第一部分 工艺 1
绪论 1
第一章 炭石墨材料的分类、性质和应用 8
分类 8
性质和应用 9
第二章 炭石墨材料的一般性质 35
物理性能 35
机械性能 44
杂质含量 48
化学性能 48
第三章 原料 53
固体炭素材料 53
粘结剂 67
第四章 炭素材料的破碎和筛分 78
物料粉碎的物理原理 81
粉料的分级 84
影响筛分过程的因素 85
第五章 炭素材料的煅烧 87
煅烧时的理化反应过程 87
煅烧工艺 92
第六章 糊料的制备 100
混捏 100
糊料的辗压处理 104
糊料的辊压处理 106
压粉的制备 108
第七章 压型 109
成型方法 109
塑性 110
模压成型 114
挤压成型 121
挤压成型工艺 124
模压成型工艺 131
捣固成型工艺 133
第八章 炭石墨材料的焙烧 134
焙烧工序诸过程的说明 134
煤沥青的热分解 136
焙烧速度的影响 137
炭素材料性质的影响 140
炭石墨材料的焙烧制度 141
炭石墨材料的焙烧工艺 143
第九章 石墨化 153
石墨化的机理 154
矿物杂质对石墨化过程的影响 160
对石墨化程度的评价 161
石墨化工艺 162
第十章 炭石墨材料的浸渍和密实 177
浸渍 177
密实 182
第二部分 设备 194
第十一章 破碎和筛分设备 194
破碎和磨碎设备的分类 194
物料的破碎机械 195
颚式破碎机 196
球磨机 213
球磨机的种类 215
辊盘式磨粉机 230
悬辊式磨粉机 232
振动式球磨机 234
筛分机 236
第十二章 制备糊料的设备 242
混捏机 242
辗压机 248
辊压机 250
笼型粉碎机和刀式粉碎机 251
连续式螺旋混捏机 253
第十三章 压型设备 255
水压机 255
模压式水压机 258
挤压式水压机 271
压型咀 279
水压机的传动装置 284
液压装置所采用的工作液体 293
第十四章 石墨化炉 294
不能调整炉芯电阻的石墨化炉 296
标准直形炉（标准炉） 297
短网及其元件 304
金属结构的电能损耗 309
连结点 310
石墨化炉的物料平衡和热平衡 315
石墨化炉的电气平衡 317
П型石墨化炉 319
第十五章 焙烧炉 320
多室环式焙烧炉 321
带盖多室环式焙烧炉 323
焙烧炉的结构构件 328
隧道窑 331
ГИКИ型结构隧道窑 333
第十六章 煅烧炉 340
回转窑 341
罐式煅烧炉 361
顺流式罐式炉 361
逆流式罐式煅烧炉 369
加料排料装置 372
罐式炉耐火砌体的维护 378
罐式炉的干燥和烘炉 379
电气煅烧炉 380
第十七章 电极和电碳企业的劳动保护和安全技术 385
气体与液体的毒害作用 386
高温与热辐射的影响 389
技术安全与劳动保护的一般问题 391
保护厂区空气和水源不受生产废物的污染 392