1．总则 1
1.1 适用范围 1
1.2 压力容器的范围 1
1.3 用语的定义 1
2．材料 2
2.1 材料的一般规定 2
2.2 材料的使用限制 2
2.3 材料的许用应力 3
2.3.1 设计温度没有达到蠕变范围的许用抗拉应力 3
2.3.2 设计温度在蠕变范围内的许用抗拉应力 3
2.3.3 铸件的许用抗拉应力 4
2.3.4 复合钢板的许用抗拉应力 4
2.3.5 材料的许用压应力 4
2.3.6 材料的许用挤压应力 4
2.3.7 材料的许用弯曲应力 5
2.3.8 材料剪切时的许用剪切应力 5
2.3.9 焊制管及锻制管的许用应力 5
3．结构的一般规定 5
3.1 一般规定 5
3.2 板的厚度 5
3.3 腐蚀裕度 5
3.4 信号孔 66
4．壳体 66
4.1 内压圆筒或球壳的强度 66
4.2 圆筒的环焊缝 66
4.3 外压圆筒或球壳的强度 67
4.4 外压圆筒或圆锥壳体的加强圈 68
4.5 加强圈的结构及安装 71
4.6 卧式容器的支承方法 87
4.7 内压圆锥壳体 87
4.8 外压圆锥壳体 90
4.9 管的强度 91
5．封头，管板和盖板 91
5.1 封头厚度的限制 91
5.2 封头形状的限制 91
5.3 凹面受压封头的强度 92
5.4 锥形封头的强度 93
5.5 带法兰的凹面受压蝶形盖 94
5.6 凸面受压封头的强度 95
5.7 凸面受压铸铁封头的厚度 95
5.8 外压圆锥形封头的强度 95
5.9 无支撑平板（封头、盖板、底板等）的强度 95
5.10 封头上的翻边凸缘开孔 98
5.11 封头上的不补强开孔 99
5.12 无支撑管支撑的换热器类的管板 99
5.13 支撑管支撑的换热器类的管板的管束部分 101
5.14 支撑管支撑的换热器类的管板的管束以外的部分 101
6. 换热器壳体上的膨胀节 101
6.1 判断是否要设置膨胀节 101
6.2 膨胀节的应力 102
6.3 带控制环的膨胀节的应力 103
6.4 膨胀节应力的限制 103
7.支撑及受支撑的板 103
7.1 支撑杆、支撑螺栓、支撑管的支承载荷 103
7.2 支撑螺栓的连接 103
7.3 支撑杆的连接 103
7.4 支撑的最小截面积 103
7.5 纵支撑杆或斜支撑杆的铰链接头 106
7.6 支撑杆的焊接连接 106
7.7 斜支撑的焊接连接 106
7.8 支撑板厚度的限制 106
7.9 规则排列支撑的支撑平板的强度 106
7.10 不规则排列支撑的支撑平板的强度 106
7.11 安装附加板的平板强度 107
8.开孔及开孔补强和接管连接 107
8.1 检查用开孔 107
8.2 人孔的尺寸 107
8.3 清扫孔的尺寸 107
8.4 检查孔的尺寸 107
8.5 视镜玻璃的厚度 108
8.6 开孔的补强 108
8.7 不需补强的开孔 108
8.8 内压筒体和封头的开孔补强计算 108
8.8.1 圆筒体或圆锥壳体的开孔 108
8.8.2 球形壳体或成形封头的开孔 108
8.8.3 平板的开孔 109
8.9 外压筒体和封头的开孔补强计算 109
8.10 双层结构筒体、封头的开孔补强计算 109
8.11 补强件和补强的有效范围 109
8.12 筒体或封头及接管的厚度中可作为补强部分的面积 109
8.13 例外处理的开孔尺寸 110
8.14 有两个以上的相邻开孔的情况 110
8.15 补强件的强度 112
8.16 连接补强件的焊缝强度 112
8.17 连接接管的焊缝强度 112
8.18 铸铁法兰、接管等的使用条件 112
8.19 不能用螺纹连接的管子和接管 112
8.20 管子及接管采用螺纹连接的条件 112
8.21 管类的胀接 112
8.22 管类的焊接连接 113
9.螺栓连接的法兰 113
9.1 接管用管法兰 113
9.2 非接管用的法兰 113
9.3 蝶形封头用法兰 113
9.4 经常打开的盖板上使用的螺栓 114
9.5 法兰的材料 114
10.塔类 115
11.加工的一般规定 115
11.1 材料的确认 115
11.2 切割及坡口加工 115
11.3 筒体及封头的成形 115
11.4 开孔的加工 115
11.5 管孔 115
11.6 在焊缝上的开孔或焊缝附近的开孔 115
11.7 筒体的不圆度 115
11.8 外压筒体的条件 115
11.9 封头的形状 116
12.焊接 116
12.1 适用范围 116
12.2 焊接设计的一般规定 117
12.2.1 焊缝位置分类 117
12.2.2 焊缝的种类及使用范围 117
12.2.3 焊缝连接系数 117
12.2.4 对接焊缝的坡口 117
12.2.5 双面满角的搭接焊缝 119
12.2.6 封头和筒体的连接 120
12.2.7 管板和筒体的连接 123
12.2.8 夹套的焊接连接 123
12.2.9 接管、补强件等的焊接 123
12.2.10 支撑的焊接连接 126
12.3 焊工的合格条件 126
12.4 焊接材料 126
12.5 焊接施工 126
12.6 焊后热处理（下称后热处理） 127
12.6.1 后热处理的范围 127
12.6.2 后热处理的方法 128
12.7 焊接处的机械性能检验 128
12.8 焊接处的无损检验 131
12.8.1 全部射线检验 131
12.8.2 局部射线检验 131
12.8.3 射线检验方法和结果的评定 132
12.8.4 磁粉探伤检验 132
12.8.5 渗透探伤检验 132
12.8.6 超声波探伤检验 132
12.8.7 无损检验的复验 132
12.8.8 其他检验 133
13.用于低温的压力容器 133
14.耐压试验 134
14.1 耐压试验的一般规定 134
14.2 耐压试验压力 134
14.3 耐压试验方法 134
14.4 气密性试验 135
14.5 特殊形状部件的鉴定水压试验和最高许用压力 135
15.安全装置等 136
15.1 安全装置 136
15.1.1 一般事项 136
15.1.2 代替安全阀的安全装置 136
15.1.3 安全装置所需要的排放量 136
15.2 液面计 136
15.3 压力表 136
15.4 温度计 137
16．标记 137
附录1．球墨铸铁件和可锻铸铁件 138
A．球墨铸铁件 138
1．适用范围 138
2．制造 138
3．成品 138
4．质量 138
5．试验用材 138
6．试验次数和复验 139
7．试验方法 140
B．可锻铸铁件 141
1．适用范围 141
2．制造 141
3．质量 141
4．冲击试验 141
附录2．法兰的应力计算方法 141
1．适用范围 141
2．螺栓连接的法兰形式 141
3．螺栓载荷 142
4．作用在法兰上的力矩 146
5．螺栓连接法兰的强度 146
6．法兰各部分的许用应力 150
7．剖分式法兰 150
8．带圆孔的非圆形法兰 150
9．外压法兰 150
10．金属面接触的平面法兰 151
参考1．材料的各种特性 162
参考2．管子的最高许用外压力计算 174
引用标准 175
说明 178