第一章 班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾 1
第一节 找准自己的位置：明确职权，落实工作责任 3
现场管理的基本内容 3
现场管理的工作原则 4
班组长是兵头，更是将尾 6
班组长现场管理的六大职责 9
班组长现场管理的权限 10
第二节 现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤 11
现场工作有效推进的步骤 11
现场管理的方法 14
现场指导工作的步骤 15
经典案例 兵头将尾好班长 16
第二章 班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序 19
第一节 作业前管理：整装待发，生产准备是起点 21
计划为先：编制班组计划 21
班组长如何做好生产准备 24
生产前要进行哪些准备 25
如何召开班前会 26
生产准备在部门间如何分工 29
怎样确定作业速度与作业时间 29
怎样制作标准作业单 32
怎样制定与管理作业指导书 35
怎样进行生产线安排 37
第二节 作业中管理：严看死守，防患于未然 40
怎样执行标准化作业 40
怎样处理生产异常 46
怎样进行日常作业检查与巡查 49
怎样进行交接班管理 52
第三节 作业后管理：让优秀的理念贯穿始终 54
日常工作QCDS的推行 54
班组日常工作QCDS要项 57
怎样改善现场作业 58
怎样管理作业日报 61
经典案例 规范现场作业，抓效率，抓品质，抓职能 63
第三章 现场质量管理——精益求精，追求更高品质 65
第一节 实现班组现场质量控制 67
班组长有严控质量的重要职责 67
全面质量控制的基本要领是什么 68
掌握质量“零缺陷”的理论 70
怎样在班组中推行标准化作业 72
怎样在班组推行“三检制” 73
怎样防止不良品 74
怎样在班组中推行4M1E管理 76
怎样处理现场不良品与质量异常 78
第二节 开展QC小组活动 78
QC小组活动的内容和基本条件 78
怎样实施QC小组活动 80
怎样进行QC小组激励 82
第三节 参与TQM（全面质量管理） 83
什么是TQM 83
TQM的关键点是什么 85
TQM现场质量管理如何实施 86
TQM中有哪些QC手法 90
经典案例 “质量警示卡”为产品质量“零缺陷”提供保障 98
第四章 现场物料管理——管好物料，保证生产 101
第一节 物料管理有方法 103
怎样进行有效的物料管理 103
怎样进行ABC分类管理 104
物料分类管理应注意的问题 106
第二节 物料管理作业 108
怎样对物料进行识别 108
怎样进行物料的设计变更 109
怎样进行用料预算 110
怎样进行用料存量管理 111
怎样进行用料差异分析 112
怎样进行进料、领料、发料与退料作业 112
怎样进行物料搬运作业 115
怎样提高搬运作业水准 118
怎样处理不良物料 120
怎样进行物料特采作业 121
怎样进行辅助材料管理 123
经典案例 把好物料关，为生产奠定基础 125
第五章 现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗 127
第一节 维护生产设备，保证正常运行 129
班组设备与设备管理的具体内容 129
设备管理的规程是什么 130
设备的三级保养工作实务介绍 131
怎样进行设备点检与巡检 133
怎样进行设备维护保养 135
怎样进行设备运行管理 136
怎样处理设备不良状况 137
第二节 仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手 138
认识工具 138
怎样进行工具配备 141
怎样进行工具保养 143
怎样管理班组工具 145
怎样管理仪器、仪表 146
怎样管理专用工具 148
怎样管理班组通用工具 149
第三节 TPM——全面生产维护 151
什么是TPM 151
TPM推进的原则有哪些 153
TPM推进工作的三阶段、十步骤 154
TPM的主要手段——OEE 157
怎样开展TPM小集团自主活动 159
怎样实施TPM设备点检 160
怎样开展自主保养 162
经典案例 治理设备隐患，让现场生产高效运转 164
第六章 现场效率管理——提高班组效率，保证交期 167
第一节 做好计划，保证生产 169
计划生产型企业怎样编制生产计划 169
订单生产型企业怎样编制生产计划 172
怎样安排紧急生产任务 174
怎样处理计划延误 175
第二节 控制生产过程 176
怎样控制好生产流水线 176
怎样预防和解决生产瓶颈 178
第三节 交货期延误管理 179
怎样控制生产进度 179
怎样处理交货期延误 181
第四节 高效率生产 183
怎样制订标准时间 183
怎样推广应用高效率生产方式 184
怎样防止“窝工” 185
怎样改善生产效率 187
经典案例 技术革新，大大提高工作效率 190
第七章 成本管理——班组长日常成本管理精要 193
第一节 成本及生产成本的核算与控制 195
成本的含义及现代成本控制观念 195
成本和利润的关系 197
怎样进行生产成本核算 198
怎样进行生产成本控制 202
第二节 日常管理成本的控制与削减 204
重视制度成本 204
日常管理中的“跑、冒、滴、漏” 205
改变企业日常现场管理陋习 206
第三节 认识并清除企业成本浪费 208
认识增值与浪费 208
消除物流浪费 210
识别真假效率 211
消除生产成本浪费的八大方法 212
经典案例 降低辅助材料成本，向管理要效益 213
第八章 现场管理流程化——让现场管理步步为营 215
第一节 生产管理 217
生产计划管理工作流程与标准 217
生产计划管理工作标准 218
生产计划安排工作流程 221
生产安全管理工作流程 222
生产设备管理工作流程与标准 223
生产设备管理工作标准 224
第二节 质量管理 225
生产质量管控工作流程 225
生产质量管控工作标准 226
第三节 仓储管理 228
物料仓储管理工作流程 228
物料仓储管理工作标准 229
经典案例 远东集团班组长的先进生产管理流程 231
第九章 做最好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用 233
第一节 让管理“一目了然”：目视管理的实施 235
目视管理概述 235
实施目视管理的方式与手段 238
第二节 揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用 242
看板管理的定义及看板种类 242
班组现场布局看板的编制 244
班组工作计划看板的编制 245
班组生产线看板的编制 245
班组品质现状看板的编制 247
班组工作看板的编制 247
班组人员动态看板的编制 248
第三节 持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环 248
什么是PDCA循环 248
怎样进行制程质量作业管理 251
怎样进行制程质量异常处理 252
经典案例 “5S”管理让生产现场生机勃勃 253