第一章 绪论 1
第一节 制造技术发展历史 1
第二节 发展制造业的意义 2
第三节 制造业的发展现状和发展趋势 2
第四节 船用柴油机制造业发展现状 3
第二章 制造工艺学基本概念 5
第一节 生产过程和生产系统 5
第二节 加工工艺过程及其组成 7
第三节 生产类型与生产纲领 10
第三章 机械加工精度 12
第一节 加工精度的基本概念 12
第二节 影响加工精度的因素及其分析 18
第三节 机械加工的精度分析 35
第四章 机械加工表面质量 42
第一节 表面质量对零件使用性能的影响 42
第二节 表面粗糙度影响因素及控制方法 44
第三节 表层物理—力学性能的影响因素及控制方法 47
第四节 表面强化工艺和光整加工 50
第五节 机械加工振动及抑制振动途径 53
第五章 零件的定位与机床夹具 60
第一节 概述 60
第二节 工件的定位原理 61
第三节 定位基准和定位元件 64
第四节 定位误差分析 74
第五节 工件的夹紧和夹紧机构 77
第六节 各类机床夹具 85
第七节 夹具设计步骤和尺寸公差标注 88
第六章 机械加工工艺规程的制定 91
第一节 概述 91
第二节 毛坯的选择和结构工艺性分析 93
第三节 工艺路线的拟定 95
第四节 工序内容的拟定 100
第五节 加工余量及工序尺寸的制订 104
第六节 时间定额和提高生产率的工艺路径 109
第七章 现代制造技术 113
第一节 成组技术 113
第二节 计算机辅助工艺过程设计 120
第三节 计算机辅助制造 125
第四节 现代机械制造系统和模式简介 129
第八章 活塞制造工艺 132
第一节 概述 132
第二节 筒形整体活塞机械加工工艺 135
第三节 活塞加工质量的检验 140
第九章 连杆制造工艺 143
第一节 概述 143
第二节 筒型活塞柴油机连杆的加工 145
第三节 连杆成品的检验 148
第十章 曲轴制造工艺 150
第一节 概述 150
第二节 整体式曲轴的加工 155
第三节 组合式曲轴的加工 158
第四节 曲轴的检验 162
第十一章 活塞环制造工艺 166
第一节 概述 166
第二节 活塞环的成形方法 168
第三节 活塞环表面的加工工艺 169
第四节 活塞环的检验 173
第十二章 柴油机装配工艺 177
第一节 装配工艺基础 177
第二节 筒形活塞柴油机装配工艺过程 181
附表一 JLBM-1分类系统的名称类别分类表（第1、2位） 187
附表二 JLBM-1分类系统回转件分类表（第3～9位） 188
附表三 JLBM-1分类系统非回转件分类表（第3～9位） 189
附表四 JLBM-1分类系统辅助码位分类表（第10～15位） 190
参考文献 191