第1部分 误差理论部分 3
第1章 误差和精度的基本概念 3
1.1 误差 3
1.1.1 研究误差的重要意义 3
1.1.2 误差的定义及其来源 4
1.1.3 误差的表示方法 6
1.1.4 误差的分类 8
1.2 精度 9
1.2.1 精度的一般含义 9
1.2.2 精度的分类 10
思考与练习题 11
第2章 误差按性质分类处理 13
2.1 随机误差 13
2.1.1 随机误差及其特性 13
2.1.2 算术平均值及标准差 21
2.1.3 置信区间 26
2.1.4 不等精度测量时随机误差的估计 29
2.2 系统误差 34
2.2.1 系统误差及其分类 34
2.2.2 系统误差的发现方法 38
2.2.3 系统误差的减小与消除 46
2.3 粗大误差 51
2.3.1 粗大误差概述 51
2.3.2 粗大误差判别准则 51
2.4 测量结果的数据处理实例 58
2.4.1 等精度直接测量列测量结果的数据处理 58
2.4.2 不等精度直接测量列测量结果的数据处理 60
思考与练习题 61
第3章 函数误差与误差合成 64
3.1 函数误差 64
3.1.1 函数系统误差 64
3.1.2 函数随机误差 66
3.1.3 误差传播定律的应用 70
3.2 误差合成 75
3.2.1 随机误差合成 76
3.2.2 系统误差合成 78
3.2.3 系统误差和随机误差的合成 79
思考与练习题 82
第4章 测量结果的不确定度评定 84
4.1 不确定度的基本概念 84
4.1.1 研究不确定度的意义 84
4.1.2 不确定度的来源及分类 86
4.1.3 标准不确定度的两类评定 88
4.2 合成标准不确定度及扩展标准不确定度 95
4.2.1 合成标准不确定度 95
4.2.2 扩展标准不确定度 99
4.3 测量结果的不确定度评定 104
4.3.1 测量结果的表示方法 104
4.3.2 测量结果的不确定度评定实例 106
思考与练习题 108
第5章 最小二乘法 110
5.1 最小二乘法原理 110
5.2 线性参数的最小二乘估计 111
5.2.1 正规方程组 111
5.2.2 标准差的估计 115
5.3 最小二乘法解决组合测量问题 118
思考与练习题 121
第2部分 公差理论部分 125
第6章 互换性与标准化 125
6.1 互换性与公差 125
6.1.1 互换性的含义 125
6.1.2 公差 127
6.1.3 检测 127
6.2 标准化与优先数系 128
6.2.1 标准化与标准 128
6.2.2 优先数系及优先数 129
6.2.3 互换性生产发展简介 130
思考与练习题 131
第7章 尺寸精度 132
7.1 基本概念和术语 132
7.1.1 有关尺寸的基本概念和术语 133
7.1.2 有关偏差和公差的基本概念和术语 133
7.1.3 有关配合的基本概念和术语 135
7.1.4 配合基准制 138
7.2 极限与配合国家标准 139
7.2.1 标准公差系列 139
7.2.2 基本偏差系列 142
7.2.3 公差与配合的标注 145
7.2.4 常用的公差带及配合 146
7.2.5 线性尺寸的未注公差 148
7.3 尺寸精度设计 149
7.3.1 配合基准制的选用 149
7.3.2 标准公差等级的选用 151
7.3.3 配合种类及基本偏差的选择 153
思考与练习题 158
第8章 形位精度设计 160
8.1 形位精度设计的基本概念 160
8.1.1 几何公差的研究对象——几何要素 161
8.1.2 几何公差的特征项目 163
8.1.3 几何公差的标注 164
8.2 几何公差 170
8.2.1 形状公差 171
8.2.2 定向公差 177
8.2.3 定位公差 184
8.2.4 跳动公差 189
8.3 公差原则 193
8.3.1 公差原则概论 193
8.3.2 独立原则 195
8.3.3 相关要求 196
8.4 几何精度设计 199
8.4.1 几何公差特征项目及基准选择 199
8.4.2 未注公差设计 200
8.4.3 公差设计实例 201
思考与练习题 202
第9章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用 205
9.1 尺寸链概论 205
9.1.1 尺寸链的基本概念 205
9.1.2 尺寸链的形式 206
9.1.3 尺寸链的建立 207
9.1.4 尺寸链的计算 208
9.1.5 增环与减环的判断 209
9.2 用完全互换法计算尺寸链 209
9.2.1 完全互换法的计算公式 209
9.2.2 完全互换法的校核计算 210
9.2.3 工艺尺寸链计算 211
9.2.4 装配尺寸链计算 212
9.2.5 零件尺寸链计算 214
思考与练习题 215
第10章 表面粗糙度及其检测 216
10.1 表面粗糙度的基本概念 216
10.1.1 表面粗糙度的界定 216
10.1.2 表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 217
10.2 表面粗糙度的评定 218
10.2.1 取样长度和评定长度 218
10.2.2 表面粗糙度的中线 219
10.2.3 表面粗糙度的评定参数 220
10.3 表面粗糙度的技术要求 221
10.3.1 表面粗糙度技术要求的内容 221
10.3.2 表面粗糙度评定参数的选择 221
10.3.3 表面粗糙度参数允许值的选择 222
10.4 表面粗糙度技术要求在零件图上的标注方法 223
10.4.1 表面粗糙度的标注 223
10.4.2 表面粗糙度在图样上的标注示例 225
10.5 表面粗糙度值的选择及加工方法 226
10.6 表面粗糙度的检测 228
思考与练习题 230
第11章 螺纹结合精度 231
11.1 普通螺纹结合概述 231
11.1.1 普通螺纹的种类与使用要求 231
11.1.2 普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 232
11.2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响 233
11.3 普通螺纹精度设计 237
11.3.1 螺纹公差标准的基本结构 237
11.3.2 螺纹公差带 237
11.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级 238
11.3.4 保证配合性质的其他技术要求 239
11.3.5 螺纹公差与配合的选用 239
11.3.6 螺纹的标记 240
11.3.7 螺纹精度设计实例 241
思考与练习题 242
第12章 圆柱齿轮精度设计 243
12.1 圆柱齿轮精度概述 243
12.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标 245
12.2.1 单个齿距偏差fPt 245
12.2.2 齿距累积偏差FPk 246
12.2.3 齿廓总偏差Fα 248
12.2.4 螺旋线总偏差Fβ 248
12.2.5 标准公差值的计算 249
12.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测 250
12.3.1 径向综合总偏差△F"i 250
12.3.2 一齿径向综合偏差△f"i 250
12.3.3 径向跳动公差Fγ 251
12.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验 252
12.4.1 齿轮副最小侧隙 252
12.4.2 齿厚的评价指标 252
12.4.3 公法线长度偏差 254
12.4.4 轮齿的接触斑点 255
12.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度 256
12.5.1 齿轮坯精度 256
12.5.2 齿轮副中心距精度 258
12.5.3 齿轮轴线平行度偏差 258
12.5.4 齿轮表面粗糙度的确定 259
12.6 圆柱齿轮的精度设计 260
12.6.1 齿轮精度等级的标注 260
12.6.2 齿轮精度等级的选择 260
12.6.3 齿轮精度设计示例 262
思考与练习题 267
附表 268
参考文献 306