第1章 粉末冶金简介 1
1.1粉末冶金基本概念 1
1.2粉末冶金工艺的优越性 3
1.3粉末冶金材料及制品的分类及应用 4
1.4粉末冶金发展历程 7
思考题 10
参考文献 10
第2章 粉末原料制备 11
2.1物理化学法 11
2.1.1物理法 11
2.1.2化学法 12
2.2机械法 18
2.2.1雾化法 18
2.2.2机械粉碎法 22
2.3粉末合批及混合 26
2.3.1 混合质量要求 26
2.3.2粉末混合工艺及影响因素 26
2.4粉末的直接应用 31
2.4.1食品添加剂、食品防腐、保鲜及医药用粉末 31
2.4.2颜料、油墨和复印用粉末 31
2.4.3燃料、烟火和炸药用粉末 32
2.4.4磁性探伤用粉末 32
2.4.5焊药、表面涂层用粉末 32
2.4.6其他方面用粉末 33
思考题 33
参考文献 34
第3章 粉末性能及其测定 35
3.1粉末及粉末性能 35
3.1.1粉末体和粉末颗粒 35
3.1.2粉末性能 35
3.1.3粉末颗粒的组织 36
3.2金属粉末的取样和分样 36
3.3粉末化学成分 37
3.3.1氢损测定 37
3.3.2酸不溶物测定 38
3.4粉末物理性能 38
3.4.1颗粒形状 38
3.4.2 颗粒密度 39
3.4.3显微硬度 40
3.4.4粉末粒度及测定 40
3.4.5粉末的比表面 41
3.5粉末工艺性能 41
3.5.1金属粉末密度 42
3.5.2流动性 43
3.5.3压制性（压缩性和成形性） 43
思考题 47
参考文献 47
第4章 成形制造 48
4.1模压成形原理 48
4.1.1模压成形的基本概念 48
4.1.2压制过程力的分析 49
4.1.3粉末在压制过程中的变化规律 53
4.1.4压坯密度分布 55
4.2成形工艺 64
4.2.1成形过程 64
4.2.2成形模具及模架 69
4.2.3成形压机 80
4.2.4成形操作 85
4.3压坯质量控制 86
4.3.1影响压坯质量的因素 86
4.3.2常见压坯缺陷 90
4.3.3压坯质量的检查 92
4.4其它成形方法简介 93
4.4.1等静压成形 93
4.4.2三向压制成形 94
4.4.3粉末轧制成形 95
4.4.4粉浆浇注成形 95
4.4.5凝胶注模成形 96
4.4.6粉末热锻成形 96
4.4.7挤压成形 97
4.4.8高能成形（爆炸成形） 97
4.4.9注射成形 98
4.4.10粉末流延成形 98
4.4.11楔形（循环）压制成形 99
4.4.12粉末温压成形 99
4.4.13温模成形 102
思考题 103
参考文献 104
第5章 烧结技术 105
5.1烧结的基本原理 105
5.1.1概述 105
5.1.2压坯烧结中的变化及其本质 106
5.1.3固相烧结 111
5.1.4液相烧结 113
5.1.5活化烧结 118
5.2烧结工艺 119
5.2.1铁基材料的烧结过程及组织转变 120
5.2.2烧结炉 124
5.2.3烧结气氛 130
5.2.4烧结操作 132
5.3烧结质量控制 134
5.3.1烧结条件对烧结体质量的影响 134
5.3.2孔隙度对烧结体质量的影响 140
5.3.3烧结质量分析 141
5.4特种烧结 149
5.4.1松装烧结 150
5.4.2放电等离子体烧结 150
5.4.3微波烧结 151
5.4.4电火花烧结 151
思考题 152
参考文献 153
第6章 后处理技术 154
6.1精整、精压、复压 154
6.1.1精整 154
6.1.2精压 156
6.1.3复压 156
6.1.4精整、精压的应用 157
6.2切削加工 157
6.2.1车削与镗削 158
6.2.2刨削、铣削、磨削 158
6.2.3钻孔、铰孔与攻丝 159
6.2.4挤光、珩磨与精研 159
6.3接合 160
6.3.1机械接合 160
6.3.2焊接 160
6.3.3嵌镶和粘接 161
6.4去毛刺 162
6.4.1滚磨光饰 162
6.4.2振动光饰 162
6.4.3磨料喷射光饰 162
6.4.4离心或高能法光饰 162
6.5表面处理 163
6.5.1封孔处理 163
6.5.2电镀 164
6.5.3达克罗 165
6.5.4电泳 166
6.5.5水蒸气处理 168
6.6其它处理 170
6.6.1清洗 170
6.6.2含油处理 170
6.6.3硫化处理 171
6.7热处理 171
6.7.1热处理概念 171
6.7.2热处理过程中的组织变化 172
6.7.3粉末冶金零件热处理工艺特点 173
6.7.4铁基结构零件常用热处理工艺类型 174
思考题 182
参考文献 182
第7章 模具设计与制造 183
7.1模具设计原则及步骤 183
7.1.1模具设计原则 183
7.1.2模具设计内容和步骤 183
7.2模具主要零件结构设计 184
7.2.1成形模具主要零件结构设计 184
7.2.2精整模具主要零件结构设计 188
7.3模具主要零件尺寸设计 189
7.3.1模具尺寸计算步骤 189
7.3.2模具参数选择 190
7.3.3模具尺寸计算方法 194
7.4模具设计案例 202
7.4.1产品分析 202
7.4.2工艺流程设计 202
7.4.3工艺计算 203
7.4.4模具设计 204
7.5模具制造 208
7.5.1模具制造的一般要求 208
7.5.2模具主要零件的材料选择及热处理 209
7.5.3模具主要零件制造工艺 212
7.5.4模具零件检测方法 223
7.6模具的安装与调试 226
7.6.1模具的安装 226
7.6.2模具的调试 227
7.7常见的模具损坏类型及分析 228
7.7.1影响模具寿命的因素 228
7.7.2模具损坏类型 228
7.7.3模具损坏分析及改进措施 229
思考题 231
参考文献 231
第8章 零件设计与案例 232
8.1粉末冶金零件设计考虑因素 233
8.1.1尺寸 233
8.1.2形状复杂程度 234
8.1.3材料系统 239
8.1.4粉末压坯密度 239
8.1.5尺寸精度及位置精度 241
8.2粉末冶金零件设计流程 245
8.3粉末冶金零件设计案例 246
8.3.1含油轴承 246
8.3.2粉末冶金齿轮 250
8.3.3粉末冶金复杂结构件开发 256
思考题 259
参考文献 259
第9章 产品质量控制 260
9.1产品质量 260
9.1.1产品质量概念 260
9.1.2产品质量内涵 260
9.2质量管理 261
9.2.1质量管理概念 261
9.2.2全面质量管理 262
9.2.3质量管理体系 262
9.3产品质量控制 263
9.3.1计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 263
9.3.2工艺装备设计 267
9.4典型零件质量分析与控制 272
9.4.1零件工况分析及技术要求 272
9.4.2原材料选择 274
9.4.3生产工艺 276
9.4.4质量分析与控制 280
9.4.5检测结果 282
思考题 284
参考文献 284
第10章 产品成本控制 285
10.1概述 285
10.2影响成本因素 286
10.2.1粉末冶金工艺 286
10.2.2粉末及混料成本 288
10.2.3模具成本 288
10.2.4设备折旧 290
10.2.5制造费用 290
10.2.6劳务费用 291
10.3降低成本的途径 291
10.3.1改变设计 291
10.3.2延长模具使用寿命 292
10.3.3提高设备效率 292
10.3.4新型金属或合金粉末的应用 292
10.3.5生产订单大小 292
10.4成本计算 294
10.4.1三种估算方法 294
10.4.2零件价格计算 295
10.4.3零件报价案例 295
思考题 296
参考文献 297