第1章 绪论 1
1.1概述 1
1.2数控加工的基础知识 1
1.2.1数控编程技术的基本概念 1
1.2.2数控工艺中编程方法 2
1.3数控加工的工艺设计 8
1.3.1数控加工工艺的特点 8
1.3.2粗、精加工的工艺选择 9
1.3.3加工路线的确定及优化 10
1.3.4数控加工工作流程 12
1.3.5按工艺用途分类 14
第2章 采用相对坐标编程与绝对坐标编程对加工精度影响的研究 15
2.1基点 15
2.2节点 16
2.3绝对尺寸指令和增量尺寸指令 16
2.4 G功能字指定 17
2.5 CNC装置的数据转换流程 17
2.5.1译码 17
2.5.2软件译码过程 21
2.5.3速度预处理 24
2.5.4插补计算 25
2.5.5位置控制处理 26
2.5.6脉冲当量 26
2.6插补的基本概念 27
2.6.1插补方法的分类 27
2.6.2逐点比较法 28
第3章 数控铣床程序编制与加工工艺分析 31
3.1平面类零件 31
3.1.1直纹曲面类零件 31
3.1.2立体曲面类零件 32
3.2数控铣床的工艺装备 33
3.2.1夹具 34
第4章 数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析 35
4.1数控铣床刀具 35
4.1.1铣刀类型选择 35
4.1.2铣刀结构选择 37
4.1.3铣刀角度的选择 39
4.1.4铣刀的齿数（齿距）选择 40
4.1.5铣刀直径的选择 41
4.1.6铣刀的最大切削深度 41
4.1.7刀片牌号的选择 41
4.1.8铣削术语、单位和运行参数及主刀具主偏角 42
4.1.9表面粗糙度与刀尖半径、进给量之间的关系 43
4.2数控铣削的工艺性分析 44
4.2.1选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 44
4.2.2零件图样的工艺性分析 46
4.3零件的加工路线 50
4.3.1铣削轮廓表面 50
4.3.2顺铣和逆铣对加工的影响 50
第5章 数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析 52
5.1数控铣床程序手工编制的基本方法 52
5.1.1设置加工坐标系—G92 53
5.1.2选择机床坐标系—G53 53
5.1.3选择1～6号加工坐标系—G54、G55、G56、G57、G58、G59 53
5.1.4注意事项 54
5.1.5常见错误 55
5.2刀具半径补偿功能G40、G41、G42 55
5.2.1半径补偿功能的定义及编程格式 55
5.2.2刀具半径补偿设置方法 55
5.2.3应用举例 55
5.3坐标系旋转功能G68、G69 56
5.3.1基本编程方法 57
5.3.2坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系 58
5.3.3坐标系与比例编程方式的关系 58
5.4子程序调用 59
5.4.1各轴按相同比例编程 60
5.4.2各轴以不同比例编程 60
5.4.3镜像功能 61
5.4.4设定比例方式参数 62
5.5 A类宏功能应用 62
5.5.1变量 62
5.6图形的数学处理 69
5.6.1两平行铣削平面的数学处理 69
5.6.2两相交铣削平面的数学处理 70
5.6.3空间曲面的数学处理 72
5.7数控铣削加工综合举例 75
5.7.1凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 75
5.8应用宏功能指令加工空间曲线 79
5.9平面移丝凸轮槽的加工 81
第6章 加工中心程序编制基础及工艺装备 84
6.1加工中心程序编制的基础 84
6.1.1加工中心的主要功能 84
6.1.2加工中心的工艺及工艺装备 85
6.2工艺性分析 85
6.3工艺过程设计 86
6.4零件的装夹 87
6.5刀具的选择 89
6.6加工中心编程的特点 89
第7章 加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统固定循环指令程序的应用 91
7.1 FANUC系统固定循环功能 91
7.1.1高速深孔钻循环指令G73 92
7.1.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工） 93
7.1.3精镗循环指令G76 93
7.1.4应用举例 95
7.2 SIEMENS系统固定循环功能 97
7.2.1主要参数 97
7.2.2钻削循环 97
7.2.3镗削循环 98
7.2.4线性孔排列钻削 100
7.2.5矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环 101
7.3应用举例 103
第8章 加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统宏程序的应用 107
FANUC系统B类宏程序应用 107
8.1基本指令 107
8.1.1宏程序的简单调用格式 107
8.1.2宏程序的编写格式 107
8.1.3变量 108
8.1.4算术运算指令 108
8.1.5控制指令 109
8.1.6应用举例 110
8.2 SIEMENS系统宏程序应用 112
8.2.1计算参数 112
8.2.2赋值方式 112
8.2.3控制指令 112
8.2.4应用举例 113
8.3加工中心的调整 113
8.3.1加工中心的对刀方法 114
8.3.2加工中心回转工作台的调整 115
第9章 箱体类零件加工工艺制定实例 118
9.1箱体类数铣与加工中心加工零件图研究（审查零件图） 118
9.2高精度箱体零件加工工艺分析（参考文献1详细列出了其加工工艺） 120
9.2.1加工技术要求分析 120
9.2.2定位基准选择 126
9.2.3加工设备选择 126
9.2.4工艺方案拟定 126
9.2.5详尽的准备文件和加工文件 129
第10章 数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究 185
10.1顺逆圆弧插补指令运行方向的常见形式 185
10.2回旋体加工实例中顺逆圆弧插补指令运行方向的准确判别分析 186
10.3回旋体加工顺逆圆弧插补指令与其相关程序结合实例 189
第11章 数控车床加工指令与车刀选工艺使用技巧 190
11.1数控车床程序编制 190
11.1.1数控车床可转位刀具特点 190
11.1.2数控车床刀具的选刀过程 191
11.2数控车床的对刀 198
11.2.1数控车床一般对刀 198
11.2.2机外对刀仪对刀 198
11.2.3自动对刀 198
11.3数控车床的基本编程方法 199
11.3.1 F功能 201
11.3.2 S功能 201
11.3.3 T功能 202
11.3.4 M功能 202
11.3.5加工坐标系设置 202
11.3.6倒角、倒圆编程 202
11.3.7刀尖圆弧自动补偿功能 205
11.3.8单一固定循环 207
11.3.9复合固定循环 210
11.3.10精加工循环 215
11.3.11深孔钻循环 215
11.3.12外径切槽循环 216
11.3.13螺纹切削指令 217
第12章 数控车削加工工艺综合举例 222
12.1车削加工工艺分析 222
12.2确定工序和装夹方式 223
12.3工艺设计和选择工艺装备及手动编程 223
12.3.1选择数控车刀 223
12.3.2数控车削加工步骤及装夹方式 225
12.3.3数控车削各工序的刀具及运行参数 228
12.3.4编程时使用基点计算 229
12.3.5手动编制加工控制程序 231
参考文献 240