第1章 焊接分类与焊接作业流程 1
1.1 焊接方法分类 1
1.2 焊接作业流程 3
1.2.1 焊接作业人员必须持证上岗 3
1.2.2 穿戴好劳动防护用品，正确选用焊接工具 3
1.2.3 准备焊接材料、工具及设备，选择焊接工艺 3
1.2.4 按照焊接操作规范的相关要求，进行焊接作业 4
第2章 焊接材料 8
2.1 电焊条 8
2.1.1 电焊条的分类 8
2.1.2 电焊条的型号和牌号 12
2.1.3 电焊条的选用 30
2.2 焊剂 35
2.2.1 焊剂的分类及特点 35
2.2.2 焊剂的型号与牌号 41
2.3 焊丝 48
2.3.1 焊丝的分类及特点 49
2.3.2 焊丝的型号与牌号 54
2.4 氩气和钨极 60
2.4.1 氩气 60
2.4.2 钨极 61
第3章 焊接设备 63
3.1 手工弧焊电源 63
3.1.1 交流弧焊电源 63
3.1.2 直流弧焊电源 64
3.1.3 逆变弧焊电源 66
3.2 钨极氩弧焊设备 66
3.2.1 水冷直流钨极氩弧焊设备 66
3.2.2 手工钨极氩弧焊机 66
3.3 CO2电弧焊设备 67
第4章 焊机使用 69
4.1 交流弧焊机的使用 69
4.2 逆变直流焊机的使用 70
4.3 CO2气体保护焊焊接 72
第5章 焊接接头及焊缝形状 77
5.1 焊接接头的类型及组成 77
5.1.1 熔焊接头的基本类型 77
5.1.2 熔焊接头的组成 77
5.1.3 熔焊接头的基本特点 80
5.2 常用焊接接头的工作特性 81
5.2.1 对接接头 81
5.2.2 搭接接头 82
5.2.3 T形接头和十字接头 85
5.2.4 角接接头 89
5.2.5 电阻点焊接头 90
5.2.6 焊接接头构造的设计与选择 91
5.3 焊缝符号及标注方法 103
5.3.1 焊缝符号 103
5.3.2 焊缝符号在图样上的位置 107
5.3.3 焊缝尺寸符号及数据的标注原则 108
5.3.4 T形接头焊缝符号表示要点 116
5.3.5 焊缝符号表示法 116
第6章 手工焊条电弧焊 120
6.1 手工焊条电弧焊基本操作技能 120
6.1.1 引弧 120
6.1.2 运弧 121
6.1.3 停弧 122
6.1.4 接头 124
6.1.5 收弧 125
6.1.6 焊接工艺参数的选择 126
6.2 手工电弧焊操作技巧 127
6.2.1 板对接平焊 127
6.2.2 板对接横焊 134
6.2.3 板对接立焊 140
6.2.4 板对接仰焊 147
6.2.5 平角焊 152
6.2.6 立角焊 156
6.2.7 仰角焊 158
6.2.8 管板带坡口插入式垂直固定焊 162
6.2.9 管板带坡口插入式水平固定焊 166
6.2.10 板的补焊45°固定操作 170
第7章 手工钨极氩弧焊 175
7.1 手工钨极氩弧焊基本焊接工艺 175
7.1.1 焊接工艺参数 175
7.1.2 基本操作技术 179
7.2 手工钨极氩弧焊操作技巧 184
7.2.1 小管全氩垂直固定焊 185
7.2.2 小管全氩水平固定焊 190
7.2.3 小管全氩45°固定焊 194
7.2.4 小管氩电垂直固定焊 197
7.2.5 小管氩电水平固定焊 202
7.2.6 小管氩电45°固定焊 207
7.2.7 中管氩电垂直固定焊 211
7.2.8 中管氩电水平固定焊 215
7.2.9 大管氩电垂直固定焊 219
7.2.10 大管氩电水平固定焊 224
第8章 CO2气体保护焊 230
8.1 一般焊接工艺 230
8.1.1 焊前准备工作 230
8.1.2 工艺参数 231
8.1.3 操作技能 234
8.2 CO2气体保护焊技巧 237
8.2.1 CO2气体保护焊板对接平焊 237
8.2.2 CO2气体保护焊板对接横焊 242
8.2.3 CO2气体保护焊板对接立焊 246
8.2.4 CO2气体保护焊板对接仰焊 250
8.2.5 CO2气体保护焊平角焊 254
8.2.6 CO2气体保护焊立角焊 256
8.2.7 CO2气体保护焊仰角焊 259
8.2.8 CO2气体保护焊中管垂直固定焊 261
8.2.9 CO2气体保护焊中管水平固定焊 264
第9章 电焊工程实例 268
9.1 大口径热力钢管道的焊接 268
9.1.1 焊接前的准备工作 268
9.1.2 转动管接头的焊接 268
9.1.3 固定管接头的焊接 271
9.1.4 经验总结 271
9.2 埋弧自动焊在钢卷管焊接上的应用 272
9.2.1 焊接设备与材料 272
9.2.2 焊前准备 272
9.2.3 焊接工装胎具与应用 273
9.2.4 焊接工艺参数 274
9.2.5 施焊及注意事项 274
9.2.6 经验总结 275
9.3 大型高炉（750m3）炉壳的焊接工艺 275
9.3.1 工程概况 275
9.3.2 焊前准备及采取的措施 276
9.3.3 高炉炉壳的立焊 276
9.3.4 高炉炉壳的横（环）焊 279
9.3.5 炉壳外侧的清根与焊接 281
9.4 “下向焊”在高压输送管道工程中的应用 282
9.4.1 工程概况 282
9.4.2 焊接前的准备工作 282
9.4.3 施焊过程 282
9.4.4 经验总结 285
9.5 SA213-T91焊接 286
9.5.1 焊接简介 286
9.5.2 焊接规范 286
9.5.3 焊接操作施工 288
9.6 超低碳不锈钢（TP316L）管道焊接实例 292
9.6.1 焊接工艺 292
9.6.2 焊接关键技术 296
9.6.3 经验总结 297
9.7 SA335-P92钢焊接实例 297
9.7.1 钢的化学成分和力学性能 297
9.7.2 焊接 298
9.7.3 点固焊 298
9.7.4 预热及层间温度的测定 299
9.7.5 充氩 299
9.7.6 打底焊接 300
9.7.7 焊接方向 300
9.7.8 填充和盖面 300
9.7.9 焊接注意事项 301
9.8 SA213-T23+SA213-T91焊接工艺实例 301
9.8.1 钢材简介 301
9.8.2 对比性试验方案 302
9.8.3 焊接试验方案 303
9.8.4 焊接接头试验 303
9.8.5 合理化焊接工艺确定 303
第10章 焊接缺陷分类及预防 305
10.1 焊接缺陷的分类 305
10.2 焊接缺陷分析及预防 305
10.2.1 气孔 305
10.2.2 固体夹渣 307
10.2.3 未焊透 309
10.2.4 未熔合 309
10.2.5 形状缺陷 310
10.3 小管焊接缺陷及返修实例 314
第11章 焊接安全与职业卫生 316
11.1 焊接安全技术 316
11.1.1 焊接的危险性分析 316
11.1.2 焊接工伤事故及职业危害 317
11.1.3 焊接安全与卫生防护 317
11.2 焊接用电安全 319
11.2.1 焊接发生触电事故的原因 319
11.2.2 焊接设备、工具的安全要求 321
11.3 焊接职业卫生与防护 325
11.3.1 有害的来源及危害 325
11.3.2 焊接职业卫生与防护措施 330
参考文献 336