第1章 为什么引入精益流程 1
第1节 管理就是走流程 3
【案例1】一场正式会议的流程 3
【理念1】大工业时代的流水线 4
【案例2】亟待改善的流程管理 5
【理念2】精益流程时代 6
第2节 引入精益流程思维 7
【案例1】本田汽车的价值追求 8
【理念1】价值流 9
【案例2】格力创新提升价值 10
【理念2】无处藏身的浪费 10
【案例3】争分夺秒的赛道 12
【理念3】快速反应 12
第3节 精益流程的观念 14
【案例1】排队系统的应用 15
【理念1】从制造业到非制造业 16
【案例2】疏于管理的业务流程 17
【理念2】从业务到管理 17
【案例3】体验带来价值 19
【理念3】从内部活动到顾客价值 19
第2章 什么是精益流程 23
第1节 流程变形记 25
【案例1】过度集权累死整个王朝 25
【理念1】金字塔型结构 26
【案例2】海尔集团的业务流程 28
【理念2】矩阵模型 30
【案例3】阿米巴虫的经营之道 31
【理念3】扁平化组织 33
第2节 精益流程结构 36
【案例1】TPM的活动流程 36
【理念1】流程的要素 38
【案例2】伊藤洋华堂的精益流程框架 39
【理念2】流程框架 41
【案例3】“不拉马的士兵” 43
【理念3】必要构成与非必要构成 44
第3节 敏捷的流程 48
【案例1】柔性化空间布局改善生产 49
【理念1】敏捷管理 49
【案例2】逆向思维打造精益流程 52
【理念2】端到端流程 54
【案例3】全面改造信息流程 57
【理念3】信息化桥梁 58
第3章 精益流程再造 63
第1节 顾客价值分析 65
【案例1】需求拉动价值 65
【理念1】顾客价值的内涵 67
【案例2】与顾客产生共鸣 69
【理念2】购买行为的背后 72
【案例3】定置直销模式的推广 74
【理念3】顾客价值的满足 75
第2节 解构业务活动 77
【案例1】掌握科学的活动分析法 77
【理念1】活动分析 79
【案例2】便利店ATM银行的成功 80
【理念2】业务重组 82
第3节 浪费与价值 84
【案例1】无处不在的浪费 84
【理念1】浪费的背后是价值 86
【案例2】打造最完美的汽车 86
【理念2】精细创造价值 88
第4节 价值流程描绘 89
【案例1】控制价值流中的浪费 89
【理念1】价值流程图 91
【案例2】集中资源实现价值最大化 95
【理念2】增值业务与非增值业务 97
第4章 流程标准化技术 101
第1节 标准化 103
【案例1】看板是流程的引线 103
【理念1】可视化管理 104
【案例2】鼎创模具标准化操作 110
【理念2】消除多变性 112
【案例3】川崎的均衡造船模式 114
【理念3】均衡运作 115
第2节 技术开发与培训 118
【案例1】三一集团的技术库 119
【理念1】建立技术体系 120
【案例2】丰田“保守”的一面 121
【理念2】明确开发对象 122
【案例3】宝洁人才的自我成长 125
【理念3】多能工 126
第3节 准时化生产 128
【案例1】动作经济原则的妙用 129
【理念1】追求效用最大化 130
【案例2】丰田汽车的准时化生产 130
【理念2】节拍运作 131
【案例3】抓住精益人才 134
【理念3】人员的弹性配置 135
第5章 精益控制与管理流 137
第1节 不可忽视的管理流 139
【案例1】中层管理者的“承上启下” 139
【理念1】管理流程的方向 141
【案例2】全员参与带动流程 141
【理念2】大组织的管理流程 143
第2节 精益控制的内容 145
【案例1】产线布局的瓶颈优化 145
【理念1】什么是瓶颈 146
【案例2】大野耐一圈 148
【理念2】寻找移动的短板 150
第3节 精益控制方法 152
【案例1】丰田的自动化缺陷控制 152
【理念1】异常发生的警报 153
【案例2】崇光百货的目标考核 155
【理念2】平衡计分卡 157
【案例3】主动反馈工作进度 159
【理念3】流程反馈 160
第6章 精益改善与流程文化 165
第1节 精益流程的改善 167
【案例1】精益化的循环改善 167
【理念1】PDCA戴明环 168
【案例2】持续挑战新的高度 170
【理念2】螺旋上升的改善通道 173
【案例3】互联网对流程的变革 175
【理念3】流程创新 178
第2节 精益流程文化 178
【案例1】IBM的企业文化变革 179
【理念1】流程文化的要素 180
【案例2】员工是文化的承载 181
【理念2】流程文化的提炼 182
【案例3】理光制造在培训中传播文化 184
【理念3】流程文化深入人心 185
参考文献 187
附录 188