项目一 发动机的总体结构 1
一、发动机的总体构造及基本术语 2
二、四冲程发动机的工作原理 10
三、内燃机的名称与型号编制 14
四、发动机基本理论 15
五、知识拓展 21
六、实训练习 26
项目二 曲柄连杆机构的维修 27
任务一 气缸体平面度、裂纹的检查 27
一、曲柄连杆机构的功用与组成 28
二、工作条件及受力分析 28
三、机体组的构造与工作原理 31
四、气缸体的整形修理 36
五、知识拓展 37
六、实训练习 49
任务二 检验气缸磨损 51
一、气缸与气缸套 52
二、气缸体的检测 53
三、知识拓展 57
四、实训练习 65
任务三 检查缸盖变形、测量燃烧室容积 66
一、气缸盖与气缸垫的构造 67
二、气缸盖的检查和测量 70
三、气缸盖的修理 72
四、气缸垫的安装 73
五、知识拓展 73
六、实训练习 77
任务四 检查活塞和活塞环 78
一、活塞的构造与工作原理 79
二、活塞变形的其他预防措施 85
三、活塞环的构造与工作原理 89
四、知识拓展（活塞组的检修） 98
五、实训练习 106
任务五 检验与校正连杆组件 107
一、连杆组概述 107
二、连杆轴承 111
三、连杆组的维修 114
四、知识拓展 118
五、实训练习 120
任务六 检修曲轴飞轮组 121
一、曲轴飞轮组的构造 122
二、曲轴飞轮组的修理 130
三、知识拓展（维修案例） 137
四、实训练习 138
项目三 配气机构的构造与维修 139
任务一 检查、调整与拆装正时传动装置 139
一、配气机构的作用 140
二、配气机构的组成和分类 140
三、配气机构的工作过程 142
四、正时链条和正时链轮的检查 142
五、正时皮带的安装 143
六、丰田凌志LS400正时装置的检调 144
七、知识拓展 149
八、实训练习 158
任务二 检修气门传动组 158
一、气门传动组的组成和功用 159
二、气门传动组部件的检修 163
三、知识拓展 168
四、实训练习 169
任务三 拆装与检修气门组 170
一、气门组的结构 171
二、气门组的拆卸 176
三、安装气门组 178
四、气门的检查 179
五、知识拓展 183
六、实训练习 183
任务四 检测与调整气门间隙 184
一、配气相位 185
二、气门间隙 187
三、发动机气门间隙的检查与调整 188
四、知识拓展 194
五、实训练习 195
项目四 点火系统的构造与维修 198
一、电控点火系统 199
二、有分电器的电控点火系统 202
三、无分电器的电控点火系统 204
四、维护火花塞 206
五、知识拓展（点火提前角的控制） 207
六、实训练习 212
项目五 进气和排气系统的构造与维修 214
一、进气系统 215
二、排气系统 217
三、增压系统 218
四、进排气系统的拆装 220
五、知识拓展 223
六、实训练习 226
项目六 冷却系统的构造与维修 228
任务一 认识冷却系统 228
一、冷却系统的作用 229
二、冷却系统的分类 229
三、冷却系统的组成和工作原理 230
四、水冷系统的主要部件 232
五、知识拓展 240
六、实训练习 242
任务二 诊断与维修冷却系统的故障 243
一、检查和更换冷却液 244
二、检查散热器盖 245
三、散热器的拆卸和安装 246
四、节温器的拆卸、安装和检查 247
五、水泵的拆卸、安装和检修 248
六、知识拓展 250
七、实训练习 251
项目七 润滑系统的构造与维修 252
任务一 认识润滑系统 252
一、润滑系统概述 253
二、汽车发动机润滑系统油路 254
三、润滑系统的构造 254
四、知识拓展 266
五、实训练习 266
任务二 检修润滑系统 267
一、机油泵的检修 268
二、滤清器的检修 272
三、PCV阀的检查 273
四、知识拓展 273
五、实训练习 278
项目八 发动机的故障诊断、拆装、磨合与验收 280
任务一 诊断发动机常见的故障 280
一、曲柄连杆机构异响故障的诊断 281
二、配气机构异响的故障诊断 283
三、水冷系统的故障诊断 285
四、润滑系统常见故障的诊断与排除 289
五、知识拓展 291
六、实训练习 291
任务二 拆装发动机 293
一、发动机常用拆装工具及其使用 294
二、常用螺栓螺母、锁止件、密封件、轴承的拆装 298
三、安全与规范操作 300
四、发动机的拆卸 302
五、发动机的装配 305
六、知识拓展 313
七、实训练习 313
任务三 磨合与验收发动机 314
一、磨合的作用 315
二、发动机的磨合过程和规范 315
三、发动机的磨合设备 316
四、发动机的试验验收 318
五、实训练习 320
参考文献 322