章 轻钢结构安装 325
第二章 轻钢结构安装 325
第一节 轻钢结构安装施工机具(吊车除外) 325
表2-1 SH型手拉葫芦基本参数和尺寸系列 325
一、手拉葫芦 325
第二章 轻钢结构安装 325
图2-1 手拉葫芦示意 325
表2-2 电动双筒卷扬机技术规格 326
二、卷扬机 326
表2-3 电动单筒卷扬机技术规格 326
四、滑车及滑车组 327
三、管式人字抱杆 327
图2-2 管式人字抱杆示意 327
表2-4 钢管人字抱杆选用 327
表2-5 单轮桃式开口链环(吊钩)型起重滑车尺寸 327
表2-6 单轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸 328
图2-3 单轮桃式链环(吊钩)型起重滑车示意 328
图2-4 单轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意 328
表2-7 双轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸 329
表2-8 双轮吊环型起重滑车尺寸 329
图2-5 双轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意 329
表2-9 三轮闭口链环(吊钩)型起重滑车尺寸 329
图2-6 双轮吊环型起重滑车示意 329
图2-7 三轮闭口链环(吊钩)型起重滑车示意 330
表2-10 三轮吊环型起重滑车尺寸 330
五、卡环 330
图2-9 卡环尺寸示意 330
图2-8 三轮吊环型起重滑车示意 330
表2-11 不同轮数的滑车组跑绳出绳拉力(t)与跑绳所需直径(mm) 331
图2-10 半自动卡环构造示意 333
表2-12 卡环技术规格(GB 359-65) 333
图2-11 国际标准D形卡环尺寸符号示意 333
表2-14 卡环本体、横销和销孔直径 334
表2-13 D形卡环内部尺寸 334
六、铁扁担(横吊梁) 335
七、花篮螺栓 335
图2-12 钢板式铁扁担示意 335
表2-15 钢板式铁扁担规格选用表 335
表2-16 CC型、CO型花篮螺栓规格表 336
图2-13 无缝钢管式铁扁担示意 336
表2-17 OO1型花篮螺栓规格表 337
表2-18 OO2型花篮螺栓规格表 337
八、索具 338
表2-21 油浸麻绳技术性能 338
表2-19 棕绳安全系数K值表 338
表2-20 素麻绳技术性能 338
表2-23 机制麻绳技术性能 339
表2-22 白棕绳(SC-1)技术性能 339
九、钢丝绳 340
图2-14 钢丝绳绕法示意 340
表2-24 钢丝绳结构：6×7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能 341
表2-25 钢丝绳结构：6×19S+FC 6×19S+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR力学性能 342
表2-26 钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWS力学性能 343
表2-27 钢丝绳结构：8×19S+FC 8×19S+IWR 8×19W+FC 8×19W+IWR力学性能 344
图2-15 单点捆绑绳扣受力变化 345
表2-29 钢丝绳破断拉力与曲率半径的关系 345
图2-16 钢丝绳捆绑圆柱体时受力 345
表2-28 钢丝绳安全系数K值 345
图2-20 常见绳扣与破断拉力保持率关系 346
图2-17 吊装物体底端的角度 346
图2-18 角钢放置形式与破断拉力的关系 346
表2-30 底端角度与破断拉力的关系 346
图2-19 冲击荷载计算简图 346
表2-32 钢丝绳报废断丝数(GB 6067—85) 347
表2-33 钢丝绳的变形分类及特征 347
表2-31 吊索拉力表 347
图2-23 “43222”法编插起头示意 348
图2-21 “8”字形及“O”形编插长度 348
图2-24 钢丝绳第三种编插示意 348
图2-22 “32111”法编插示意 348
表2-34 绳扣(结)打结方法 349
图2-25 “等二”法对接钢丝绳编插示意 349
第二节 轻钢结构安装 352
一、安装前准备 352
(一)钢构件验收 352
(二)测量仪器及丈量器具使用 352
(三)基础复测 353
(四)构件预检 353
(五)构件运输 353
(六)构件堆放 353
(七)构件堆场 354
二、钢柱安装 355
图2-26 用旋转法吊柱 355
(一)吊点选择 355
(二)起吊方法 355
图2-28 双机抬吊递送法 356
(三)钢柱校正 356
图2-27 用滑行法吊柱 356
表2-35 地脚螺栓紧固力 357
图2-29 柱基标高调整示意 357
图2-30 无缆风绳校正示意 358
表2-36 焊缝的横向收缩值 359
三、钢屋架安装 359
图2-33 钢屋架垂直度校正示意 360
图2-31 标准垂直度的校正 360
图2-32 钢屋架吊装示意 360
四、钢吊车梁安装 361
(一)起吊方法 361
(二)校正 361
图2-34 钢吊车梁吊装示意 361
图2-35 钢吊车梁垂直度校正示意 361
五、轻型钢结构斜梁安装 362
表2-37 门式刚架轻型钢结构吊车梁安装允许偏差 362
(一)起吊方法 362
(三)钢吊车梁安装的允许偏差 362
六、一般单层钢结构安装要点 363
(一)构件吊装顺序 363
(二)标准样板间安装 363
(二)吊点选择 363
(三)门式刚架轻型房屋钢结构的安装允许偏差 363
图2-36 轻型钢结构斜梁吊装示意 363
图2-37 平面构件吊装顺序工艺流程图 364
(三)几种情况说明 364
(四)轻型钢结构钢柱安装 364
(一)起重机选择 365
图2-38 门式刚架轻型房屋钢结构的柱脚 365
(二)门式刚架安装顺序 365
图2-39 刚架斜梁的连接 365
七、门式刚架轻型房屋钢结构安装 365
(三)安装工艺流程 366
(四)高强度螺栓施工 366
表2-38 接触面间隙加工 366
图2-40 门式刚架轻型房屋钢结构安装工艺流程 367
表2-39 高强度螺栓初拧轴力宜达到的目标 368
表2-40 高强度螺栓拧紧顺序 369
第一节 安装准备 371
第三章 彩色钢板围护结构施工安装 371
一、材料准备 371
二、机具准备 371
三、技术准备 371
四、场地准备 371
第三章 彩色钢板围护结构施工安装 371
第三章 彩色钢板围护结构施工安装 371
三、施工组织 372
五、组织和临时设施准备 372
第二节 施工组织设计 372
一、对施工总平面的要求 372
二、安装工序 372
七、板材现场加工 373
四、施工机械及施工工具 373
图3-1 屋面工程施工基本工序 373
五、施工进度 373
六、材料堆放 373
第三节 安装 374
图3-2 特长板现场加工示意 374
一、安装放线 374
图3-3 安装放线示意 374
图3-4 板材吊装示意 375
二、板材吊装 375
图3-5 钢丝滑升法示意 375
三、板材安装 375
图3-6 板材安装示意 376
四、采光板安装 376
五、门窗安装 376
图3-7 自攻螺钉紧固程度 376
六、泛水件安装 377
七、安装注意事项 377
第四节 竣工验收 378
表3-1 屋面压型金属板验收标准(见YBJ 216-88) 378
一、彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件 378
二、对围护结构应做的外观检查 378
表3-2 墙面压型金属板验收标准(见YBJ 216-88) 378
图3-9 180°咬口隐蔽式连接(展宽1000mm，覆盖率66.6％) 379
第五节 国内彩色压型钢板 379
一、国内彩色压型钢板种类 379
图3-8 360°咬口隐蔽式连接 379
图3-10 180°咬口隐蔽式连接(展宽600mm，覆盖率45％) 379
图3-12 压板隐蔽式连接 380
图3-13 180°咬口隐蔽式连接(展宽500mm，覆盖率76％) 380
图3-14 扣盖隐蔽式连接(展宽600mm，覆盖率70％) 380
图3-11 扣盖隐蔽式连接(展宽1000mm，覆盖率78.7％) 380
图3-18 搭接式连接(展宽1000mm，覆盖率82％) 381
图3-15 隐口式连接 381
图3-16 搭接式连接(展宽1200mm，覆盖率78.3％) 381
图3-17 搭接式连接(展宽1200mm，覆盖率83.3％) 381
图3-23 隐蔽式连接墙面板(展宽600mm，覆盖率62％) 382
图3-21 750型屋面板 382
图3-19 YX35-250-990 382
图3-22 YX51-233-699 382
图3-20 YX35-190-950 382
图3-27 组合楼板压型钢板(展宽1000mm，覆盖率68.8％) 383
图3-25 隐蔽式连接墙面板(展宽457mm，覆盖率66.6％) 383
图3-26 隐蔽式连接墙面板(展宽500mm，覆盖率58％) 383
图3-24 隐蔽式连接墙面板(展宽500mm，覆盖率60％) 383
图3-29 F11-820型 384
图3 28 ATVX 28-205-820型 384
图3-30 FU-320-960型 384
图3-32 瓦式压型钢板 385
图3-34 有防水带连接 385
图3-31 组合楼板压型钢板(展宽1250mm，覆盖率60.8％) 385
图3-33 无防水带连接 385
图3-35 屋脊节点 386
图3-36 彩色钢板天沟 386
图3-37 彩色钢板天沟节点 386
图3-38 山墙封檐 386
图3-39 山墙节点 386
图3-40 山墙泛水 386
二、各种压型钢板节点 386
图3-41 山墙包角 386
图3-46 封檐前挡板 387
图3-47 钢筋混凝土天沟节点 387
图3-48 墙体地面披水 387
图3-43 山墙挑檐 387
图3-42 墙脚接点 387
图3-44 脊瓦接点 387
图3-45 外墙包角 387
图3-49 各种压型钢板、夹芯板节点详图 388
图3-51 楼面结构配置剖面图 389
图3-50 拼装大样图 389
三、彩色钢板夹芯板构造及安装图 389
图3-52 暗扣式彩钢夹芯墙板断面图 390
图3-53 插口式彩钢夹芯墙板断面图 390
图3-54 彩色钢板夹芯屋面板断面图 390
图3-55 屋面板纵向连接节点 390
图3-56 屋面板纵向连接节点示意图 390
图3-59 内天沟檐口安装 391
图3-57 屋面板横向搭接安装 391
图3-58 屋脊安装 391
图3-60 外天沟檐口安装 392
图3-64 横向布置墙板水平缝安装 392
图3-61 山墙檐安装 392
图3-62 插口式墙板连接安装 392
图3-63 暗扣式墙板连接安装 392
图3-65 横向布置墙板竖缝安装 393
图3-66 窗口水平安装 393
图3-67 窗口上下安装 393
图3-68 墙板与砖墙连接安装 394
图3-69 屋面采光瓦与屋面板连接安装 394
图3-74 U600压型钢板的固定连接 395
图3-70 U600压型钢板断面 395
图3-71 U600压型钢板示意图 395
四、U600压型钢板 395
图3-72 U600滑动连接支座 395
图3-73 预制Z型檩条(预打孔) 395
图3-76 板长方向的连接 396
图3-77 屋脊构造 396
图3-75 滑动连接支座与U600板连接的咬合步骤 396
图3-78 山墙与屋面交接处构造(屋面与山墙间可滑动) 397
图3-79 带外天沟的檐口构造 397
图3-80 檐口支承件 397
图3-82 拱形压型钢板 398
图3-81 采光板与U600压型钢板的连接构造 398
第四章 网架的制作、安装与检验 399
第四章 网架的制作、安装与检验 399
第一节 一般规定 399
一、材料 399
二、质量评价 399
第四章 网架的制作、安装与检验 399
一、焊接空心球节点 400
图4-1 焊接空心球节点构造图 400
(一)合格 400
(二)优良 400
第二节 制作 400
(一)基本要求 401
图4-3 球径计算图 401
图4-2 最小球径计算图 401
表4-1 焊接空心球最小外径Dmin值选用表 402
图4-4 空心球剖视图 403
图4-7 增设支托板的连接节点示意图 404
图4-5 增设短衬管的对接焊缝连接图 404
图4-6 局部增设加劲肋的连接节点示意图 404
(二)球体承载力及其与杆件的连接 405
(三)焊接空心球产品代号及规格 406
表4-2 不加肋焊接空心球 406
二、螺栓球节点 407
表4-3 加肋焊接空心球 407
表4-4 螺栓球节点组合零件所用材料及加工方法选用表 408
图4-8 螺栓球连接节点图 408
(一)螺栓球节点组合零件的材料选用 408
(二)螺栓球节点组合零件 408
图4-9 螺栓球与高强度螺栓的连接关系图(一) 409
图4-10 螺栓球与高强度螺栓的连接关系图(二) 409
表4-5 螺栓球直径D值选用表 410
表4-6 螺栓球产品代号及规格 410
图4-11 高强度螺栓外形图(一) 411
图4-12 高强度螺栓外形图(二) 411
表4-7 螺栓球节点用高强度螺栓在螺纹处的有效面积、螺杆上销孔处或紧固螺钉孔处的净截面面积 412
图4-13 高强度螺栓与螺栓球和圆钢管杆件的连接图(一) 414
图4-14 高强度螺栓与螺栓球和圆钢管杆件的连接图(二) 415
图4-15 长形六角套筒图(一) 415
图4-16 长形六角套筒图(二) 416
图4-17 锥头和封板与圆钢管杆件端部的坡口对接焊缝图 417
图4-18 封板的计算图 417
一、安装方法与适用范围 418
第三节 安装与检验 418
表4-8 开槽圆柱端紧固螺钉基本尺寸 418
表4-9 网架安装方法 419
(一)高空散装法 419
图4-19 周边支承网架安装顺序示意图 420
图4-20 三边支承网架安装顺序 421
图4-21 拱索支承网架安装顺序 421
表4-11 钢网架结构安装允许偏差及检查方法 422
表4-10 支承面、预埋螺栓(锚栓)的允许偏差 422
(二)分条或分块安装法 424
图4-23 网架分条吊装工程实例 425
图4-22 网架分块吊装工程实例 425
图4-25 斜放四角锥网架上弦加固示意图 426
图4-24 网架条(块)状单元划分方法 426
(三)高空滑移法 427
图4-26 滑轨设在承重脚手架上的工程实例 429
表4-12 环链电动葫芦的主要性能和技术参数 430
图4-27 滑轨与支架顶部固定示意图 430
图4-28 牵引减速滑车组布置 431
(四)整体吊装法 432
图4-29 四机抬吊网架工程实例 433
图4-30 网架吊装就位示意图 434
图4-31 拔杆缆风绳布置示意图 435
图4-32 钢网架吊点与节点板结合制作 435
图4 33 “双跑头”起重滑轮组绕法 436
图4-34 依附式拔杆 437
图4-35 网架空中移位示意图 438
图4-36 网架高空旋转原理简图 438
图4-37 直径124.6m钢网架用拔杆提升时的设备布置 439
图4-38 网架空中移位工程实例 440
图4-39 滑车组的穿绕方法 441
图4-41 垂直护板加固地锚抗拔计算图 443
图4-40 斜向受力地锚抗拔计算图 443
表4-13 土的单位计算容重、内摩擦角、凝聚力和计算抗拔角 444
图4-43 两点固定的圆木地锚 445
图4-44 卷筒直径计算图 445
图4-42 单点固定的圆木地锚 445
图4-45 自整角机监测实例 447
(五)整体提升法 448
图4-46 拔杆倒拆法 448
图4-47 某大型机库网架整体提升平面布置 449
图4-49 提升系统工作原理 450
图4-48 千斤顶工作原理 450
图4-50 提升系统布置 451
图4-51 展厅屋盖网架地面拼装示意图 453
图4-52 在结构上安装千斤顶提升网架实例 453
图4-53 提升承载系统原理 454
图4-54 在结构上安装升板机提升网架实例 456
图4-55 升板机整体提升法示意图 457
图4-56 四支点网架整体顶升实例 458
(六)整体顶升法 458
图4 57 网架顶升组装示意图 459
图4-58 正常顶升透视 460
图4-59 网架就位后测得最后成果值 462
表4-14 网架结构质量检查项目及方法 463
二、网架结构安装的检验 463
三、大跨度网架节点试验方法 464
图4-61 轴力拉伸试件简图 464
(一)螺栓球节点试验 464
(二)焊接球节点试验 464
图4-60 拉力荷载试件简图 464
四、网架屋面板和檩条布置 465
图4-62 单向拉力试验 465
图4-63 单向压力试验 465
图4-64 屋面网架系统平面布置图 466
图4-65 网架屋面剖面图 466
图4-66 节点详图 466
图4-69 屋脊节点 467
图4-70 螺钉固定位置 467
图4-67 檐口剖面 467
图4-68 山墙收边 467
第五章 轻钢结构工程监理和工程验收 468
第五章 轻钢结构工程监理和工程验收 468
第一节 设计阶段的监理 468
第五章 轻钢结构工程监理和工程验收 468
一、设计质量的概念 469
二、设计质量控制及评定的依据 469
图5-1 设计质量概念系统图 469
三、设计准备中的质量控制 470
四、设计方案的审核 471
五、设计图纸的审核 472
(二)施工组织设计内容 473
六、施工组织设计的审查 473
(一)施工组织设计的重要性和可行性 473
(三)编制施工组织设计应注意事项 474
七、图纸会审 474
第二节 施工阶段的监理 475
一、施工阶段的质量控制 475
二、施工阶段的进度控制 475
表5-1 监理规划及监理实施细则编制时间、目的和作用 476
三、施工阶段的投资控制 476
(一)监理规划编制依据 476
第三节 监理规划与实施 476
一、监理规划 476
表5-2 监理规划的编制依据 477
(二)监理规划内容 477
图5-2 业主、承包商和监理公司的关系 478
二、监理规划实施 478
图5-3 监理事项 479
表5-3 监理工作具体流程 480
图5-4 监理程序图 480
图5-5 轻钢结构工程施工监理工作流程图 482
第四节 各阶段监理要点 483
二、施工前准备阶段 483
三、钢结构制作阶段 483
(一)材料进厂(场)的监督及钢材性能复验 483
一、合同谈判阶段 483
图5-8 冲击试样样坯部位 484
图5-6 各种型材取样部位 484
图5-7 H型钢取样部位 484
表5-4 板状试样规格 485
表5-5 试样各部分机加工偏差及侧边加工表面粗糙度规定 486
表5-6 圆形试样允许偏差 486
图5-9 冲击试样 487
表5-7 常用钢材试样取样要求 487
表5-8 钢结构工程放样检查的内容及方法 488
(二)放样和号料的质量监控 488
表5-9 放样、号料划线的尺寸偏差 489
(三)零件加工的质量监控要求 490
(四)钢结构的组装 491
表5-10 焊接连接组装的允许偏差 492
图5-10 屋架的起拱示意图 493
表5-11 钢结构工程预拼装质量控制标准 494
表5-12 钢网架结构拼装质量控制标准 495
表5-13 钢结构各种连接方法的优缺点及适用范围 496
表5-14 焊接构件受力形式和焊接检验及类别 497
表5-15 各级焊缝的检验项目、检验数量和检验方法 499
表5-18 X射线、超声波检验的质量标准 500
表5-16 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 500
表5-17 焊缝外观检验的质量标准 500
表5-19 钢构件焊接工程的质量控制标准 501
图5-11 铆钉的种类及应用 503
图5-12 铆钉的连接和受力形式示意图 504
表5-20 铆钉、螺栓排列的形式及允许距离 504
四、钢结构安装阶段质量监控 505
(一)安装质量标准 505
表5-21 摩擦面处理加工摩擦系数f值 505
表5-22 钢结构安装工程质量标准及检验方法 506
(二)安装质量问题分析 507
(三)安装质量控制 508
图5-13 钢屋架吊装时加固方法及吊点位置 509
表5-23 单层、多层和轻型钢结构安装工程质量控制标准 510
表5-24 高层钢结构安装工程质量控制标准 513
表5-25 压型金属板安装分项工程质量控制标准 514
(四)安装允许偏差值 515
表5-26 钢网架结构安装工程质量控制标准 515
表5-27 钢柱安装的允许偏差 515
表5-28 钢吊车梁安装的允许偏差 516
表5-29 钢桁架安装的允许偏差 518
表5-30 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差 518
表5-31 钢网架结构安装的允许偏差 519
表5-32 吊车梁和轨道安装的允许偏差 519
表5-33 固定式钢直梯、栏杆、平台安装的允许偏差和检查方法 519
一、验收方法及步骤 520
二、各分项工程验收 520
第五节 钢结构工程验收 520
(二)分项工程 520
(一)焊接分项工程验收 520
(一)隐蔽工程 520
(三)分部工程 520
(四)单位工程 520
(二)普通紧固件连接分项工程验收 522
(三)高强度螺栓连接分项工程验收 522
(四)零件及部件加工分项工程验收 523
(五)构件组装分项工程检验质量验收 524
(七)单层结构安装分项工程验收 525
(六)预拼装分项工程验收 525
(八)多层及高层结构安装分项工程验收 526
(九)网架结构安装分项工程验收 527
(十)压型金属板安装分项工程验收 528
(十一)防腐涂料涂装分项工程验收 529
(十二)防火涂料涂装分项工程验收 529
表5-34 钢结构工程＿＿＿分项工程质量验收记录 530
(十三)分项工程质量验收记录 530
三、分部(子分部)工程验收 530
表5-35 钢结构分部(子分部)工程验收记录表 531
表5-36 钢结构工程施工现场质量管理检查记录表 532
表5-37 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录表 533
表5-38 钢结构分部(子分部)工程有关观感质量检查记录表 534
表5-39 钢结构分部工程见证取样送样试验项目检查记录表 535
表5-40 钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录表 536
表5-41 钢结构分部工程高强度螺栓施工质量见证检测项目检查记录表 537
表5-42 钢结构分部工程柱脚及(网架)支座见证检测项目检查记录表 538
表5-43 钢结构分部工程主要构件变形见证检测项目检查记录表 539
表5-45 钢结构工程施工质量验收检验项目检查记录表 540
表5-44 钢结构分部工程主体结构尺寸见证检测项目检查记录表 540
四、工程文件归档 541
表5-46 图纸会审和设计交底记录 541
表5-47 设计变更通知单 542
表5-48 施工组织设计(方案)报审表 543
表5-49 技术、质量、安全交底记录 544
表5-50 开工报告 545
表5-51 吊装工程验收记录 546
表5-52 隐蔽工程检查验收记录 547
表5-53 工程竣工验收报审表 548
表5-54 竣工验收报告 549
表5-55 单位工程交工验收证明 550
表5-56 进场设备报验单 551
表5-57 材料/构配件/设备报验表 552
表5-58 工程报验审核表 553
表5-59 施工进度计划报审表 554
表5-60 完成工程量/工作量报审表 555
表5-61 工程临时/最终延期申请表 556
表5-62 技术核定联系单 557
表5-63 整改通知书 558
表5-64 监理工作联系单 559
表5-65 监理工程师通知单 560
附录 561
附录 561
附录一 轻钢结构相关标准与规范目录 561
附录二 建设部颁发：建筑业企业资质管理规定 563
附录三 建设部颁发：钢结构工程专业承包企业资质等级标准 568
附录四 国内外常用焊条型号对照表 570
附录四 国内外常用焊条型号对照表 570
附录五 表1 完全焊透的对接焊缝和T形连接焊缝的强度计算公式 590
附录五 钢结构的连接与计算公式 590
附录五 图1 焊接的连接形式 591
附录五 表2 角焊缝连接的强度计算公式 592
附录五 表3 斜角角焊缝的有效厚度 594
附录六 表4 不焊透的(部分焊透)对接焊缝的强度计算公式 594
附录五 表5 角钢与钢板连接的角焊缝计算公式 594
附录五 表6 角钢肢背和肢尖的角焊缝内力分配系数k1和k2值 595
附录五 图2 圆钢与钢板间的连接焊缝 596
附录五 图3 圆钢与圆钢间的连接焊缝 596
附录五 表8 支管在节点处的承载力设计值计算公式 597
附录五 表7 圆钢管直接相连的焊缝计算长度系数K，(两管相贯线的长度系数) 597
附录五 表9 ？、β参数值 599
附录五 图4 不同宽度或厚度的焊件对接拼接 599
附录五 表10 角焊缝的常用最小焊脚尺寸 600
附录五 图5 直角槽焊缝 601
附录五 图6 塞焊缝 601
附录五 表11 每个普通螺栓和锚栓的承载力设计值计算公式 602
附录五 表13 每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式 603
附录五 表14 摩擦面的抗滑移系