上篇 材料基础 2
绪论 材料的发展历史和新材料的应用 2
情景一 箱体零件材料与成型 3
任务一 金属材料的性能 3
一、金属材料的工艺性能 3
二、金属材料的力学性能 4
三、金属材料的物理和化学性能 10
任务二 金属材料基础知识 12
一、金属的晶体结构 12
二、合金的相结构 13
三、金属材料的塑性变形 14
任务三 铁碳合金 19
一、铁碳合金的基本组织和相 19
二、铁碳合金相图 20
任务四 铸铁 29
一、铸铁的成分及性能特点 29
二、铸铁的石墨化及其影响因素 29
三、铸铁的分类 32
四、灰铸铁 33
五、可锻铸铁 35
六、球墨铸铁 37
七、特殊性能铸铁 41
任务五 铸造 42
一、合金的铸造性能 43
二、砂型铸造 48
三、特种铸造及铸造方法的选择 54
任务六 焊接 58
一、手工电弧焊 59
二、其他常用焊接方法与焊接方法的选择 61
三、金属的焊接性能与焊件结构工艺性 64
情景二 轴零件材料与成型 69
任务一 工业用钢 69
一、钢的分类与编号 69
二、合金元素在钢中的主要作用 71
三、结构钢 74
任务二 钢的热处理 88
一、钢的热处理种类 89
二、钢热处理时的组织转变 90
三、钢的整体热处理 93
四、钢的表面热处理 97
五、热处理新技术简介 98
任务三 锻压 100
一、锻造概述 100
二、自由锻 101
三、模锻 105
四、板料冲压 113
情景三 滑动轴承材料与成型 118
一、铝及铝合金 119
二、铜及铜合金 122
三、钛及钛合金 126
四、轴承合金 127
五、粉末冶金材料 129
情景四 非金属材料与成型 131
一、高分子材料 131
二、陶瓷材料 135
三、复合材料 136
四、新型材料 138
下篇 钳工实训 143
课题一 钳工入门指导 143
课题二 量具 145
课题三 划线 153
课题四 金属的锯削 164
课题五 金属的錾削 172
课题六 金属的锉削 180
课题七 攻螺纹 188
课题八 套螺纹 200
课题九 综合训练 204
课题十 附录 208
一、常用钳工工具 208
二、扩孔、铰孔及锪孔 212
三、刮削 217
四、研磨 222
五、分度头的使用 228
六、六角体锉削综合练习 230
参考文献 233