第1章 氩弧焊概述 2
1.1氩弧焊的工作原理 2
1.2氩弧焊的特点 2
1.3氩弧焊的分类 3
1.3.1非熔化极（钨极）氩弧焊（TIG焊） 4
1.3.2熔化极氩弧焊（MIG焊 6
1.3.3脉冲氩弧焊 6
1.4氩弧焊适用焊接材料的范围 7
第2章 氩弧焊焊接工艺参数 10
2.1氩气 10
2.1.1氩气的纯度 10
2.1.2氩气流量选择 10
2.1.3喷嘴直径与长度 11
2.2钨极 12
2.2.1钨极的种类和选用 13
2.2.2钨极的牌号 13
2.2.3钨极规格选择 14
2.2.4钨极端部形状选择 14
2.2.5钨极端部形状磨制 15
2.2.6钨极伸出长度 18
2.2.7喷嘴与焊件的距离 19
2.3电源种类及极性选用 19
2.3.1焊接电流 20
2.3.2电弧电压 20
2.3.3焊接速度 20
第3章 焊前准备 24
3.1供气系统 24
3.1.1氩气瓶 24
3.1.2氩气罐 25
3.1.3氩弧表 26
3.1.4氩气皮带 27
3.1.5氩弧焊枪（氩弧把） 28
3.1.6气瓶使用时的注意事项 32
3.2焊接电源 34
3.3冷却系统 35
第4章 焊接设备 38
4.1电焊机铭牌的含义 38
4.2电焊机面板功能介绍 41
4.3直流钨极氩弧焊焊机的操作方法 44
4.3.1开机操作 44
4.3.2关机操作 48
4.3.3参数调节的操作步骤 49
4.3.4直流氩弧焊参数设定 50
4.3.5使用焊枪开关控制，实现多种焊接方式 52
4.4交流钨极氩弧焊焊机的操作方法和参数的设定 57
4.4.1交流钨极氩弧焊焊机的操作方法 57
4.4.2交流钨极氩弧焊焊机参数的设定 57
4.5脉冲钨极氩弧焊 58
4.5.1概述 58
4.5.2脉冲钨极氩弧焊焊机的操作方法 59
4.5.3脉冲氩弧焊参数调节 59
第5章 氩弧焊的操作要点 64
5.1操作基础 64
5.1.1氩气气体纯度的试验方法 64
5.1.2钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离 65
5.1.3焊接电流的选择及判断 65
5.1.4氩弧焊时送丝的方法 66
5.1.5氩弧焊的引弧方法 67
5.1.6氩弧焊的收弧方法 67
5.1.7钨极氩弧焊的接头方法 68
5.1.8氩弧焊对坡口的清理要求 69
5.1.9手工钨极氩弧焊时的手指支撑方法 69
5.1.10左向焊法、右向焊法 70
5.1.11焊枪摆动方式及适用范围 71
5.1.12钨极氩弧焊的操作注意事项 72
5.1.13氩弧焊的接头方法及操作 73
5.1.14焊接管道时的内、外填丝方法及操作 73
5.1.15焊件装配时，对错边、间隙、焊点的要求 74
5.2管件水平固定焊接操作 76
5.2.1小径管侧障碍水平固定钨极氩弧焊时，焊工站位及注意事项 76
5.2.2小径管水平固定焊时的焊接顺序及优点、缺点 77
5.2.3小径管水平固定焊打底时，仰焊、立焊、平焊位置的起头、接头方法 77
5.2.4小径管水平固定焊打底时，根部间隙较大时的焊接方法 78
5.2.5小径管水平固定焊打底时，根部间隙较小时的焊接方法 79
5.2.6小径管水平固定焊打底时，连丝打底和盖面的方法 80
5.2.7小径管水平固定焊打底时，立焊部位接头的方法 80
5.2.8小径管水平固定焊时，盖面焊接的操作方法 81
5.2.9小径管侧障碍水平固定焊时的注意事项 82
5.3管件垂直固定焊接操作 84
5.3.1小径管垂直固定焊时打底及盖面的接头方法 84
5.3.2小径管垂直固定侧障碍焊时，焊点布置的位置及要求 85
5.3.3小径管垂直固定侧障碍焊时，打底及盖面时的焊接顺序 86
5.3.4小径管垂直固定侧障碍焊打底时的起头方法 88
5.3.5小径管垂直固定侧障碍焊打底收弧时的注意事项 89
5.3.6小径管垂直固定侧障碍焊时，当坡口面较宽时的盖面方法 89
5.4平敷焊练习 90
5.4.1焊前清理 90
5.4.2焊前的准备工作 90
5.4.3选择焊接参数 90
5.4.4主要练习项目 91
5.5薄板焊接练习 92
5.5.1焊前的准备工作 93
5.5.2焊接参数 93
5.5.3焊接要点 94
5.5.4焊后清理 95
5.6管板垂直固定平焊（2FG） 95
5.6.1焊前的准备工作 96
5.6.2焊接参数 97
5.6.3定位焊 97
5.6.4操作要领 98
5.7管板水平固定焊接（5FG） 101
5.7.1焊前的准备工作 101
5.7.2焊接参数 102
5.7.3定位焊 102
5.7.4操作要领 103
5.8管板45°固定焊接（6FG） 104
5.8.1焊接参数 105
5.8.2操作要领 106
第6章 典型焊接操作 110
6.1耐热钢的焊接 110
6.1.1小径管水平固定焊接 110
6.1.2小径管垂直固定焊接 116
6.1.3小径管45°固定焊接 122
6.1.4大径管水平固定焊接 127
6.1.5大径管垂直固定焊接 132
6.2不锈钢的焊接 135
6.2.1不锈钢小径管垂直固定焊 135
6.2.2不锈钢小径管水平固定焊 141
6.2.3不锈钢小径管45°固定焊 146
6.2.4不锈钢小径管水平固定摇摆焊 152
6.2.5不锈钢大径管垂直固定焊 157
6.2.6不锈钢大径管水平固定焊 159
6.3铝及其合金的焊接 164
6.3.1铝及其合金小径管垂直固定焊 164
6.3.2铝及其合金TIG焊接的注意事项 166
6.4铜板的焊接 167
6.5锆材的焊接 169
第7章 焊接缺陷 176
7.1焊接缺陷的定义和分类 176
7.1.1焊接缺陷的定义 176
7.1.2焊接缺陷的分类 176
7.2焊接缺陷的危害 177
7.3焊丝与钨极相碰的原因及危害 181
7.4小径管水平固定焊打底时，易出现的缺陷及克服措施 182
7.4.1立焊部位根部凸出的原因及克服措施 182
7.4.2立焊部位产生缩孔的原因及克服措施 183
7.4.3仰焊部位接头出现内凹的原因及克服措施 184
7.4.4平焊位置产生焊瘤的原因及克服措施 185
7.5小径管侧障碍水平固定焊盖面时，立焊部位接头脱节的原因及克服措施 186
7.6小径管水平固定焊盖面时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施 187
7.6.1盖面产生宽窄不齐的原因及克服措施 187
7.6.2盖面产生高低不平的原因及克服措施 188
7.7小径管垂直固定焊时，盖面焊易产生的缺陷及克服措施 189
7.7.1盖面产生高低不平的原因及克服措施 189
7.7.2盖面产生咬边的原因及克服措施 190
7.7.3盖面焊焊缝下坠的原因及克服措施 191
7.8钨极氩弧焊时，易产生的缺陷及采取的措施 192
7.8.1产生气孔的原因及采取的措施 192
7.8.2产生根部未熔的原因及采取的措施 195
7.8.3产生层间未熔的原因及采取的措施 196
第8章 焊接质量检验 198
8.1焊接质量检验的意义及分类 198
8.2焊接质量检验的一般规定 199
8.3焊接质量检验过程 199
8.4焊缝外观检查质量合格标准 200
8.5焊接检测的方法 201
8.5.1射线检验及分类 201
8.5.2金相组织检验及分类 202
8.5.3光谱分析及作用 203
8.5.4超声波检测 204
8.5.5磁粉检验 205
8.5.6渗透检验 207
8.5.7焊接接头硬度检验的分类和目的 207
8.6焊接修复 209
第9章 焊接安全技术 212
9.1氩气瓶及减压器的使用 212
9.2气瓶的运输与固定 215
9.3焊接安全注意事项 216
9.4氩弧焊的有害因素及防护措施 218
9.4.1氩弧焊的有害因素 218
9.4.2氩弧焊的安全防护措施 219
参考文献 221
名词解释 223