第11章 复合力场及特殊分选 1
11.1 磁流体分选 1
11.1.1 概述 1
11.1.2 磁流体分选工作原理 2
11.1.3 磁流体分选设备 7
11.1.4 磁流体分选技术的生产应用 11
11.2 空气重介质流化床分选 11
11.2.1 概述 11
11.2.2 空气重介质流化床分选原理 11
11.2.3 空气重介质流化床分选设备 18
11.2.4 空气重介质流化床分选的应用 22
11.3 磁团聚分选 24
11.3.1 概述 24
11.3.2 磁团聚分选原理 24
11.3.3 磁团聚分选设备 35
11.3.4 磁团聚选矿实例 38
11.4 油团聚分选 56
11.4.1 概述 56
11.4.2 油团聚分选原理 56
11.4.3 油团聚应用研究 62
11.5 磁重浮分选 63
11.5.1 概述 63
11.5.2 工作原理 63
11.5.3 分选设备 67
11.5.4 生产应用 68
11.6 摩擦弹跳分选 72
11.6.1 概述 72
11.6.2 工作原理 73
11.6.3 摩擦与弹跳分选机 76
11.6.4 摩擦弹跳分选生产应用 79
11.7 涡流分选 80
11.7.1 概述 80
11.7.2 涡流分选工作原理 80
11.7.3 涡流分选设备 81
11.7.4 生产应用 83
11.8 表层浮选 84
11.8.1 概述 84
11.8.2 表层浮选原理 84
11.8.3 表层浮选设备 86
11.8.4 表层浮选生产影响因素 87
11.9 油膏分选 88
11.9.1 概述 88
11.9.2 油膏分选原理 89
11.9.3 油膏分选设备 90
11.9.4 油膏分选生产因素 96
11.10 选择性絮凝 97
11.10.1 概述 97
11.10.2 有机高分子絮凝剂 97
11.10.3 高分子絮凝机理 98
11.10.4 分选工艺 103
11.10.5 选择性絮凝生产应用 104
参考文献 106
第12章 生物冶金及选矿 109
12.1 浸矿微生物的种类 109
12.1.1 细菌 110
12.1.2 古细菌（Archaea） 119
12.1.3 真核生物（Eukarya） 124
12.2 浸矿微生物的提取及育种 125
12.2.1 浸矿微生物的提取 125
12.2.2 浸矿微生物的育种 129
12.3 微生物浸矿作用机理 130
12.3.1 直接作用与间接作用 130
12.3.2 两种反应途径 132
12.3.3 亚铁的生物氧化 133
12.3.4 硫的生物氧化 135
12.3.5 细菌的胞外多聚物与矿物吸附 137
12.4 微生物选矿药剂 138
12.4.1 微生物选矿药剂作用机理 138
12.4.2 嗜酸氧化亚铁硫杆菌在选矿中的应用 138
12.4.3 微生物调整剂的研究现状 138
12.4.4 微生物絮凝剂的研究现状 139
12.4.5 微生物浮选捕收剂的研究现状 139
12.4.6 微生物脱硫的研究及应用 140
12.4.7 微生物脱磷的研究及应用 142
12.5 酸性矿山废水及其生物修复技术 142
12.5.1 酸性废水的来源和危害 142
12.5.2 AMD形成机理 143
12.5.3 AMD生物修复技术现状 143
12.6 研究进展及典型应用 148
12.6.1 硫化铜矿生物浸出工艺研究进展及典型应用 148
12.6.2 硫化镍钴矿生物浸出工艺研究进展及典型应用 156
12.6.3 难处理金矿生物预氧化研究进展及典型应用 160
12.6.4 铀矿生物浸出工艺研究进展及典型应用 167
参考文献 170
第13章 选矿产品脱水 180
13.1 选矿产品固相和液相的性质 180
13.1.1 固相的性质 180
13.1.2 液相的性质 181
13.1.3 固液体系的基本性质 181
13.2 选矿产品脱水工艺流程 182
13.3 沉降浓缩的基本特性 183
13.3.1 沉降浓缩过程中粒群的沉降特性 183
13.3.2 沉降试验和沉降曲线 184
13.4 影响选矿产品浓缩效果的主要因素 185
13.4.1 精矿浓缩脱水的主要影响因素 185
13.4.2 影响尾矿浆澄清、浓缩和回水的主要因素 186
13.5 沉降浓缩设备的种类、安装、运行与维护 187
13.5.1 沉降浓缩设备 187
13.5.2 沉降浓缩设备的选型和计算 197
13.5.3 沉降浓缩设备的安装、运行与维护 201
13.5.4 耙式浓缩机的运行与维护 202
13.6 过滤的基本原理 203
13.6.1 成饼过滤分类 204
13.6.2 滤饼的基本参数 204
13.6.3 过滤动力学 205
13.6.4 过滤机处理能力计算 206
13.7 过滤设备的种类、安装、调试与维护 206
13.7.1 过滤设备的种类 206
13.7.2 过滤机的安装、调试与维护 214
13.8 过滤介质 217
13.8.1 概述 217
13.8.2 矿山用主要过滤介质的特点及应用 221
13.8.3 过滤介质的选择 226
13.9 选矿产品的干燥 227
13.9.1 概述 227
13.9.2 干燥的基本原理 227
13.10 干燥设备的种类、安装、运行与维护 229
13.10.1 干燥机的分类 229
13.10.2 主要矿用干燥机 230
13.10.3 影响干燥设备生产能力的因素 238
13.10.4 干燥机的选型 238
13.10.5 干燥机的计算 239
13.10.6 圆筒干燥机的安装 243
13.10.7 设备调试和运行 244
13.10.8 设备的操作、维护与故障排除 245
13.11 其他脱水方法及设备 249
13.11.1 筛分脱水 249
13.11.2 离心脱水 251
13.11.3 脱水斗提升机 253
13.11.4 脱泥斗、磁力脱水槽 254
13.11.5 气浮浓缩法 255
参考文献 255
第14章 选矿厂过程检测及自动控制 257
14.1 选矿过程参数检测的意义及内容 257
14.2 检测方法及仪表分类 257
14.3 流体流速及流量检测 258
14.3.1 电磁流量计 258
14.3.2 超声波流量计 266
14.3.3 差压式流量计 267
14.3.4 质量流量计 268
14.3.5 声纳流量计 269
14.4 矿浆浓度检测 270
14.4.1 称重式矿浆浓度计 270
14.4.2 放射性同位素密度计 271
14.5 矿浆pH值检测 272
14.5.1 测量原理 272
14.5.2 参比电极 273
14.5.3 工作电极 273
14.5.4 BPHM型工业酸度计 274
14.6 浆体物料粒度检测 274
14.6.1 直接测量式粒度仪 275
14.6.2 超声波粒度仪 276
14.6.3 激光粒度仪 277
14.7 物料品位检测 278
14.7.1 物料品位检测原理 278
14.7.2 载流型X荧光品位分析系统 279
14.7.3 能量色散X荧光分析仪 282
14.8 取样装置 283
14.8.1 取样量的确定 284
14.8.2 取样装置的选择 285
14.8.3 其他用途的取样器 286
14.9 物料质量检测 286
14.9.1 电子皮带秤 286
14.9.2 核子秤 289
14.10 物料位置检测 289
14.10.1 超声波物位计 290
14.10.2 雷达物位计 292
14.11 选矿厂自动控制技术 293
14.11.1 破碎过程控制 293
14.11.2 磨矿过程控制 298
14.11.3 浮选过程控制 304
14.11.4 浓缩过程控制 307
参考文献 310
第15章 选矿厂物料输送 311
15.1 物料输送方法 311
15.2 带式输送机 311
15.2.1 带式输送机的种类、特点及应用范围 311
15.2.2 带式输送机的结构、组成及附属装置（设施） 313
15.2.3 带式输送机的安装 313
15.2.4 带式输送机的运行 315
15.2.5 带式输送机的维护 318
15.3 斗式提升机 319
15.3.1 斗式提升机的种类及适用范围 319
15.3.2 斗式提升机的结构及组成 320
15.3.3 斗式提升机的安装 320
15.3.4 斗式提升机的运行 321
15.3.5 斗式提升机的维护 321
15.4 螺旋输送机 322
15.4.1 螺旋输送机的种类及适用范围 322
15.4.2 螺旋输送机的结构及组成 322
15.4.3 螺旋输送机的安装 323
15.4.4 螺旋输送机的运行 323
15.4.5 螺旋输送机的维护 324
15.5 振动输送机 324
15.5.1 振动输送机的应用、种类及特点 324
15.5.2 振动输送机的结构及组成 325
15.5.3 振动输送机的安装 325
15.5.4 振动输送机的运行 327
15.5.5 振动输送机的维护 327
15.6 给矿机 328
15.6.1 给矿机的种类 328
15.6.2 板式给矿机的安装、运行和维护 333
15.6.3 圆盘给矿机的安装、运行和维护 337
15.6.4 电磁振动给矿机的安装、运行和维护 338
15.7 矿浆输送 340
15.7.1 矿浆输送基本原理 340
15.7.2 矿浆输送系统的类型 340
15.7.3 选矿厂典型的矿浆输送形式 342
15.7.4 矿浆特性参数 343
15.8 矿浆自流输送设计计算 347
15.8.1 自流管和自流槽的选择 347
15.8.2 自流管（槽）的计算 347
15.8.3 自流输送水力坡度计算 356
15.9 矿浆压力输送选择计算 360
15.9.1 临界流速与管径的选择计算 360
15.9.2 流速的概略经验值 361
15.10 矿浆泵的选择 362
15.10.1 常用矿浆泵的分类 362
15.10.2 矿浆泵选择的基本步骤 363
15.10.3 离心式矿浆泵的选择计算 363
15.10.4 容积式矿浆泵的选择 368
15.11 矿浆泵的安装、运营与维护 369
15.11.1 渣浆泵 369
15.11.2 隔膜泵 371
参考文献 376
第16章 选矿厂尾矿系统 377
16.1 尾矿系统概论及设计所需资料 377
16.1.1 尾矿系统概论 377
16.1.2 设计所需资料 379
16.2 尾矿浓缩与输送 381
16.2.1 浓缩与脱水 381
16.2.2 尾矿输送 390
16.3 尾矿库 403
16.3.1 尾矿库的类型及选择原则 403
16.3.2 库容与等别 405
16.3.3 尾矿库的防渗 409
16.4 尾矿坝 410
16.4.1 尾矿坝的坝型 410
16.4.2 初期坝 411
16.4.3 后期堆积坝 416
16.4.4 后期坝的稳定性分析 424
16.5 尾矿库防洪 425
16.5.1 洪水计算 425
16.5.2 排水（洪）构筑物 432
16.5.3 调洪演算 441
16.6 尾矿库监测 441
16.6.1 监测内容 441
16.6.2 监测布置 442
16.6.3 人工监测设施 444
16.6.4 在线监测 447
16.7 尾矿库回水 448
16.7.1 水量平衡计算 448
16.7.2 回水形式 451
参考文献 451
第17章 选矿厂设计 453
17.1 设计工作阶段 453
17.1.1 设计工作阶段的划分 453
17.1.2 设计的前期工作 453
17.1.3 设计阶段 461
17.1.4 设计后期工作 466
17.2 设计依据及设计基础资料 466
17.2.1 与选矿厂设计相关的法律法规及技术标准 466
17.2.2 设计基础资料 468
17.2.3 采样和选矿试验要求 469
17.3 工艺流程的制定和计算 473
17.3.1 选矿厂设计规模的确定 473
17.3.2 选矿厂工作制度及设备作业率 474
17.3.3 选矿工艺流程及选矿工艺指标的确定 475
17.3.4 选矿工艺流程的计算 484
17.4 主要工艺设备的选择与计算 488
17.4.1 主要工艺设备选择和计算的依据 488
17.4.2 主要工艺设备选择和计算的原则 489
17.4.3 破碎设备的选择和计算 489
17.4.4 筛分设备的选择和计算 493
17.4.5 磨矿设备的选择和计算 497
17.4.6 分级设备的选择和计算 507
17.4.7 洗矿设备的选择和计算 512
17.4.8 浮选设备的选择和计算 513
17.4.9 重选设备的选择和计算 516
17.4.10 磁选设备的选择和计算 519
17.4.11 浓缩设备的选择和计算 522
17.4.12 过滤设备的选择和计算 525
17.4.13 干燥设备的选择和计算 526
17.5 主要辅助设备的选择与计算 527
17.5.1 给排料设备 527
17.5.2 鼓风及压风设备 530
17.5.3 药剂制备及添加设备 531
17.5.4 检修用起重设备 532
17.5.5 选矿试验及化验设备 532
17.6 贮矿设施 533
17.6.1 贮矿设施的作用 533
17.6.2 贮矿时间 534
17.6.3 矿仓的几何形状 536
17.6.4 矿堆形式 536
17.6.5 贮矿设施中机械设备的选择 537
17.7 厂房布置与设备配置 537
17.7.1 工艺厂房总体布置 537
17.7.2 工艺厂房设备配置 538
17.8 工程经济与技术经济 550
17.8.1 选矿厂工程项目总投资及资金筹措 550
17.8.2 选矿（产品）成本费用 552
17.8.3 职工定员与劳动生产率 553
17.8.4 选矿厂设计方案比较 554
17.8.5 财务分析 554
17.8.6 改扩建项目经济评价 558
17.8.7 技术经济扩大指标 558
17.9 选矿厂节能 565
17.9.1 选矿工序能耗指标及分析 565
17.9.2 节能措施综述 565
17.10 环境保护 566
17.10.1 我国环境保护的总体要求 566
17.10.2 选矿厂设计应注意的环境保护问题 566
17.10.3 不同设计阶段的环境保护设计要求 567
17.10.4 设计应遵循的有关环境保护依据及标准 568
17.10.5 选矿厂污染控制及绿化 569
17.11 劳动安全与工业卫生 572
17.11.1 选矿厂设计时应注意的劳动安全和工业卫生问题 572
17.11.2 设计应遵循的劳动安全与工业卫生依据及标准 572
参考文献 574
第18章 二次资源综合利用和三废处理 575
18.1 概论 575
18.2 选矿厂尾矿分选与综合利用 576
18.2.1 尾矿中有价组分的回收利用 576
18.2.2 尾矿生产建筑材料 583
18.2.3 尾矿用作井下充填材料 588
18.2.4 尾矿的其他利用途径 589
18.3 氧化铝厂赤泥处理和综合利用 591
18.3.1 赤泥的组成和性质 591
18.3.2 赤泥中有价组分的综合回收 593
18.3.3 赤泥生产建筑材料 597
18.3.4 赤泥的其他利用方法 603
18.4 冶炼炉渣分选及综合利用 605
18.4.1 钢渣的分选与综合利用 605
18.4.2 铜渣的分选与综合利用 613
18.4.3 铅、锌渣的分选与综合利用 623
18.4.4 其他冶炼渣的综合利用 630
18.5 废旧物资中所含金属的回收利用 641
18.5.1 废钢铁回收利用流程 641
18.5.2 废有色金属的回收利用 643
18.5.3 废电池的回收利用 645
18.5.4 电子废弃物的回收利用 649
18.6 城市垃圾的分选与综合利用 652
18.6.1 城市垃圾的分选 653
18.6.2 城市垃圾的焚烧处理 656
18.6.3 城市垃圾的堆肥处理 658
18.6.4 城市垃圾的厌氧发酵 660
18.7 选矿厂废水的处理与循环利用 662
18.7.1 选矿厂废水的产生及回用原则 662
18.7.2 选矿厂废水的处理工艺 664
18.7.3 选矿厂废水回用工程实例 665
参考文献 670
第19章 烧结矿与球团矿生产 671
19.1 烧结球团原料与燃料 671
19.1.1 含铁原料 671
19.1.2 熔剂和添加剂 672
19.1.3 燃料 673
19.1.4 烧结球团生产对原、燃料的要求 675
19.2 烧结过程基本原理 677
19.2.1 烧结过程料层各带的特征 677
19.2.2 烧结过程的物理化学反应 679
19.2.3 烧结料层中气体的运动 685
19.3 球团矿生产基本原理 689
19.3.1 造球机理 689
19.3.2 生球固结 692
19.4 烧结生产工艺与设备 698
19.4.1 烧结生产工艺流程 698
19.4.2 烧结原料的准备 699
19.4.3 烧结混合料的制备 707
19.4.4 布料、点火与烧结 713
19.4.5 烧结矿成品处理 720
19.4.6 烧结生产实例——太原钢铁660m2烧结机 730
19.5 球团矿生产工艺与设备 743
19.5.1 概述 743
19.5.2 球团原料准备 744
19.5.3 生球制备 748
19.5.4 球团的焙烧与冷却 752
19.5.5 武钢鄂州链箅机—回转窑球团厂 775
19.5.6 首钢京唐钢带式焙烧机球团厂 779
19.6 烧结矿与球团矿的质量标准与测试 782
19.6.1 烧结矿的质量标准及测试方法 782
19.6.2 球团矿的质量标准及测试 791
19.7 烧结与球团厂的节能与环保 795
19.7.1 烧结与球团厂的节能技术 795
19.7.2 烧结与球团厂的除尘和烟气净化 799
19.8 烧结与球团厂的生产管理与质量考察 808
19.8.1 烧结与球团厂的生产管理 808
19.8.2 烧结与球团厂的质量考察 809
参考文献 810
第20章 矿物材料 811
20.1 矿物材料概论 811
20.1.1 矿物材料的用途与分类 811
20.1.2 矿物材料的主要研究内容 812
20.1.3 矿物材料的发展趋势 814
20.2 非金属矿物填料 815
20.2.1 非金属矿物填料的作用与性能 815
20.2.2 非金属矿物填料的制备 818
20.2.3 非金属矿物填料的表面改性 821
20.2.4 非金属矿物填料生产实践 822
20.3 矿物保温材料 827
20.3.1 矿物纤维型保温隔热材料 827
20.3.2 石棉基保温隔热材料 828
20.3.3 多孔型保温隔热材料 831
20.4 密封材料 835
20.4.1 石棉基密封材料 836
20.4.2 石墨基密封材料 839
20.5 纳米非金属矿物材料 843
20.5.1 纳米粉体矿物材料 843
20.5.2 纳米插层矿物材料 851
20.6 矿物晶须 858
20.6.1 硫酸钙晶须 858
20.6.2 碳酸钙晶须 860
20.6.3 钛酸钾晶须 861
20.6.4 碳化硅晶须 864
20.6.5 氢氧化镁晶须 866
20.7 矿物助滤材料 871
20.7.1 硅藻土助滤材料 872
20.7.2 珍珠岩助滤材料 873
20.8 摩擦材料中的矿物填料 875
20.8.1 矿物增强材料 875
20.8.2 矿物增摩填料 879
20.9 环境矿物材料 880
20.9.1 膨润土 881
20.9.2 凹凸棒石 884
20.9.3 麦饭石 885
20.9.4 硅藻土 889
20.9.5 沸石 889
20.10 矿物阻燃材料 892
20.10.1 三氧化二锑 893
20.10.2 氢氧化铝 895
20.10.3 氢氧化镁 898
20.11 矿物耐火材料 902
20.11.1 硅线石质耐火材料 902
20.11.2 蓝晶石质耐火材料 905
参考文献 910
第21章 选矿试验研究 914
21.1 矿样的采取和制备 916
21.1.1 取样的定义及要求 916
21.1.2 矿样的代表性 916
21.1.3 矿样的采取 920
21.1.4 矿样的制备 924
21.2 矿石的选矿工艺矿物学研究 925
21.2.1 矿石的化学组成研究 925
21.2.2 矿石的矿物组成及其结构构造特征的研究 926
21.2.3 矿石和矿物工艺性质的研究 926
21.3 拟定选矿试验方案 927
21.3.1 拟定原则工艺流程的原则 927
21.3.2 拟定原则工艺流程的方法 928
21.3.3 拟定的原则工艺流程的验证 928
21.4 浮选试验 928
21.4.1 浮选试验适用范围 928
21.4.2 浮选试验的程序和试验内容 929
21.4.3 浮选试验及设备操作技术 929
21.4.4 浮选试验相关参数的常用检测技术 935
21.4.5 浮选试验结果的处理和分析 937
21.5 重选试验 939
21.5.1 重选试验适用范围 939
21.5.2 重力分析 940
21.5.3 确定重选试验流程的主要依据 940
21.5.4 重选作业分类及常用试验设备 940
21.5.5 实验操作 942
21.6 磁选和电选试验 946
21.6.1 磁选 946
21.6.2 磁化焙烧试验 948
21.6.3 电选试验 949
21.7 化学选矿试验 949
21.8 沉降与过滤试验 950
21.8.1 沉降试验 950
21.8.2 过滤试验 952
21.9 扩大连选试验 952
21.9.1 概述 953
21.9.2 扩大连选试验工作程序 953
21.10 半工业试验和工业试验 955
21.10.1 试验准备 955
21.10.2 新设备的工业试验 955
21.10.3 为设计新选矿厂进行的工业试验 956
21.10.4 为改进生产工艺流程和技术指标而进行的工业试验 956
21.11 试验的设计及试验结果处理 956
21.11.1 试验的设计方法 956
21.11.2 试验结果的处理 957
21.12 选矿厂（半）自磨及球磨流程设计的现代试验方法 967
21.12.1 可磨度的度量标准 968
21.12.2 相对可磨度的测定方法 968
21.12.3 矿石磨矿功指数测定 969
21.12.4 矿石自磨／半自磨粉碎特性参数表征和测定 970
21.13 国内外常用选矿试验设备 972
21.14 选矿技术与装备的新进展 973
参考文献 973