第1章 绪论 1
1.1 化学工业 1
1.2 化学工业的特点 1
1.3 注重化工实践，培养工程创新人才 2
1.4 认识实习的目的、内容和要求 3
1.4.1 认识实习的目的 3
1.4.2 认识实习的内容 3
1.4.3 认识实习的要求 4
1.5 生产实习的目的、内容和要求 4
1.5.1 生产实习的目的 4
1.5.2 生产实习的内容 4
1.5.3 生产实习的要求 5
第2章 化工生产安全知识 6
2.1 化工生产安全的重要性 6
2.1.1 安全意识 6
2.1.2 安全管理 6
2.1.3 安全措施 7
2.1.4 事故处理 7
2.1.5 安全技术 7
2.1.6 安全保障 8
2.2 化工生产的特点 8
2.2.1 易燃、易爆性 8
2.2.2 腐蚀严重、毒害性大 8
2.2.3 化工生产装置事故发生的一般规律 8
2.3 化工安全生产规章制度 10
2.3.1 贯彻安全生产方针 10
2.3.2 安全生产基本要求 11
2.3.3 化工安全禁令 12
2.4 化工生产防火防爆 13
2.4.1 灭火的基本方法 13
2.4.2 常用灭火器材的适用范围和使用方法 13
2.4.3 扑救火灾的一般原则及分类 14
2.5 车间安全用电 14
2.5.1 车间安全用电要求 14
2.5.2 触电伤害的形成 15
2.5.3 触电急救方法 15
2.6 化工检修安全控制 15
2.6.1 化工企业检修特点 16
2.6.2 化工设备安全检修过程控制 16
2.7 机械事故造成的伤害与预防 18
2.7.1 机械事故造成的伤害 18
2.7.2 预防原则 18
2.7.3 防治措施 18
第3章 化工单元操作原理 19
3.1 概述 19
3.2 流体输送单元操作 20
3.2.1 化工管路、管件和阀门 20
3.2.2 液体输送设备 24
3.2.3 气体输送设备 26
3.3 传热单元操作 28
3.3.1 直接接触式换热器 29
3.3.2 蓄热式换热器 29
3.3.3 间壁式换热器 30
3.4 蒸发单元操作 33
3.5 分离单元操作 33
3.5.1 机械分离单元操作 33
3.5.2 传质分离单元操作 37
第4章 化工工艺过程原理 47
4.1 合成氨生产工艺 47
4.1.1 氨的介绍 47
4.1.2 合成氨生产中的安全提示 49
4.1.3 合成氨原料的来源 49
4.1.4 天然气制氢合成氨工艺（凯洛格流程） 50
4.1.5 合成氨生产工艺流程 51
4.2 催化裂化工艺 65
4.2.1 石油化工产业布局 65
4.2.2 催化裂化装置生产流程及说明 67
4.2.3 炼油小常识 82
4.3 原油常减压蒸馏工艺 84
4.3.1 概述 84
4.3.2 原油预处理工艺 85
4.3.3 原油蒸馏的类型 87
4.3.4 原油加工方案及加工流程 89
4.3.5 原油常减压蒸馏工艺流程 92
4.4 煤制甲醇工艺 99
4.4.1 概述 99
4.4.2 空分分离工艺 104
4.4.3 煤储运工艺 108
4.4.4 Shell（壳牌）气流床气化工艺 108
4.4.5 耐硫变换工序 124
4.4.6 低温甲醇洗（酸性气体脱除）工艺 126
4.4.7 合成气压缩工序 131
4.4.8 甲醇合成工序 132
4.4.9 粗甲醇精馏工序 134
4.4.10 公用工程部分 136
4.4.11 制冷工序 137
4.4.12 硫黄回收工序 138
4.4.13 氢气回收工序 144
4.5 乙烯生产工艺 145
4.5.1 乙烯生产概述 145
4.5.2 管式裂解炉裂解与预分馏 151
4.5.3 裂解气的压缩净化系统 154
4.5.4 裂解气的精馏系统及深冷分离流程 166
第5章 化工过程仿真培训 182
5.1 化工仪表简介 182
5.1.1 检测仪表 182
5.1.2 变送器 190
5.1.3 控制仪表 191
5.1.4 执行器 194
5.2 控制系统 196
5.2.1 简单控制系统 196
5.2.2 复杂控制系统 197
5.3 集散控制系统（DCS） 202
5.3.1 DCS的硬件构成 202
5.3.2 DOS的功能层次结构 204
5.4 单元操作 205
5.4.1 离心泵 205
5.4.2 液位控制系统 208
5.4.3 离心式压缩机 212
5.4.4 列管换热器 216
5.4.5 精馏塔 219
5.4.6 吸收-解吸单元 224
5.4.7 间歇反应釜 230
5.5 典型流程 233
5.5.1 甲醇合成工艺 233
5.5.2 甲醇精制工艺 242