第1章 焊条电弧焊基本知识 1
1.1 焊条电弧焊的基础知识 1
1-1 试述焊接的定义及其作用？ 1
1-2 常用的焊接方法分为哪几类？ 1
1-3 何谓电弧焊？其应用范围如何？ 2
1-4 何谓焊条电弧焊？ 2
1-5 试述焊条电弧焊的工艺原理？ 2
1-6 焊条电弧焊具有哪些优点？ 3
1-7 焊条电弧焊具有哪些缺点？ 4
1-8 焊条电弧焊应用在哪些场合？ 4
1.2 焊条电弧焊冶金过程 5
1-9 何谓焊接电弧的热效率？ 5
1-10 何谓焊接热输入？ 5
1-11 熔焊时如何正确选择热输入？ 5
1-12 焊接热输入对焊接接头的组织与性能有何影响？ 6
1-13 何谓焊接材料的熔化系数、熔敷系数、熔敷效率及损失系数？ 6
1-14 焊条电弧焊焊接区内气体的主要成分有哪些？其来源如何？ 6
1-15 试述焊条电弧焊过程氧的主要来源及对焊缝金属的危害？如何防止？ 7
1-16 试述焊条电弧焊过程中氢的主要来源及对焊缝金属的危害？如何防止？ 7
1-17 试述焊条电弧焊过程中氮的主要来源及对焊缝金属的影响？如何防止？ 8
1-18 硫对焊缝金属有哪些危害？如何防止？ 8
1-19 磷对焊缝金属有哪些危害？如何防止？ 9
1-20 何谓焊接熔渣？其作用是什么？ 9
1-21 焊条电弧焊熔渣如何分类？ 10
1-22 何谓熔渣的碱度？如何判断焊条电弧焊熔渣的酸碱性？ 10
1-23 焊条电弧焊接过程对熔渣熔点有何要求？ 11
1-24 何谓熔渣的脱渣性？熔渣的脱渣性对焊接过程有何影响？ 11
1-25 何谓焊缝金属的合金化？其目的何在？ 11
1-26 焊条电弧焊焊缝金属合金化的方式有哪些？ 11
1-27 何谓合金元素的过渡系数？其意义是什么？ 12
1-28 何谓熔合比？熔合比对焊接生产有何作用？ 12
1-29 何谓稀释和稀释率？影响稀释率的因素有哪些？ 12
1-30 何谓焊接性？如何分类？ 13
1-31 什么是碳当量？如何计算？ 14
1-32 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？ 14
1-33 何谓拘束度？拘束度的影响因素有哪些？ 15
1.3 焊条电弧焊焊接接头 15
1-34 焊条电弧焊焊接接头由哪几部分组成？ 15
1-35 焊条电弧焊焊接接头有哪些特点？ 16
1-36 焊条电弧焊常见的焊接接头形式有哪几种？ 16
1-37 何谓对接接头？有何特点？ 17
1-38 何谓角接头？有何特点？ 18
1-39 何谓T形接头？有何特点？ 19
1-40 何谓搭接接头？有何特点？ 20
1-41 何谓焊波、焊缝、焊道和焊层？ 20
1-42 焊缝如何分类？各类焊缝如何定义？ 20
1-43 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 22
1-44 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 22
1-45 何谓正面角焊缝和侧面角焊缝？ 23
1-46 何谓断续角焊缝、连续角焊缝、并列断续角焊缝和交错断续角焊缝？ 23
1-47 何谓定位焊和定位焊缝？ 24
1-48 何谓连续焊缝、断续焊缝、纵向焊缝、横向焊缝、环焊缝和螺旋形焊缝？ 24
1-49 何谓承载焊缝、联系焊缝及密封焊缝？ 25
1-50 何谓焊接位置？焊条电弧焊焊接位置有哪些？ 25
1-51 何谓船形焊和全位置焊接 26
1.4 焊条电弧焊常用的焊缝符号和坡口形式 27
1-52 焊条电弧焊常用的焊缝符号由哪几部分组成？ 27
1-53 焊缝的基本符号有哪些？ 27
1-54 基本符号的组合使用有哪些？ 29
1-55 焊缝的补充符号有哪些？ 30
1-56 焊缝的指引线由哪几部分组成？用指引线怎样标注焊缝？ 31
1-57 焊缝的尺寸符号有哪些？ 32
1-58 焊缝尺寸及数据标准原则是什么？ 33
1.5 焊条电弧焊常见的坡口形式及坡口准备 34
1-59 何谓焊接坡口？坡口的作用是什么？ 34
1-60 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 34
1-61 焊条电弧焊坡口的基本形式有哪些？ 35
1-62 设计或选用坡口形式要考虑的主要因素有哪些？ 36
1-63 何谓开坡口及焊条电弧焊坡口加工有哪些方法？ 36
1-64 何谓单面焊、双面焊、单道焊、多道焊、多层焊、多层多道焊？ 38
1-65 何谓跳焊、分段退焊、左焊法、右焊法？ 38
1-66 何谓根部焊道、打底焊道、封底焊道及熔透焊道？ 39
1.6 焊条电弧焊常用工具与辅具 39
1-67 焊条电弧焊常用工具和辅具有哪些？ 39
1-68 电焊钳主要由哪几部分组成，具有哪些特性？ 39
1-69 电焊钳的选用依据是什么？常用的电焊钳型号和规格有哪些？ 40
1-70 焊接面罩的作用是什么？ 40
1-71 护目玻璃的作用是什么？如何选择护目玻璃？ 41
1-72 焊缝检测尺的作用是什么？ 41
1-73 防护服、焊工手套、工作鞋及护脚具有什么作用？ 42
第2章 焊条 43
2.1 焊条的组成和分类 43
2-1 何谓焊条？焊条由哪几部分组成？ 43
2-2 焊芯的作用是什么？ 43
2-3 焊条药皮由哪些物质构成？具有什么作用？ 44
2-4 焊条的规格有哪些？ 44
2-5 焊条药皮的类型有哪些？ 45
2-6 焊条有哪些基本要求？ 47
2-7 焊条按用途分为哪几类？ 47
2-8 焊条按药皮的主要成分为哪几类？有何特点？ 47
2-9 焊条按熔渣的酸碱性分为哪几类？ 48
2-10 何谓酸性焊条、碱性焊条？它们有何区别？ 48
2.2 焊条选用 49
2-11 如何识别非合金钢及细晶粒钢焊条型号？ 49
2-12 如何识别不锈钢焊条型号？ 52
2-13 焊条的选用基本原则是什么？ 53
2-14 焊条的选用有哪些规定？ 54
2-15 同种钢焊接如何选用焊条？ 54
2-16 异种钢材焊接时如何选用焊条？ 56
2.3 焊条的使用和管理 56
2-17 焊条为什么焊前需要再烘干？焊条再烘干有哪些规定？ 56
2-18 如何判别焊条是否吸潮？ 58
2-19 焊条使用应注意哪些问题？ 59
2-20 焊条的管理有哪些规定？ 59
2-21 如何进行焊条仓库中的管理？ 59
2-22 在施工中如何进行焊条的管理？ 60
第3章 焊条电弧焊设备 61
3.1 焊条电弧焊焊接电源基本知识 61
3-1 焊条电弧焊设备主要包括哪几部分？ 61
3-2 何谓弧焊电源？弧焊电源的类型有哪些？ 61
3-3 焊条电弧焊对电源有哪些基本要求？ 61
3-4 焊条电弧焊方法对焊机外特性曲线有什么要求？ 61
3-5 焊条电弧焊机对空载电压和短路电流有何要求？ 62
3-6 焊条电弧焊电源如何分类？ 62
3-7 焊条电弧焊机型号编制方法有哪些？ 62
3-8 电焊机的主要参数有哪些？ 62
3-9 焊条电弧焊如何选择电焊机？ 63
3-10 试述常用交流弧焊电源的型号和主要技术参数 66
3-11 试述常用直流弧焊机型号和主要技术参数 68
3.2 焊条电弧焊电源使用 70
3-12 常用的焊条电弧焊电源有哪些？其特点及适用范围是什么？ 70
3-13 弧焊电源的安装有哪些要求？ 72
3-14 弧焊电源的使用有哪些要求？ 73
3-15 如何使用交流弧焊电源？ 74
3-16 如何使用逆变弧焊电源？ 74
3-17 全数字控制逆变弧焊电源有何特点？ 75
3.3 焊条电弧焊机的维护 75
3-18 交流弧焊电源常见故障有哪些？如何排除？ 75
3-19 直流弧焊电源常见故障有哪些？如何排除？ 77
第4章 焊条电弧焊工艺与操作技术 79
4.1 焊条电弧焊工艺 79
4-1 何谓焊接工艺和焊接参数？焊条电弧焊有哪些焊接参数？ 79
4-2 焊条电弧焊焊前需要进行哪些准备？ 80
4-3 何谓正接和反接？如何选择极性？ 80
4-4 焊条电弧焊如何选择电源类型？ 81
4-5 焊条电弧焊如何选择焊条直径？ 81
4-6 焊条电弧焊如何选择焊接电流的种类？ 82
4-7 如何选择焊接电流？焊接电流选择与焊条直径之间存在怎样的关系？ 82
4-8 焊条电弧焊时如何控制电弧电压？电弧长度对焊接质量有何影响？ 84
4-9 焊条电弧焊时焊接电流对焊缝形状有何影响？ 85
4-10 焊条电弧焊时电弧电压对焊缝形状有何影响？ 86
4-11 焊条电弧焊焊接速度对焊缝质量有何影响？ 87
4-12 焊条电弧焊焊接厚板时为什么要采用多层焊或多层多道焊？ 87
4-13 焊接温度参数有哪些？其作用是什么？ 88
4.2 焊条电弧焊操作技术 89
4-14 焊条电弧焊时如何引弧？ 89
4-15 试述敲击引弧法与划擦引弧法优缺点？ 89
4-16 如何处理引弧过程中焊条和焊件粘结？如何再引弧？为什么严禁随意引弧？ 90
4-17 何谓运条？焊条电弧焊如何运条？ 90
4-18 焊条电弧焊常用的运条方法有哪些？各有何特点？ 91
4-19 焊条电弧焊收弧时易产生哪些缺陷？常见的收弧方法有哪些？ 94
4-20 焊条电弧焊如何进行连弧焊和断弧焊收弧？ 95
4-21 常见的焊条电弧焊焊缝接头有哪几种？ 95
4-22 如何进行焊缝的冷接头和热接头操作？ 97
4-23 焊缝接头操作时应注意哪些事项？ 98
4-24 定位焊的目的是什么？为什么定位焊缝质量会影响正式焊缝质量？ 98
4-25 定位焊操作时有哪些要求？ 98
4.3 各种接头不同焊接位置的操作技术 100
4-26 影响焊条电弧焊熔池形状和大小的操作技术有哪些？ 100
4-27 焊条电弧焊平焊操作有何特点？ 100
4-28 平焊操作技术要点有哪些？ 101
4-29 不开坡口对接平焊如何操作？ 101
4-30 坡口对接平焊如何操作？ 102
4-31 对接平焊多层焊时如何选择打底层的焊条角度？ 103
4-32 平板对接平焊位置填充层（第二层）怎样施焊？ 104
4-33 对接平焊位置盖面层焊接如何操作？ 104
4-34 T形接头平焊易产生哪些缺陷？如何防止？ 104
4-35 角接头和搭接横角焊焊条电弧焊时如何操作？ 106
4-36 焊条电弧焊立焊操作应注意哪些问题？ 107
4-37 焊条电弧焊立焊操作有哪两种基本操作方法？ 107
4-38 焊条电弧焊向上立焊有哪些操作要点？ 107
4-39 立焊操作时如何进行跳弧法焊接？ 109
4-40 焊条电弧焊时如何进行对接立焊？ 110
4-41 焊条电弧焊横焊有何特点？ 111
4-42 焊条电弧焊横焊操作有哪些要点？ 112
4-43 焊条电弧焊如何进行横焊焊接？ 112
4-44 焊条电弧焊仰焊有何特点？ 114
4-45 焊条电弧焊仰焊操作有哪些要点？ 114
4-46 对接接头与T形接头仰焊如何操作？ 114
4.4 薄板对接焊操作技术 116
4-47 薄板焊条电弧焊有何特点？ 116
4-48 薄板焊接时对装配和定位焊有何要求？ 117
4-49 薄板焊接如何操作？ 117
4.5 焊条电弧焊单面焊双面成形技术 117
4-50 何谓单面焊双面成形，有何特点？主要应用在哪种场合？ 117
4-51 焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术有哪些基本操作方法？ 118
4-52 何谓灭弧焊？有哪些基本操作方法？ 118
4-53 如何进行灭弧焊更换焊条时熄弧与接头操作？ 119
4-54 如何进行两点法灭弧焊操作？ 120
4-55 如何进行一点法灭弧焊操作？ 120
4-56 采用灭弧焊进行第一层穿透焊时应注意哪些问题？ 121
4-57 平焊位置灭弧焊操作时应注意什么？ 122
4-58 立焊位置灭弧焊操作应注意什么？ 122
4-59 横焊位置灭弧焊操作应注意什么？ 122
4-60 仰焊位置灭弧焊操作应注意什么？ 123
4-61 连弧焊操作技术有何特点？ 123
4-62 连弧焊的基本操作有哪些要点？ 124
4-63 焊条电弧焊如何在各种空间位置进行连弧焊操作？ 124
4.6 管子焊条电弧焊技术 126
4-64 管子对接焊条电弧焊操作有哪些要点？ 126
4-65 何谓管件全位置焊接？有何特点？ 126
4-66 水平固定管对接接头的组装和定位焊时应注意哪些问题？ 127
4-67 管件水平固定焊打底焊接有哪些基本操作方法？ 127
4-68 两半焊接法如何进行管件水平固定焊？ 128
4-69 沿管周焊接法如何进行管件水平固定全位置焊接？ 131
4-70 如何进行管件水平固定焊的填充焊道和盖面焊道的焊接？ 131
4-71 如何进行管件垂直固定焊的定位焊？ 132
4-72 如何进行管件垂直固定焊的打底焊？ 133
4-73 如何进行管件垂直固定焊的填充焊和盖面焊？ 134
4-74 如何进行管件的斜位固定焊的定位焊？ 134
4-75 如何进行管件的斜位固定焊的打底焊道？ 135
4-76 如何进行管件的斜位固定焊的填充焊和盖面焊？ 136
4.7 管板的焊条电弧焊技术 137
4-77 管板类试件焊条电弧焊接操作有哪些要点？ 137
4-78 如何进行骑坐式管板垂直俯焊定位焊？ 137
4-79 如何进行骑坐式管板垂直俯焊打底焊？ 137
4-80 如何进行骑坐式管板垂直俯焊填充焊和盖面焊？ 139
4-81 如何进行骑坐式管板水平固定焊操作？ 140
4-82 如何进行骑坐式管板垂直仰焊操作？ 142
4-83 常见的异径三通管的焊接接头形式有哪些？ 144
4-84 如何进行异径三通管的垂直俯焊操作？ 144
4-85 如何进行异径三通管的水平固定焊操作？ 146
4-86 如何进行异径三通管的垂直仰焊操作？ 147
4.8 焊后处理 148
4-87 何谓后热处理？后热处理的目的是什么？ 148
4-88 何谓焊后热处理？何种场合需要进行焊后热处理？其作用是什么？ 148
4-89 何谓焊接变形？焊接变形有何危害？ 149
4-90 焊接变形有哪些形式？ 149
4-91 焊接生产中可采用哪些工艺措施控制焊接变形？ 150
4-92 焊接变形的机械矫正法基本原理是什么？常用的机械矫正法有哪些？ 152
4-93 如何进行三点弯曲法矫正变形？ 152
4-94 如何进行锤击法矫正变形？ 153
4-95 如何进行碾压法矫正变形？ 153
4-96 火焰加热矫正法基本原理是什么？有何特点？ 153
4-97 影响火焰矫正变形的因素有哪些？ 154
4-98 如何进行点状加热矫正变形？ 155
4-99 如何进行线状加热矫正变形？ 156
4-100 如何进行三角形加热矫正变形？ 156
第5章 常用钢材的焊条电弧焊接 158
5.1 碳素钢的焊条电弧焊 158
5-1 何谓碳素钢？如何表示碳素钢牌号？ 158
5-2 碳素钢如何分类？ 159
5-3 试述碳素钢焊接性？ 159
5.1.1 低碳钢焊条电弧焊 161
5-4 试述低碳钢的焊接性？ 161
5-5 低碳钢焊接时选择焊条的基本原则是什么？ 162
5-6 低碳钢焊接如何根据等强性原则焊条？ 162
5-7 低碳钢焊接时如何根据接头形式和焊接位置选用焊条？ 163
5-8 低碳钢焊接如何进行焊前准备？ 163
5-9 低碳钢焊接如何确定焊接参数？ 164
5-10 低碳钢焊条电弧焊后如何进行焊后热处理？ 165
5-11 低碳钢在低温下的焊接有何特点？ 165
5-12 如何避免在低温下装配或焊接生产过程中产生裂纹或脆性断裂？ 165
5-13 低碳钢焊接常见的缺陷有哪些？试述缺陷产生的主要原因以及防止措施？ 166
5.1.2 中碳钢的焊条电弧焊 167
5-14 试述中碳钢的焊接性？ 167
5-15 中碳钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 168
5-16 中碳钢焊条电弧焊如何进行焊前准备？ 169
5-17 中碳钢焊条电弧焊操作要点有哪些？ 170
5-18 中碳钢如何进行焊后处理？ 170
5-19 中碳钢焊条电弧焊时易产生哪些缺陷？如何控制？ 171
5.1.3 高碳钢焊条电弧焊 171
5-20 试述高碳钢的焊接性？ 171
5-21 高碳钢焊条电弧焊时如何选择焊条？ 171
5-22 高碳钢焊条电弧焊的焊接焊前准备？ 172
5-23 中碳钢焊接制订焊接工艺时应注意哪些问题？如何进行焊后热处理？ 172
5.2 低合金钢的焊接 173
5-24 何谓低合金结构钢？如何分类？ 173
5-25 试述热轧及正火钢特点和用途？ 174
5-26 试述低碳调质钢特点及用途？ 175
5-27 试述热轧及正火钢的焊接性？ 175
5-28 热轧及正火钢焊条电弧焊过程易产生哪些裂纹，如何控制？ 175
5-29 试述热轧及正火钢焊接粗晶脆化产生部位、原因及防止措施？ 176
5-30 试述热轧及正火钢产生热应变时效脆化的部位、原因及防止措施？ 177
5-31 热轧及正火钢焊接如何进行焊接准备？ 177
5-32 热轧及正火钢焊条电弧焊接如何选择焊条？ 178
5-33 热轧及正火钢焊条电弧焊如何进行装配定位焊？ 180
5-34 热轧及正火钢焊条电弧焊如何选择焊接参数？ 180
5-35 热轧及正火钢焊后需要进行哪些处理？ 182
5-36 试述低碳调质钢的焊接性？ 183
5-37 低碳调质钢的焊接如何进行焊前准备？ 183
5-38 低碳调质钢焊接时如何进行预热？ 184
5-39 低碳调质钢焊条电弧焊接时如何选择焊条？ 185
5-40 焊接低碳调质钢如何选择焊接热输入？ 186
5-41 低碳调质钢焊后哪些情况下需要进行焊后处理？ 187
5-42 试述中碳调质钢的焊接性？ 187
5-43 中碳调质钢焊条电弧焊焊前坡口制备和装配有何要求？ 188
5-44 中碳调质钢焊前预热有哪些要求？ 188
5-45 中碳调质钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 189
5-46 中碳调质钢如何选择焊接参数？ 190
5-47 中碳调质钢焊后需要进行哪些处理？ 190
5-48 低合金钢为什么要进行焊后热处理？ 191
5-49 低合金钢焊后热处理应注意哪些问题？ 192
5.3 耐热钢的焊接 192
5-50 我国常用的珠光体耐热钢有哪些？ 192
5-51 试述珠光体耐热钢的焊接性？ 192
5-52 珠光体耐热钢焊条电弧焊焊前如何进行坡口加工？ 193
5-53 珠光体耐热钢为什么要进行预热，如何选择预热温度？ 194
5-54 珠光体耐热钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 194
5-55 珠光体耐热钢焊条电弧焊焊接有哪些工艺要点？ 196
5-56 珠光体耐热钢为什么要进行后热及焊后热处理？ 196
5-57 试述马氏体耐热钢的焊接性？ 196
5-58 马氏体耐热钢焊接如何进行坡口加工？ 197
5-59 马氏体耐热钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 198
5-60 马氏体耐热钢焊接时为什么需要预热，如何选择预热温度？ 198
5-61 马氏体耐热钢焊后需要进行哪些热处理？ 199
5-62 试述铁素体耐热钢焊接性？ 200
5-63 铁素体耐热钢焊条电弧焊时如何选择焊条？ 200
5-64 铁素体耐热钢焊接时如何选择预热温度？ 200
5-65 铁素体耐热钢焊条电弧焊时如何选择焊接热输入？焊接时有哪些技术要点？ 201
5-66 铁素体耐热钢焊后为什么需要进行热处理？ 201
5-67 试述奥氏体耐热钢焊接性？ 201
5-68 奥氏体耐热钢焊条电弧焊如何进行焊前准备？ 202
5-69 奥氏体耐热钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 202
5-70 奥氏体耐热钢焊条电弧焊的工艺要点有哪些？ 203
5-71 奥氏体耐热钢焊条电弧焊是否需要焊后热处理，如何进行处理？ 203
5-72 细晶强韧型耐热钢有哪几类？有何特点？ 204
5-73 试述细晶强韧型马氏体耐热钢焊接性？ 204
5-74 试述T23/P23焊接工艺？ 206
5-75 试述T91/P91的焊接工艺？ 207
5-76 试述T92/P92焊接工艺？ 209
5.4 不锈钢的焊接 210
5-77 试述奥氏体不锈钢焊接性？ 210
5-78 奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生的原因是什么？如何防止？ 210
5-79 奥氏体不锈钢焊接时为什么易产生热裂纹？影响因素有哪些？ 211
5-80 如何防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的产生？ 212
5-81 试述奥氏体不锈钢焊接脆化的产生原因和防止措施？ 213
5-82 奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀开裂的原因是什么？如何防止？ 213
5-83 奥氏体不锈钢如何进行焊条电弧焊的焊前准备？ 214
5-84 奥氏体不锈钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 215
5-85 奥氏体不锈钢如何进行定位焊？ 216
5-86 奥氏体不锈钢焊接操作要点有哪些？ 216
5-87 奥氏体不锈钢焊接是否需要焊后热处理？如何进行？ 222
5-88 试述铁素体不锈钢的焊接性？ 222
5-89 铁素体不锈钢焊条电弧焊如何选择预热温度？ 223
5-90 铁素体不锈钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 223
5-91 铁素体不锈钢焊条电弧焊如何选择焊接参数？ 224
5-92 铁素体不锈钢焊后如何进行焊后热处理？ 224
5-93 如何防止铁素体不锈钢焊缝和热影响区的脆化？ 228
5-94 如何防止铁素体不锈钢产生焊接裂纹？ 228
5-95 如何防止铁素体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀？ 228
5-96 试述马氏体不锈钢的焊接性？ 229
5-97 马氏体不锈钢焊条电弧焊如何进行焊前准备？ 230
5-98 马氏体不锈钢焊条电弧焊如何选择焊条？ 230
5-99 马氏体不锈钢焊接操作要点有哪些？ 231
5-100 马氏体不锈钢焊接为什么要进行后热和焊后热处理？ 231
5-101 马氏体不锈钢焊接时如何防止冷裂纹的产生？ 235
5-102 马氏体不锈钢焊接时如何防止热影响区脆化？ 236
5.5 异种钢的焊接 236
5-103 异种钢焊条电弧焊有何特点？ 236
5-104 碳素钢与低合金异种钢焊接存在哪些问题？ 237
5-105 碳素钢与低合金异种钢焊接时焊前如何准备？ 237
5-106 碳素钢与低合金异种钢焊接时如何选择焊条？ 238
5-107 碳素钢与低合金异种钢焊接如何确定预热和层间温度？ 238
5-108 碳素钢与低合金异种钢焊接有哪些焊接工艺要点？ 238
5-109 碳素钢与低合金异种钢焊接如何进行焊后热处理？ 239
5-110 珠光体耐热钢与低合金钢异种钢焊接的主要问题是什么？ 240
5-111 珠光体耐热钢和低合金钢焊接如何进行焊前准备？ 240
5-112 珠光体耐热钢和低合金钢焊接如何选择焊条？ 240
5-113 珠光体耐热钢和低合金钢焊接如何确定预热温度和层间温度？ 240
5-114 珠光体耐热钢和低合金钢焊接工艺要点有哪些？ 241
5-115 珠光体耐热钢和低合金钢焊接时如何确定焊后热处理的温度？ 241
5-116 珠光体钢与马氏体钢焊接有何特点？ 241
5-117 珠光体钢与马氏体钢焊接如何确定预热温度和层间温度？ 241
5-118 珠光体钢与马氏体钢焊接如何选择焊条？ 242
5-119 珠光体钢与马氏体钢焊接焊后需要哪些处理？ 243
5-120 珠光体钢与奥氏体钢的焊接有何特点？ 243
5-121 珠光体钢与奥氏体钢的焊接如何设计坡口形式？ 245
5-122 珠光体钢与奥氏体钢的焊接如何选择焊接材料？ 245
5-123 珠光体钢与奥氏体钢的焊接如何确定预热温度？ 246
5-124 试述珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺？ 249
5-125 奥氏体钢与铁素体钢焊接有何特点？ 250
5-126 奥氏体钢和铁素体钢焊接如何选择焊条？ 251
5-127 奥氏体钢和铁素体钢焊接如何确定预热温度和焊后热处理温度？ 251
第6章 焊接缺欠与焊接质量检验 254
6.1 焊接缺欠（缺陷）概述 254
6-1 何谓焊接缺欠和焊接缺陷？焊接缺陷与焊接缺欠有何区别？ 254
6-2 焊接缺欠如何分类？ 254
6.2 钢材焊条电弧焊常见外部缺欠 255
6-3 焊缝不符合要求表现在哪些方面？产生的主要原因是什么？如何防止？ 255
6-4 何谓咬边？有何危害？试述产生咬边的原因和防止措施？ 255
6-5 何谓焊瘤？有何危害？试述产生焊瘤的原因和防止措施？ 256
6-6 焊条电弧焊过程为什么会产生凹坑，如何防止？ 257
6-7 何谓塌陷和未填满？有何危害？ 257
6-8 焊条电弧焊过程如何造成电弧擦伤？有何危害？ 258
6-9 何谓烧穿？焊条电弧焊过程如何形成烧穿？如何防止？ 258
6.3 钢材焊条电弧焊常见内部缺欠 259
6-10 何谓未熔合？焊条电弧焊过程为什么会产生未熔合？如何防止？ 259
6-11 何谓未焊透？焊条电弧焊过程为什么会造成未焊透？如何防止？ 260
6-12 何谓夹渣？焊条电弧焊过程产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 261
6-13 何谓夹杂？焊条电弧焊过程中为什么会产生夹杂？如何防止？ 262
6-14 何谓气孔？有何特征？焊条电弧焊过程易产生哪些类型的气孔？ 262
6-15 气孔对焊接构件有何危害？ 263
6-16 焊条电弧焊过程产生气孔的主要原因是什么？ 263
6-17 焊条电弧焊过程如何防止气孔的产生？ 264
6-18 何谓裂纹？对焊接构件有何危害？常见的裂纹有哪些？ 264
6-19 何谓热裂纹？试述热裂纹的基本特征、产生原因和防止措施？ 265
6-20 何谓冷裂纹？试述冷裂纹的基本特征、影响因素和防止措施？ 266
6-21 何谓再热裂纹？试述再热裂纹的基本特征、产生原因和防止措施？ 267
6-22 何谓层状撕裂？试述层状撕裂常出现在哪些焊接结构中、产生原因和防止措施？ 268
6.4 焊接质量检验 268
6-23 焊接质量检验的主要依据是什么？ 268
6-24 焊接质量检验分哪三个阶段，各有哪些检验内容？ 269
6-25 焊接质量检验常用的无损检验方法有哪些？ 271
6-26 焊缝的外观检验能发现哪些焊接缺欠？ 271
6-27 焊缝外观检验分为哪两类？ 271
6-28 焊缝外观检验包含哪些内容？ 272
6-29 焊缝外观检验需要哪些器具？ 272
6-30 焊接构件的无损探伤有何作用？ 272
6-31 焊缝射线探伤有何优势？试述射线探伤方法及适用范围是什么？ 273
6-32 焊接缺欠在射线照相底片上有何特征？ 273
6-33 何谓超声波探伤？有何特点？ 274
6-34 试述超声波探伤的应用范围？ 275
6-35 超声波探伤有哪些技术要点？ 276
6-36 试述磁粉探伤的特点和适用范围？ 277
6-37 磁粉探伤操作有哪些基本程序？ 277
6-38 何谓渗透探伤？试述渗透探伤的特点及适用场合？ 279
6-39 常用渗透探伤有哪些方法？ 279
6-40 渗透探伤包含哪些基本操作过程？ 280
6-41 产品整体的强度检验分为哪两类？各有什么特征？ 281
6-42 如何进行产品的压力试验？ 281
6-43 如何进行产品的致密性试验？ 282
6-44 焊缝的破坏检验方法主要有哪些？检测的目的是什么？ 283
第7章 焊条电弧焊安全生产与防护 284
7.1 焊接安全生产 284
7.1.1 焊条电弧焊过程安全用电 284
7-1 焊条电弧焊过程常见的触电事故有哪些？ 284
7-2 焊条电弧焊过程如何防止触电事故？ 285
7-3 焊条电弧焊过程如何进行安全操作？ 287
7-4 如何进行触电的救护？ 288
7.1.2 防止弧光伤害与灼伤的安全措施 288
7-5 焊条电弧焊过程如何防止弧光造成的伤害？ 288
7-6 焊条电弧焊过程如何防止灼伤造成的伤害？ 289
7.1.3 高空（登高）作业安全措施 289
7-7 焊条电弧焊过程哪种场合属于高空（登高）作业？ 289
7-8 高空作业应采取哪些安全措施？ 290
7.1.4 焊接作业的防火防爆安全措施 290
7-9 焊条电弧焊过程为什么要防火防爆？ 290
7-10 采取哪些措施可以防火防爆？ 291
7.1.5 化工、燃料容器、管道及其他闭塞性场所焊接作业的安全措施 291
7-11 在化工、燃料容器、管道及闭塞性场所焊接时为什么要进行防火、防爆与防毒防范？ 291
7-12 何谓置换动火？如何进行置换动火？如何保证置换动火安全技术？ 292
7-13 何谓带压不置换动火？如何进行置换动火？如何保证置换动火安全技术？ 293
7.2 焊接劳动保护 295
7.2.1 焊条电弧焊卫生防护措施 295
7-14 焊条电弧焊过程弧光辐射会产生哪些危害？ 295
7-15 焊条电弧焊过程有害气体有哪些？有何危害？ 295
7-16 焊条电弧焊过程产生哪些焊接烟尘？有何危害？ 296
7.2.2 焊条电弧焊卫生防护措施 297
7-17 如何改善焊条电弧焊的劳动条件？ 297
7-18 焊条电弧焊过程如何进行个人防护？ 297
7-19 焊条电弧焊过程如何防护弧光辐射？ 297
参考文献 298