第1篇 概况 3
1.1 自主创新结硕果，助推钢铁行业技术进步 3
1.1.1 继承和发扬老一辈科学家扎实严谨的科学精神，敢于实践、善于实践，注重学科交叉，注重装备开发，奠定了RAL优良学术基础 4
1.1.2 RAL的建设起步（1991—1995）：跟踪国际先进技术，攀登巨人的肩膀，消化吸收再创新，实现实验室科研工作快速发展 4
1.1.3 RAL的快速发展（1996—2005）：依托重大基础研究和工程项目，RAL科研开始进入国民经济主战场，成果创新、转化、工程化取得突破 5
1.1.4 RAL的全面发展（2005—2009）：RAL在行业中提供系统解决方案，承担大型工业化成套装备建设、钢铁材料产品研发以及大规模中试基地建设等综合性科研开发等项目，全面跨入国民经济主战场 5
1.1.5 RAL进入技术创新新阶段（2009—现在）：瞄准世界轧制技术前沿，厚积薄发，自主创新结硕果，科研工作助力行业发展和技术进步，以成为行业技术发展的引领者为己任，开创“绿色钢铁轧制技术”的新时代 6
1.1.6 二十年发展谱华章，工作定位成就了RAL轧制技术领域技术创新的“国家队” 7
1.1.7 建设国际领先的轧制技术协同创新基地，开发节能减排的绿色轧制工艺、技术和产品，致力于成为新一代轧制技术的全球领跑者将是RAL发展目标和未来愿景 9
1.1.8 实验室简介 10
1.2 领航钢铁轧制技术创新发展的“人才雁阵”——记轧制技术及连轧自动化国家重点实验室学术骨干群体 11
1.2.1 重学风，在实践中培养人才，探寻创新之路 11
1.2.2 搭舞台，让年轻人担当主角 12
1.2.3 抓特色，练就“一招绝”创RAL品牌 14
1.2.4 促合作，协同创新解决行业关键共性问题 16
1.2.5 聚人才，齐心协力谱写创新篇章 20
1.2.6 夯基础，厚积薄发引领轧制技术发展 22
1.2.7 结语 25
第2篇 热轧钢铁材料新一代TMCP技术 29
2.1 热轧钢铁材料新一代TMCP（控轧控冷）技术 29
2.1.1 TMCP工艺技术的发展、基本原理 29
2.1.2 新一代TMCP技术的源起与基本原理 30
2.1.3 新一代TMCP核心装备技术——超快速冷却系统 32
2.1.4 新一代TMCP技术实现低成本高性能热轧钢铁材料工业化大批量开发生产目标 34
2.2 中厚板新一代TMCP装备及工艺技术 34
2.2.1 传统层流冷却技术的开发、实践及再认识 35
2.2.2 新一代中厚板控制冷却装备应具备的特征、功能 39
2.2.3 基于超快速冷却的中厚板新一代TMCP装备及工艺技术开发的难点与关键技术 41
2.2.4 基于超快速冷却的新一代TMCP装备及工艺技术开发实践 46
2.3 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术 54
2.3.1 热轧板带钢轧后超快速冷却技术发展与应用 55
2.3.2 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术开发难点与关键技术 59
2.3.3 热轧板带钢新一代TMCP装备及工艺技术开发历程及工业实践 63
2.4 H型钢新一代TMCP装备及工艺技术 74
2.4.1 超快速冷却系统的结构 75
2.4.2 H型钢超快速冷却控制系统 77
2.4.3 大H型钢超快速冷却系统的应用 80
2.4.4 结语 82
2.5 螺纹钢棒材新一代TMCP装备及工艺技术 83
2.5.1 棒线材超快速冷却装备及工艺技术 84
2.5.2 基于超快速冷却工艺的热轧带肋钢筋产品的性能检验 86
2.5.3 超快速冷却热轧带肋钢筋生产工艺推广应用情况 90
2.5.4 结语 90
2.6 轴承钢棒材新一代TMCP装备与工艺技术 90
2.6.1 网状碳化物对产品质量的影响 91
2.6.2 轴承钢轧制工艺研究 92
2.6.3 轴承钢超快速冷却组织性能研究 92
2.6.4 超快速冷却过程的温度场分析 93
2.6.5 轴承钢超快速冷却设备开发 95
2.6.6 快速冷却的应用 96
2.6.7 结语 98
2.7 采用新一代TMCP调控热轧钢材显微组织的机理 98
2.7.1 基于新一代TMCP的细晶强化机理 99
2.7.2 基于新一代TMCP的析出强化机理研究 105
2.7.3 基于新一代TMCP的相变强化机理研究 115
2.7.4 结语 121
第3篇 高性能、低成本、减量化钢材品种开发 125
3.1 大热输入焊接用中厚钢板生产工艺技术 125
3.1.1 国外大热输入焊接用钢的发展 125
3.1.2 国内大热输入焊接用钢的研究现状 126
3.1.3 大热输入焊接用钢技术开发的难点与工业实践 127
3.2 9Ni钢研发及工业化规模生产 131
3.2.1 9Ni钢成分设计 132
3.2.2 9Ni钢的组织演变 133
3.2.3 9Ni钢韧化因素分析 135
3.2.4 9Ni工业化生产 138
3.2.5 结语 139
3.3 减酸洗钢和免酸洗钢研发及工业化生产 139
3.3.1 氧化铁皮控制技术开发难点与关键技术 140
3.3.2 氧化铁皮控制技术的推广与应用 143
3.3.3 结语 147
3.4 节约型不锈钢制备技术创新 147
3.4.1 高韧性铁素体不锈钢中厚板研制开发 147
3.4.2 消除表面吕德斯带 148
3.4.3 提高铁素体不锈钢成型性能的轧制技术开发 148
3.4.4 铁素体不锈钢热轧黏辊机理研究及消除技术 149
3.4.5 双相不锈钢的TMCP生产技术开发 150
3.4.6 结语 151
3.5 低合金耐磨钢的开发 151
3.5.1 合金与组织设计 151
3.5.2 低成本耐磨钢的研究与开发 152
3.5.3 高韧性型耐磨钢的研究与开发 153
3.5.4 高耐磨性耐磨钢的研究与开发 154
3.5.5 结束语 155
3.6 高级别结构用调质钢板Q960/Q1100的研制与开发 155
3.6.1 成分和组织设计 156
3.6.2 成品的典型组织及性能 157
3.6.3 薄规格板形及性能的控制 157
3.6.4 焊接性能 158
3.6.5 疲劳性能 159
3.6.6 结束语 160
3.7 高性能低硅含磷TRIP钢的开发 160
3.7.1 概述 160
3.7.2 新颖的成分设计 161
3.7.3 热轧TRIP钢 162
3.7.4 冷轧TRIP钢 164
3.7.5 结论 166
3.8 高级别管线钢研发及工业化生产 166
3.8.1 管线钢落锤撕裂（DWTT）性能控制技术 168
3.8.2 抗HIC管线钢研制开发 169
3.8.3 抗大变形管线钢研发 170
3.8.4 超高强管线钢的研发 171
3.8.5 结语 172
3.9 低成本系列热轧高强汽车板的研究开发及应用 173
3.9.1 国外热轧超高强汽车板的成分设计及工艺路线 173
3.9.2 国内热轧超高强汽车板的成分设计及工艺路线 174
3.9.3 新一代低成本热轧汽车板的组织性能控制技术及工业实践 176
3.9.4 结语 180
第4篇 先进工艺技术 183
4.1 薄带连铸工艺装备及凝固组织控制 183
4.1.1 薄带连铸的产品定位 183
4.1.2 薄带连铸的工艺流程和关键设备 184
4.1.3 薄带连铸过程的凝固组织控制 186
4.1.4 小结 190
4.2 薄带连铸无取向硅钢科研新进展 190
4.2.1 薄带连铸生产无取向硅钢的优势 190
4.2.2 薄带连铸无取向硅钢的主要研究进展 191
4.2.3 薄带连铸无取向硅钢下一阶段的工作设想 195
4.3 薄带连铸取向硅钢研究进展 196
4.3.1 薄带连铸的特点 196
4.3.2 薄带连铸生产取向硅钢的优势 197
4.3.3 薄带连铸取向硅钢需攻克的关键问题及RAL的研究进展 197
4.3.4 薄带连铸取向硅钢的研发目标 200
4.4 中温加热高磁感取向硅钢生产技术研究 201
4.4.1 概述 201
4.4.2 降低铸坯加热温度的技术 201
4.4.3 中温板坯加热工艺开发高磁感取向硅钢的难点与关键技术 203
4.4.4 结束语 206
4.5 冷轧板快速热处理技术的研发 206
4.5.1 概述 206
4.5.2 超快速退火的组织、织构的柔性化控制技术 208
4.5.3 结论及展望 212
4.6 连铸坯复合轧制特厚钢板的技术开发与应用 212
4.6.1 项目背景 212
4.6.2 特厚钢板的国内外研究现状 213
4.6.3 连铸坯复合轧制技术工艺的介绍 214
4.6.4 真空制坯复合轧制技术的展望 216
4.7 热轧带钢无酸洗冷轧还原退火热镀锌技术的研发 217
4.7.1 热轧氧化铁皮控制技术研发 218
4.7.2 氧化铁皮免酸洗直接冷轧工艺技术研发 219
4.7.3 热轧带钢表面氧化铁皮的氢气还原机理研究 221
4.7.4 无酸洗冷轧还原热镀锌板试制效果 223
4.7.5 结语 224
4.8 热轧集约化生产技术——规模化与个性化冲突的解决之道 224
4.8.1 集约化生产技术系统 224
4.8.2 集约化生产技术的发展展望 228
4.9 高速列车不锈钢车厢板的柔性化退火生产技术开发 228
4.9.1 柔性退火工艺及性能控制 230
4.9.2 结论 232
第5篇 轧制过程自动化、信息化技术 235
5.1 中厚板轧制生产线自动化系统 235
5.1.1 中厚板模型设定功能 235
5.1.2 中厚板轧制节奏控制 238
5.1.3 中厚板轧制过程软测量技术 239
5.1.4 中厚板纵向变截面钢板的轧制技术 241
5.2 热连轧轧制生产线自动控制系统 243
5.2.1 前言 243
5.2.2 系统开发和应用平台 243
5.2.3 主要数学模型 244
5.2.4 基础自动化 251
5.2.5 前景展望 252
5.3 冷连轧轧制生产线自动控制系统 253
5.3.1 冷连轧自动控制系统的开发难点与关键技术 254
5.3.2 冷连轧自动控制系统的推广应用 259
5.3.3 结语 260
5.4 冷轧板形控制核心技术自主研发与工业应用 262
5.4.1 概述 262
5.4.2 板形控制模型 262
5.4.3 分布式板形控制计算机系统 265
5.4.4 冷轧带钢板形控制核心技术工业应用与实际效果 267
5.4.5 结论 268
第6篇 先进实验设备研发与中试平台 273
6.1 现代轧制过程中试研究创新平台 273
6.1.1 中试研究平台创新与发展 273
6.1.2 中试实验设备功能定位 275
6.2 热轧中试技术与实验设备 276
6.2.1 热轧实验机组主要功能与特点 276
6.2.2 高刚度热轧实验轧机 277
6.3 冷轧-温轧技术与实验设备 287
6.3.1 冷轧-温轧实验轧机 287
6.3.2 主要功能与特点 288
6.3.3 温轧工艺技术工业化探索 298
6.4 连续退火、热成型技术与实验设备 300
6.4.1 高强钢连续退火和涂镀技术 300
6.4.2 冷轧板超快速退火的组织、织构的柔性化控制技术 300
6.4.3 CAS-300型带钢连续退火模拟实验机 302
6.4.4 多功能退火实验研究装备 302
6.4.5 CAS-120型多功能退火模拟实验机 304
6.4.6 工业化高端汽车用先进高强钢研究与制备技术 305
6.4.7 点焊冲击实验机研制 305
6.5 MMS热力模拟实验机 306
6.5.1 项目背景 306
6.5.2 MMS热力模拟实验机介绍 307
6.5.3 MMS热力模拟实验机的创新性成果和主要性能指标 308
6.6 热浸镀模拟实验机 310
6.6.1 项目背景 310
6.6.2 热浸镀模拟实验机的国内外现状 311
6.6.3 热浸镀模拟实验机的试验功能与主要性能指标 312
6.6.4 结束语 315
6.6.5 致谢 316
参考文献 317