第1章 质量经营概念 1
1.1什么是质量经营 1
1.2质量管理的形成和发展过程 2
1.3质量经营和质量管理的关系 3
1.4质量经营强调卓越领导作用 4
1.5质量经营重视企业发展战略 4
1.6质量经营是市场竞争的产物 5
1.7质量经营的特点是改革和创新 6
1.8质量经营注重人力资源管理 6
1.9质量经营更强调持续改进 7
1.10质量经营是企业的重要管理模式 7
第2章 发挥领导作用 12
2.1建立先进的经营理念 12
2.2描绘企业的发展愿景 13
2.3明确企业承担的使命 14
2.4树立企业的价值观 15
2.5形成有特色的企业文化 16
2.6制定企业的发展战略 17
2.7坚持方针和目标管理 19
2.8策划和组建高效精干的管理机构 21
2.9建立创新、学习、激励和沟通的机制 22
2.10具备企业家的素质和水平 23
第3章 明确发展战略 25
3.1什么是企业发展战略 25
3.2企业发展战略包括哪些内容 26
3.3发展战略中的经营战略 27
3.4发展战略中的融资战略 28
3.5发展战略中的竞争战略 30
3.6发展战略中的品牌战略 31
3.7发展战略中的创新战略 32
3.8发展战略中的资源开发战略 33
3.8.1人力资源开发战略 33
3.8.2财力资源开发战略 33
3.8.3物力资源开发战略 34
3.8.4信息资源开发战略 34
3.9发展战略推动转型升级 35
3.10企业发展战略的实例 36
第4章 满足顾客要求 39
4.1了解和确定顾客的要求 39
4.2提高产品质量，满足顾客要求 40
4.3监测顾客满意和不满意程度 42
4.4加强与顾客沟通过程 43
4.5正确处理顾客抱怨，提高顾客满意度 45
4.6以顾客满意驱动质量经营 45
4.7与顾客建立互利共赢的战略伙伴关系 46
第5章 人力资源管理 49
5.1树立以人为本的观念 49
5.2人力资源管理的基本原则 50
5.3建立人力资源管理体系 51
5.4提高对员工能力和意识要求 52
5.5加强对员工的教育和培训 53
5.6鼓励和支持员工的发展 54
5.7加强激励机制和沟通机制 54
5.8提高员工的满意程度 55
第6章 采购和供方管理 58
6.1采购管理的基本原则 58
6.2对外包方的评价和选择 60
6.3采购产品的验证 61
6.4对采购产品质量的信息反馈和处理 61
6.5招标采购不适合于钢铁企业的供方选择 62
第7章 加强技术创新 64
7.1技术创新的基本概念 64
7.2技术创新是企业重要的发展战略 65
7.3钢铁企业技术创新的重点 68
7.4钢铁企业技术创新的特点 71
7.5钢铁企业技术创新的机制 74
7.6技术创新存在的问题 76
7.7重视和发展系统创新 77
第8章 标准化管理 79
8.1什么叫“标准化” 79
8.2什么叫“标准化管理” 80
8.3标准化管理的作用 81
8.4企业标准化的内容 82
8.4.1基础标准 82
8.4.2产品标准 83
8.4.3技术标准 83
8.4.4管理标准 84
8.4.5作业标准 85
8.5质量经营管理的标准化 85
8.5.1经营管理层次的标准化 86
8.5.2经营管理方法的标准化 86
8.5.3经营管理过程的标准化 87
8.5.4经营管理工具的标准化 89
第9章 生产过程管理 91
9.1产品标准或技术条件 91
9.2工艺技术操作规程 92
9.3生产设备和检测仪器 92
9.4标准化作业程序 92
9.5过程的受控状态 93
9.5.1烧结和球团生产过程控制 93
9.5.2高炉炼铁生产过程控制 94
9.5.3转炉炼钢生产过程控制 94
9.5.4电炉炼钢生产过程控制 96
9.5.5炉外精炼生产过程控制 96
9.5.6连铸生产过程控制 97
9.5.7轧钢生产过程控制 97
9.6产品监视和测量过程 103
9.7分析和改进过程 103
9.7.1不合格品的控制 103
9.7.2数据分析 104
9.7.3改进 104
第10章 安全生产管理 106
10.1辨识和评价危险因素和危害因素 106
10.2钢铁企业的危险因素和危害因素 107
10.2.1原料系统的危险因素和危害因素 108
10.2.2焦化过程的危险因素和危害因素 108
10.2.3烧结过程的危险因素和危害因素 109
10.2.4炼铁过程的危险因素和危害因素 109
10.2.5炼钢过程的危险因素和危害因素 110
10.2.6轧钢过程的危险因素和危害因素 111
10.3钢铁企业生产过程的风险控制 111
10.4配置安全消除、预防、隔离和防护装置 113
10.5特种设备和特种作业安全管理亟待加强 114
10.6完善应急准备、预案和处理制度 114
10.7严格落实安全生产的相关制度 115
10.8职业健康安全管理的运行控制 115
10.9安全生产必须“软硬兼施” 117
10.10以“海恩法则”重视安全事故预防 118
第11章 重视环境管理 120
11.1识别和确定“环境因素” 120
11.2钢铁企业的“重要环境因素” 121
11.2.1钢铁工业的废气 121
11.2.2钢铁工业的废水 122
11.2.3钢铁工业的固体废物 123
11.3建立和实施环境管理体系 124
11.4配置防止环境污染和环境保护设施 128
11.5完善应急准备、预案和处理制度 129
11.6严格落实相关法律法规和制度 130
11.7让“动脉”与“静脉”闭路循环 131
第12章 加强能源管理 133
12.1能源和能源因素 133
12.2能源管理的基本概念 134
12.3能源管理体系标准 136
12.4能源管理的控制对象 137
12.5钢铁工业的过程节能 138
12.5.1焦化过程的节能 138
12.5.2烧结过程的节能 139
12.5.3炼铁过程的节能 140
12.5.4炼钢过程的节能 141
12.5.5轧钢过程的节能 141
12.5.6能源加工转换过程 142
12.6能源的监视、测量和评价 142
12.7能源管控中心 143
第13章 管理体系整合 145
13.1管理体系整合的概念 145
13.2管理体系整合的内容 146
13.2.1强调最高管理者和管理者代表的作用 147
13.2.2规定管理职责和权限 148
13.2.3建立方针、目标和指标 148
13.2.4沟通与交流 149
13.2.5文件和记录管理 149
13.2.6人员的能力和培训 149
13.2.7遵循法律法规要求 150
13.2.8不符合、纠正、纠正措施和预防措施 150
13.2.9内部审核和管理评审 151
13.2.10持续改进 152
13.3管理体系整合的作用 152
13.4管理体系整合方案 154
13.4.1方针、目标和指标的整合 154
13.4.2文件和记录控制的整合 155
13.4.3人力资源管理的整合 156
13.4.4信息化管理的整合 156
13.4.5合规性管理的整合 156
13.4.6内审和管理评审的整合 157
13.4.7设计和开发的整合 157
13.4.8过程控制的整合 157
13.4.9对应急准备和响应措施的整合 158
13.4.10对纠正和改进整合 158
13.5积极稳妥地推进管理体系整合 159
第14章 过程设备管理 162
14.1过程设备管理的内容 162
14.2过程设备的选择、采购和提供 163
14.3过程设备的使用 164
14.4过程设备的维护保养 165
14.5过程设备的修理 165
14.6过程设备的维修制度 166
14.7过程设备的更新和改造 169
14.8设备维修的安全管理 169
第15章 无形资产管理 171
15.1什么是无形资产 171
15.2无形资产的培训 172
15.3无形资产的开发 172
15.4无形资产的转化 175
15.5无形资产的运营 175
15.6无形资产的信息 177
15.7无形资产的评估 177
15.8无形资产的保护 178
第16章 质量成本管理 181
16.1质量成本的基本概念 181
16.2质量成本的管理特征 182
16.3质量成本管理的作用 183
16.4质量成本数据和核算 184
16.4.1质量成本数据 184
16.4.2质量成本核算 185
16.5质量成本的分析 185
16.5.1质量成本总额分析 186
16.5.2质量成本构成分析 186
16.5.3外部故障成本分析 186
16.5.4内部故障成本分析 186
16.6质量成本的控制 187
第17章 信息化管理 191
17.1信息化的基本概念 191
17.2信息化管理的作用 192
17.3钢铁企业的信息化 193
17.4信息化管理与质量经营的关系 197
17.5信息化和工业化的融合 199
第18章 生产现场管理 202
18.1生产现场管理概念 202
18.2定置管理 203
18.3看板管理 204
18.4可视化管理 205
18.5精益生产管理 206
18.6 5S管理 207
18.6.1什么叫5S 207
18.6.2如何推行5S 209
18.6.3 5S的顺序变了 209
18.6.4以5S构筑企业文化 209
第19章 坚持持续改进 211
19.1持续改进的基本概念 211
19.2持续改进的主要方法 212
19.3 QC小组活动形式 212
19.4钢铁行业存在的质量危机 214
19.5持续改进范围的进一步扩大 215
19.6钢铁行业应坚持持续改进 218
第20章 结束语 221
参考文献 229