《精益六西格玛工具实践手册》PDF下载

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  • 作  者:(美)迈克尔L.乔治,(美)戴维·罗兰兹,(美)马克·普赖斯等著;曹岩,杨丽娜等译
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787111495307
  • 页数:270 页
图书介绍:本手册汇集了精益生产和六西格玛管理的基本概念和常用工具,所述内容简明扼要,丰富翔实,论点正确,论据充分,结构合理完整,代表了近年来国内企业最新的生产管理模式,具有先进性和实用性。全书共11章,内容包括使用DMAIC改进速度、质量和成本,工作创意,价值流程图和过程流程工具,客户的声音,数据收集,描述统计学和数据显示,变动分析,识别和验证原因,减少前置时间和非增值成本,复杂价值流程图和复杂性分析,选择和测试解决方案。

第1章 使用DMAIC改进速度、质量和成本 1

界定 4

测量 8

分析 11

改进 14

控制 16

改善(Kaizen)DMAIC 19

项目选择 24

第2章 工作创意 26

头脑风暴法 26

亲和图 28

多轮投票法 30

第3章 价值流程图和过程流程工具 32

创建过程图 33

过程观察 35

SIPOC 37

创建流程图的步骤 38

运输图和线路(工作流程)图 40

泳道(部署)流程图 42

价值流程图(基本) 44

流程图和价值流程图符号 48

增值(VA)与非增值(NVA)分析 49

时间价值图 51

增值图(任务时间或节拍时间图) 52

第4章 客户的声音(VOC) 54

客户划分 55

收集客户的声音:访谈 58

收集客户的声音:使用点观察 59

收集客户的声音:焦点小组 60

收集客户的声音:调查 61

Kano分析 62

发展品质关键点的要求 66

第5章 数据收集 68

数据类型 69

输入与输出数据 70

数据收集计划 71

测量选择矩阵 73

分层因素 74

操作定义 75

使用现有数据的注意事项 76

制作检查表 77

基本检查表 78

频率图检查表 78

旅行检查表 79

位置检查表(浓度图) 80

抽样基础 81

样本选择因素 83

稳定过程(种群)抽样 84

确定最小样本大小的公式(种群或稳定过程) 85

测量系统分析(MSA)与量具重复性和再现性 87

(Gage R&R)概述 87

量具重复性和再现性:收集数据 88

解读量具重复性和再现性结果 90

测量系统分析:评估偏倚 96

测量系统分析:稳定性评价 97

测量系统分析:评估分辨力 99

属性/离散型数据测量系统分析 99

第6章 描述统计学和数据显示 104

统计学的常用术语 104

集中趋势测量(平均数、中位数、众数) 105

测量散布(范围、方差、标准偏差) 107

箱线图 109

频率图(柱状图) 111

正态分布 113

非正态分布和中心极限定理 114

第7章 变动分析 116

变动概念回顾 117

时间序列图(运行图) 118

控制图的基本知识 120

选择控制图 121

连续数据的控制图 122

对连续数据进行分组 124

用于连续数据的控制界限公式 125

控制图公式的因数 126

创建ImR图 126

创建X-R图或X-S图 127

用于属性数据的控制图 127

创建p图、np图、c图和u图 129

属性数据的控制界限计算公式 130

对控制图进行解释的假设 130

解释控制图(特殊原因变动测试) 131

过程能力计算的背景 132

短期与长期过程能力计算的困惑 134

计算过程能力 135

第8章 识别和验证原因 138

A部分 识别潜在原因 138

排列图(帕累托图) 139

5个“Why” 142

因果图(鱼骨图或石川图) 143

因果(C&E)矩阵 145

B部分 确认因果效应和结果 147

分层数据图 148

测试快速修复或显而易见的解决方案 149

散布图 151

假设检验概述 153

置信区间 154

Ⅰ型和Ⅱ型错误、置信度、权和p值 155

置信区间和样本大小 157

t检验概述 157

单样本t检验 158

双样本t检验 160

相关概述 162

回归概述 163

简单线性回归 164

多重回归 166

方差分析(ANalysis Of VAriance ANONA) 170

单因素方差分析 171

自由度 174

方差分析假设 175

双因素方差分析 176

卡方(Chi-square)检验 178

试验设计(DOE)、符号和术语 180

规划一个设计的试验 181

试验设计:全因素与部分因素(和符号) 184

解释试验设计结果 186

假设性检验中的残差分析 190

第9章 减少前置时间和非增值成本 193

基本的精益概念 195

时间效率指标 196

时间陷阱与能力约束 197

识别时间陷阱和能力约束 198

5S概述 200

实施5S 201

通用拉式系统 207

补给拉式系统 210

双箱补给系统 214

计算最小的安全批量大小 216

四步快速设置方法 217

对服务过程调整进行四步快速设置 222

全面生产维护(TPM) 223

错误检验和预防(防错法,Poka-yoke) 226

过程平衡设计原则 228

工作单元优化 229

可视化过程控制 231

第10章 复杂价值流程图和复杂性分析 235

产品/服务系列网格 236

复杂价值流程图(CVSM) 237

过程周期效率 239

复杂性公式 239

复杂矩阵 240

PCE破坏计算(用复杂矩阵) 242

子结构分析 242

用复杂矩阵数据进行假设分析 244

第11章 选择和测试解决方案 247

解决方案思路的来源 248

基准 248

解决方案选择小贴士 249

开发和使用评价标准 250

解决方案选择矩阵 252

成对排名 255

成本估计 257

影响/效果矩阵 258

Pugh矩阵 259

其他评估技术 262

控制评估矩阵 263

失效模式和效果分析(FMEA) 264

试点测试 268