第一章 管子 1
第一节 管子的分类 1
第二节 钢管 2
一、钢管的种类 2
二、配管用钢管标准对照 2
三、钢管的尺寸系列 10
四、高压管道用钢管 29
第三节 非金属管和衬里管 30
一、聚氯乙烯管（PVC-U管） 30
二、聚乙烯管（PE管） 37
三、聚丙烯管（PP管） 39
四、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管（ABS管） 42
五、玻璃钢管（FRP管） 42
六、聚氯乙烯／玻璃钢（PVC/FRP）复合管 47
七、聚丙烯／玻璃钢复合管（PP/FRP复合管） 48
八、钢骨架聚乙烯复合管 49
九、不透性石墨管 49
十、衬里管 52
十一、胶管 62
十二、其他 75
第四节 钢管材料及其选择 78
一、碳素钢和合金钢 79
二、高温用钢管的材料 80
三、耐热用钢管的材料 80
四、低温用钢管的材料 82
五、耐腐蚀材料 85
六、钢中常见元素对各种性能的影响 108
附表1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 114
附表2流体输送用无缝钢管 130
附表3石油裂化用无缝钢管 130
附表4高压化肥设备用无缝钢管 131
附表5流体输送用不锈钢无缝钢管 132
附表6高压锅炉用无缝钢管 133
附表7低中压锅炉用无缝钢管 134
附表8焊接钢管尺寸及单位长度重量 135
附表9流体输送用不锈钢焊接钢管 147
附表10低压流体输送用焊接钢管 147
附表11石油天然气工业管线输送系统用钢管 149
附表12普通流体输送管道用埋弧焊钢管 164
附表13普通流体输送管道用直缝高频焊钢管 164
附表14铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分 165
附表15 加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分 171
附表16英国BS 3600无缝和焊制钢管尺寸 177
附表17 BS 1387钢管直径与重量 179
附表18化工装置耐腐蚀材料选择表 181
附表19配GB/T 12459—2005无缝管件Ⅰ系列用碳素钢、低合金钢、合金钢及奥氏体不锈钢无缝钢管特性数据表 187
附表20 SH/T 3405—2012碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表 191
附表21日本JIS钢管特性数据表 202
附表22国外常用配管用钢管的化学成分和力学性能对照 207
附表23国外常用传热用钢管化学成分和力学性能对照 217
第二章 管件 226
第一节 管件的种类 226
一、管件的分类 226
二、管件连接端的形状 226
第二节 管件的选择 230
一、选择的依据 230
二、分支管连接方法及其管件的选择 230
三、异径管管件的选择 232
第三节 带有分支和异径管的管道 233
一、分支的方法 233
二、分支的方向 233
三、分支的位置 234
四、变径方法 234
五、变径位置 235
第四节 常用国产管件系列 236
一、石油化工钢制对焊管件（SH/T 3408—2012） 236
二、石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件（SH/T3410—2012） 260
三、钢制异径短节（SH/T 3419—2007） 267
四、石油化工锻钢制承插焊和螺纹活接头（SH/T 3424—2011） 272
五、石油化工钢制管道用盲板（SH/T 3425—2011） 274
六、钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005） 293
七、钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005） 293
八、锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008） 303
九、化工用锻钢螺纹管件 311
十、钢制承插焊、螺纹和对焊支管座（GB/T 19326—2003） 313
十一、管帽 317
十二、可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2011） 318
第五节 金属软管 336
一、产品分类 336
二、技术要求 336
三、高温下的工作压力 337
四、金属软管产品规格 337
第六节 波形补偿器 354
一、不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522—2009） 354
二、金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T 12777—2008） 360
三、多层U形波纹管膨胀节系列（HG/T 21627—1990） 369
第七节 仪表管嘴 369
第八节 高压管件 373
一、代号编制（H2-67） 373
二、高压管件标志及印记（H8 -67） 373
三、螺纹（H5-67） 375
四、螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）（H6 -67） 380
五、异径管（H 24-67） 381
六、焊接高压三通（H23 -67） 384
七、圆弧弯头（H26 -67） 389
八、大弯曲半径弯管（H27 -67） 390
九、U形弯头（H28-67） 391
十、活接头（H29-67） 392
十一、电阻温度计套管（H22-67） 394
第九节 非金属材料管件 397
一、硬聚氯乙烯管件 397
二、聚乙烯管件 408
三、PVC/FRP复合管件 409
四、玻璃钢管件（HG/T 21633—1991） 411
五、石墨管件（HG/T 3192 ～ 3203—2009） 419
六、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管件（HG/T 21561—1994） 424
七、耐酸酚醛塑料管件 426
八、塑料衬里复合钢管和管件（HG/T 2437—2006） 431
九、非金属材料补偿器 437
第十节 其他 440
第三章 法兰、法兰盖法兰紧固件及垫片 443
第一节 法兰和法兰盖 443
一、概述 443
二、中国法兰系列 499
三、常用法兰尺寸和极限偏差 525
第二节 法兰紧固件——螺栓、螺母 759
一、概述 759
二、法兰螺栓长度确定 760
三、螺栓、螺母材料 761
四、螺栓、螺母尺寸及近似重量 765
第三节 垫片 780
一、概述 780
二、非金属垫片 784
三、半金属垫片 795
四、金属垫片 807
第四节 PN22.0、 PN32.0法兰及紧固件 821
一、概述 821
二、材料选择 821
三、管道法兰连接 822
四、拧入式法兰连接 824
五、带专用透镜垫和差压板的法兰连接 826
六、管子和管件的端部加工 835
七、螺纹法兰 839
八、盲板（H13-67） 840
九、双头螺栓 841
十、螺母（H17-67） 841
十一、透镜垫和无孔透镜垫 844
第五节 真空管道法兰 846
一、概述 846
二、材料选择 846
三、加工要求 847
四、气密试验 847
五、法兰结构尺寸 848
附录1美国ASME B16.5标准关于钢制管法兰的材料选用及压力-温度额定值 851
附录2 ASME/HG和API/MSS系列管道连接最小结构尺寸 892
附录3 SH系列管道连接最小结构尺寸 920
第四章 阀门 940
第一节 阀门的分类与选择 940
一、阀门的分类 940
二、阀门的选用 941
三、阀门类型的选择 941
第二节 常用阀门结构特征及其应用 943
一、闸阀 943
二、截止阀、节流阀 945
三、止回阀 947
四、旋塞阀 949
五、球阀 953
六、蝶阀 954
七、隔膜阀 956
第三节 特殊阀门 958
一、夹管阀 958
二、低温阀 959
三、超高压阀 959
四、蒸汽减温减压阀 960
五、泵保护用自动再循环控制阀 961
第四节 蒸汽疏水阀 962
一、疏水阀的分类 962
二、疏水阀的工作原理和特征 963
三、疏水阀的主要技术性能 969
四、疏水阀的选用 974
五、选用疏水阀的几点注意事项 975
六、疏水阀的选择 975
第五节 减压阀 976
一、减压阀的分类 977
二、减压阀的结构特征及其原理 977
三、减压阀的性能 978
第六节 阀门的密封性能 979
一、泄漏标准 979
二、密封原理 979
三、阀门密封面 980
四、阀杆密封 980
第七节 阀门流量特性 982
一、阀门的内在流量特性 982
二、阀门中的汽蚀 982
三、阀门运行时的水锤 983
四、阀门噪声的衰减 984
第八节 阀门材料 984
一、石化用通用阀门 984
二、API阀门 988
附录1美国（ASTM）标准钢材化学成分及力学性能 989
附录2日本JIS标准钢材化学成分及力学性能 1000
附录3引进装置阀门常用填料简介 1014
附录4引进装置阀门常用垫片简介 1016
第五章 管道用小型设备 1018
第一节 蒸汽分水器 1018
第二节 乏汽分油器 1019
第三节 过滤器 1019
一、立式过滤器（永久性） 1020
二、管道用三通过滤器 1027
三、石油化工泵用过滤器 1042
四、临时过滤器 1061
第四节 阻火器 1065
第五节 视镜 1067
第六节 漏斗 1075
第七节 软管接头和短节 1075
一、软管接头 1075
二、短节 1077
第八节 压缩空气净化设施 1078
一、压缩空气除油器 1078
二、压缩空气除尘器 1080
三、压缩空气净化器 1081
四、空气干燥器 1083
第九节 排气帽和防雨帽 1085
第十节 取样冷却器 1087
第十一节 事故洗眼淋浴器 1088
第十二节 消声器 1091
第十三节 立式气动泵（桶泵） 1096
第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件 1097
第十五节 静态混合器 1100
第十六节 浮动式收油器 1103
第十七节 通风管道用蝶阀 1104
第十八节 有机玻璃量筒 1105
第六章 管道等级表 1106
第一节 管道等级代号的确定 1106
第二节 石油化工装置管道设计常用管道等级表 1107
第七章 管道材料的设计附加裕量 1150
一、概述 1150
二、设计附加裕量与备品备件的区别 1150
三、附加裕量 1151