第1章 绪论 1
1.1 先进制造技术及其主要特点 1
1.1.1 制造与制造业 1
1.1.2 先进制造技术的定义 3
1.1.3 先进制造技术的特点 4
1.2 先进制造技术的体系结构及分类 5
1.2.1 先进制造技术的体系结构 5
1.2.2 先进制造技术的分类 8
1.2.3 先进制造技术的关键技术 10
1.3 先进制造技术的应用及发展趋势 11
1.3.1 先进制造技术在机械制造中的应用 11
1.3.2 各国先进制造技术的发展概况 12
1.3.3 先进制造技术的发展趋势 15
本章小结 17
思考与练习 18
第2章 现代设计技术 20
2.1 现代设计技术的内涵与体系结构 20
2.1.1 机械设计发展的基本历程 20
2.1.2 现代设计技术的内涵和特点 21
2.1.3 现代设计技术的体系结构 22
2.2 计算机辅助设计（CAD）技术 23
2.2.1 计算机辅助设计的基本概念 23
2.2.2 计算机辅助设计的产生背景 24
2.2.3 计算机辅助设计的关键技术 25
2.2.4 计算机辅助设计的主要特点 27
2.2.5 计算机辅助设计的研究热点 28
2.2.6 计算机辅助设计的软件及应用 30
2.3 有限元分析 32
2.3.1 有限元法的基本概念和特点 32
2.3.2 有限元分析的过程 33
2.3.3 有限元分析的发展趋势 34
2.4 现代设计方法 36
2.4.1 并行设计 36
2.4.2 反求工程 37
2.4.3 模块化设计 39
2.4.4 绿色产品设计 40
2.4.5 优化设计 43
2.4.6 可靠性设计 44
2.4.7 价值工程 46
本章小结 50
思考与练习 52
第3章 先进制造工艺技术（一） 54
3.1 先进制造工艺概况 54
3.1.1 机械制造工艺的基本特征 54
3.1.2 先进制造工艺的产生背景 55
3.1.3 先进制造工艺技术的特点及分类 56
3.2 精密成型技术 56
3.2.1 粉末冶金 57
3.2.2 精密铸造 60
3.2.3 精密锻造 63
3.2.4 精密冲裁 64
3.2.5 精密焊接 67
3.2.6 快速原型制造技术 68
3.3 超精密加工技术 77
3.3.1 超精密加工技术概述 77
3.3.2 超精密加工材料 78
3.3.3 超精密加工设备及环境 78
3.3.4 超精密切削加工 79
3.3.5 精密与超精密磨削加工 80
3.3.6 超精密研磨和抛光 83
3.3.7 超精密加工的在线检测及误差补偿 88
3.3.8 超精密加工的发展趋势 90
3.4 超高速加工技术 91
3.4.1 超高速加工的概念和特征 91
3.4.2 超高速切削加工的关键技术 92
3.4.3 超高速磨削加工的关键技术 97
3.4.4 超高速加工技术的应用 99
本章小结 100
思考与练习 102
第4章 先进制造工艺技术（二） 104
4.1 微细加工技术 104
4.1.1 微型机械及其特征 104
4.1.2 微细加工技术的加工工艺 105
4.1.3 微型机械的应用和微细加工技术的发展趋势 110
4.2 表面工程技术 111
4.2.1 表面改性技术 111
4.2.2 表面覆层技术 114
4.2.3 复合表面处理技术 117
4.3 现代特种加工技术 120
4.3.1 特种加工技术概述 120
4.3.2 激光加工 122
4.3.3 超声波加工 125
4.3.4 水射流切割加工 129
4.3.5 电火花加工 132
4.3.6 电解加工 136
4.3.7 电子束加工 140
4.3.8 离子束加工 143
本章小结 146
思考与练习 148
第5章 制造自动化技术 150
5.1 制造自动化技术概述 150
5.1.1 制造自动化技术的基本概念 150
5.1.2 制造自动化技术的兴起和现状 151
5.1.3 制造自动化技术的发展趋势 153
5.2 机床数控技术 154
5.2.1 机床数控系统概述 154
5.2.2 数控加工编程技术 157
5.2.3 数控加工技术的发展趋势 163
5.3 工业机器人 165
5.3.1 工业机器人概述 165
5.3.2 工业机器人控制技术 169
5.3.3 工业机器人编程技术 172
5.3.4 工业机器人的发展历程及发展趋势 175
5.4 柔性制造系统 178
5.4.1 柔性制造系统概述 178
5.4.2 柔性制造系统的组成 180
5.4.3 柔性制造系统的信息数据流 189
5.4.4 柔性制造系统的发展前景 192
本章小结 194
思考与练习 194
第6章 现代生产管理技术 197
6.1 现代生产管理技术概述 197
6.1.1 制造业生产方式的演变 198
6.1.2 生产管理技术的发展 199
6.1.3 现代生产管理技术的定义及特点 200
6.2 现代生产管理信息系统 201
6.2.1 物料需求计划（MRP） 201
6.2.2 制造资源计划（MRP Ⅱ） 203
6.2.3 企业资源计划（ERP） 205
6.3 企业供应链管理（SCM） 209
6.3.1 供应链概述 209
6.3.2 供应链管理的概念和内容 211
6.4 产品数据管理技术（PDM） 212
6.4.1 PDM概述 212
6.4.2 PDM的体系结构 213
6.4.3 PDM的主要功能 215
6.4.4 PDM和ERP之间的区别和联系 216
6.5 准时生产（JIT） 218
6.5.1 JIT概述 218
6.5.2 JIT的基本思想 219
6.5.3 JIT的看板管理 220
6.5.4 JIT的优点和不足 223
6.6 现代质量保证技术 224
6.6.1 现代企业质量管理概述 224
6.6.2 全面质量管理TQM 226
6.6.3 ISO 9000质量管理和质量保证系列标准 229
本章小结 231
思考与练习 233
第7章 先进制造模式 235
7.1 计算机集成制造系统（CIMS） 236
7.1.1 CIMS的基本概念 236
7.1.2 CIMS的组成结构 236
7.1.3 CIMS的实现技术 238
7.1.4 CIMS的技术优势 239
7.2 虚拟制造（VM） 239
7.2.1 虚拟制造概述 239
7.2.2 虚拟制造的分类 240
7.2.3 虚拟制造的关键技术 241
7.3 绿色制造（GM） 242
7.3.1 绿色制造的基本概念 242
7.3.2 绿色制造的体系结构 243
7.3.3 清洁化生产 244
7.3.4 绿色再制造工程 245
7.4 精益生产（LP） 246
7.4.1 精益生产的产生背景 246
7.4.2 精益生产的内涵及特点 247
7.4.3 精益生产的体系结构 248
7.5 敏捷制造（AM） 250
7.5.1 敏捷制造提出的背景 250
7.5.2 敏捷制造的内涵 250
7.5.3 敏捷制造的生产特点 251
7.5.4 敏捷制造的使能技术 252
7.5.5 敏捷制造对制造业的影响 254
7.6 智能制造（IM） 255
7.6.1 智能制造概述 255
7.6.2 智能制造系统的特点 256
7.6.3 智能制造系统的关键技术 257
本章小结 258
思考与练习 259
参考文献 261