第1章 概述 1
1.1 有色金属的分类及性能 1
1.1.1 有色金属的分类及牌号 1
1.1.2 有色金属的主要特性及热处理 5
1.2 有色金属的焊接特点 7
1.2.1 有色金属焊接的难易程度 7
1.2.2 常用有色金属焊接方法 8
1.2.3 有色金属焊接材料 12
第2章 铝及铝合金的焊接 17
2.1 铝及铝合金的特点及焊接性 17
2.1.1 铝及铝合金的分类、成分和性能 17
2.1.2 铝及铝合金的焊接特点 22
2.1.3 焊接方法的选用 24
2.1.4 铝及铝合金焊接材料 25
2.2 铝及铝合金焊接工艺 29
2.2.1 焊前准备 29
2.2.2 铝及铝合金的气焊 30
2.2.3 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊） 33
2.2.4 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊） 36
2.2.5 铝及铝合金的搅拌摩擦焊（FSW） 39
2 2.6 铝及铝合金的钎焊 45
2.3 铝及铝合金焊接实例 51
2.3.1 铝冷凝器端盖的气焊 51
2.3.2 铝制容器手工TIG焊 52
2.3.3 铝储罐的半自动MIG焊 53
2.3.4 铝合金压力罐的自动MIG焊 54
2.3.5 铝波导零件的真空钎焊 55
2.3.6 铝制板翅式冷却器（或换热器）的钎焊 55
2.3.7 铝锂合金的焊接 59
2.3.8 铝合金计算机机箱的真空钎焊 61
2.3.9 5A06铝合金搅拌摩擦点焊 62
2.3.10 大厚度飞机铝合金搅拌摩擦焊 63
第3章 铜及铜合金的焊接 67
3.1 铜及铜合金的分类、成分及性能 67
3.1.1 铜及铜合金的分类 67
3.1.2 铜及铜合金的成分及性能 68
3.2 铜及铜合金的焊接性及焊接材料 71
3.2.1 铜及铜合金的焊接特点 71
3.2.2 铜及铜合金的焊接材料 75
3.3 铜及铜合金的焊接工艺 77
3.3.1 焊接方法的选用 77
3.3.2 焊前准备 78
3.3.3 焊接工艺及参数 80
3.4 铜及铜合金焊接实例 89
3.4.1 纯铜薄壁容器的手工TIG焊 89
3.4.2 纯铜厚壁容器的半自动MIG焊 89
3.4.3 高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊 90
3.4.4 船用铜制螺旋桨的电弧焊修复 91
3.4.5 铜波导管-法兰盘接头感应钎焊技术 93
3.4.6 纯铜导体的TIG焊工艺 95
3.4.7 纯铜TIG焊单面焊双面成形工艺 98
第4章 钛及钛合金的焊接 100
4.1 钛及钛合金的分类和性能 100
4.1.1 钛及钛合金的分类 100
4.1.2 钛及钛合金的化学成分及性能 101
4.2 钛及钛合金的焊接特点 103
4.2.1 接头区脆化 104
4.2.2 焊接裂纹 106
4.2.3 焊缝中的气孔 107
4.3 钛及钛合金的焊接工艺 108
4.3.1 钛及钛合金焊丝 108
4.3.2 钛及钛合金的氩弧焊（TIG焊、MIG焊） 110
4.3.3 钛及钛合金的等离子弧焊（PAW） 117
4.3.4 钛及钛合金的其他焊接方法 117
4.4 钛及钛合金焊接实例 121
4.4.1 TC4钛合金气瓶的TIG焊 121
4.4.2 乙烯工程中钛管的焊接 122
4.4.3 凝汽器与蒸发器部件的TIG焊 123
4.4.4 发动机钛合金组件的电子束焊 124
4.4.5 TC4钛合金壳体的手工氩弧焊 125
4.4.6 TA10钛合金燃料储罐的焊接 128
4.4.7 深潜器钛合金框架结构的焊接 130
4.4.8 TC4钛合金舱体的焊接 133
4.4.9 钛合金张力储箱毛细元件的焊接 134
第5章 镁及镁合金的焊接 136
5.1 镁及镁合金分类、性能及焊接特点 136
5.1.1 镁及镁合金的分类及应用 136
5.1.2 镁及镁合金的成分及性能 137
5.1.3 镁及镁合金的焊接特点 140
5.2 镁及镁合金的焊接工艺 141
5.2.1 焊接材料及焊前准备 141
5.2.2 镁及镁合金的氩弧焊 143
5.2.3 镁及镁合金的电阻点焊 145
5.2.4 镁及镁合金的气焊 146
5.2.5 镁及镁合金的其他焊接方法 147
5.3 镁及镁合金焊接实例 149
5.3.1 镁合金的钨极氩弧焊（TIG焊） 149
5.3.2 电子控制柜镁合金组合件TIG焊 151
5.3.3 镁合金汽轮机喷嘴裂纹的电子束焊修复 152
5.3.4 飞机发动机镁合金铸件裂纹的TIG焊修复 153
5.3.5 AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊 154
5.3.6 镁合金超声波振动钎焊 156
5.3.7 镁合金自行车架的脉冲交流TIG焊 157
5.3.8 ZM镁合金铸件缺陷的补焊 159
5.3.9 中厚度镁合金激光焊 161
第6章 镍及镍合金的焊接 163
6.1 镍及镍合金的性能及焊接特点 163
6.1.1 镍及镍合金的分类 163
6.1.2 镍及镍合金的成分和性能 164
6.1.3 镍及镍合金的焊接特点 166
6.2 镍及镍合金的焊接工艺 168
6.2.1 焊条电弧焊 168
6.2.2 气体保护焊 171
6.2.3 埋弧焊 176
6.2.4 钎焊与扩散焊 178
6.2.5 其他焊接方法 182
6.3 镍及其合金焊接实例 185
6.3.1 镍基铸造合金炉筒的焊条电弧焊 185
6.3.2 镍合金裂解筒及纯镍管-板的TIG焊 186
6.3.3 汽轮机镍合金部件的电子束焊 187
6.3.4 镍合金的窄间隙焊接工艺 188
6.3.5 乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接 189
6.3.6 N06690镍基合金管道的焊接 193
第7章 有色金属复合板的焊接 196
7.1 复合板的基本性能 196
7.1.1 复合板的力学性能 196
7.1.2 不锈复合板的种类与性能 197
7.1.3 复合板的接头设计 199
7.2 钛-钢复合板的焊接 200
7.2.1 钛-钢复合板的分类及性能 200
7.2.2 钛-钢复合板焊接工艺特点 201
7.2.3 钛-钢复合板焊接实例 202
7.3 不锈钢复合钢板的焊接 203
7.3.1 不锈钢复合钢板的加工特点 203
7.3.2 不锈钢复合钢板的焊接特点 204
7.3.3 不锈钢复合钢的焊接程序 205
7.4 铜-钢复合板的焊接 211
7.4.1 铜-钢复合板及焊接特点 211
7.4.2 铜-钢复合板焊接工艺 212
7.5 复合渗铝钢的焊接 212
7.5.1 渗铝钢的特性及焊接特点 213
7.5.2 渗铝钢的焊接工艺 214
7.5.3 渗铝钢的焊接接头性能 215
第8章 低熔点、难熔及稀有金属的焊接 218
8.1 低熔点有色金属的焊接 218
8.1.1 铅及其合金的焊接 218
8.1.2 锌及其合金的焊接 223
8.2 难熔有色金属的焊接 226
8.2.1 钨及其合金的焊接 226
8.2.2 钼及其合金的焊接 230
8.2.3 钽及其合金的焊接 234
8.2.4 铌及其合金的焊接 237
8.3 异种难熔金属的焊接 241
8.3.1 钨与钢的焊接 241
8.3.2 铌与钢的焊接 242
8.3.3 钼与钢的焊接 244
8.4 稀有贵金属的焊接 246
8.4.1 银及其合金的焊接 246
8.4.2 金及其合金的焊接 248
8.4.3 铂及其合金的焊接 250
第9章 有色金属与钢的焊接 251
9.1 铝及铝合金与钢的焊接 251
9.1.1 铝及铝合金与钢的焊接特点 251
9.1.2 铝及铝合金与钢的焊接工艺 252
9.1.3 铝与钢的焊接实例 256
9.2 铜及铜合金与钢的焊接 258
9.2.1 铜及铜合金与钢的焊接特点 258
9.2.2 铜与低碳钢的焊接 259
9.2.3 铜与不锈钢的焊接 261
9.2.4 铜及铜合金与钢的焊接实例 263
9.3 钛及钛合金与钢的焊接 264
9.3.1 钛及钛合金与钢的焊接特点 265
9.3.2 钛及钛合金与钢的焊接工艺 265
9.4 镍及镍合金与钢的焊接 267
9.4.1 镍及镍合金与钢的焊接特点 268
9.4.2 镍及镍合金与钢的焊接工艺 269
9.4.3 镍与钢的焊接实例 271
9.5 其他有色金属与钢的焊接 272
9.5.1 铍及铍合金与钢的焊接 272
9.5.2 锆及锆合金与钢的焊接 274
9.5.3 铅及铅合金与钢的焊接 276
第10章 异种有色金属的焊接 277
10.1 铜与铝及铝合金的焊接 277
10.1.1 铜与铝及铝合金的焊接特点 277
10.1.2 铜与铝及铝合金的熔焊 279
10.1.3 铜与铝及铝合金的压焊 281
10.1.4 铜与铝及铝合金的钎焊 286
10.1.5 厚板铜与铝的搅拌摩擦焊 288
10.2 铜与钛及钛合金的焊接 291
10.2.1 铜与钛及钛合金的焊接特点 291
10.2.2 铜与钛及钛合金的氩弧焊 292
10.2.3 铜与钛及钛合金的扩散焊 293
10.3 铜与镍及镍合金的焊接 294
10.3.1 铜与镍及镍合金的焊接特点 294
10.3.2 铜与镍及镍合金的焊接工艺 294
10.4 铜与钼的焊接 295
10.4.1 铜与钼的焊接特点 296
10.4.2 铜与钼的扩散焊 296
10.5 铝与钛、镁的焊接 296
10.5.1 铝与钛及钛合金的焊接特点 297
10.5.2 铝与钛及钛合金的焊接工艺 297
10.5.3 铝与镁的焊接特点 300
10.5.4 铝与镁的焊接工艺 301
参考文献 304