第一章 瓦楞纸箱纸盒生产主要原辅材料 1
第一节 原纸 1
一、原纸质量要求 1
二、生产瓦楞纸箱纸盒常用的原纸品种 4
第二节 辅料 10
一、印刷版材 10
二、扁丝 10
三、纸箱生产用防潮剂 11
四、 包装用聚酯捆扎带（GB/T 22344）技术要求 12
五、免水胶纸 14
六、印刷挂版用聚酯薄膜 14
第二章 黏合剂 15
第一节 制胶材料 15
一、淀粉 15
二、烧碱（工业用氢氧化钠GB 209） 16
三、硼砂 18
四、工业过氧化氢 19
五、其他助剂材料 19
第二节 黏合剂配方与制作工艺 20
一、淀粉类黏合剂 20
二、淀粉黏合剂成品技术质量要求 22
三、合成类黏合剂 23
四、黏合剂相关指标与检测方法 24
五、黏合剂制作过程中常见问题的处理 25
六、制作黏合剂所需设备及注意事项 26
第三章 纸箱设计与生产工艺安排 27
第一节 设计输入 27
一、纸箱设计要考虑的因素 27
二、纸箱结构与造型 28
三、瓦楞纸板楞型与形状 30
第二节 设计技巧 31
一、纸箱尺寸表示方法 31
二、瓦楞纸箱内径的计算公式 32
三、瓦楞纸箱外径的确定依据 32
四、瓦楞纸箱材料利用率的优化设计 32
五、纸箱展开图样用线与画法 33
六、纸箱、纸盒立体图样 34
七、附件结构设计 34
八、瓦楞纸箱加工工艺尺寸设计 35
九、唛头、墨稿设计要考虑的工艺问题 38
第三节 设计输出 39
第四章 瓦楞纸板生产 41
第一节 瓦楞纸板生产线 41
一、单面机瓦楞辊平行度调整 41
二、匀胶辊与施胶辊的间隙调节 41
三、双面机的两个重要间隙 42
四、几个用压缩空气产生压力的调节 42
五、纵切刀 43
六、瓦楞纸板横切 44
七、热板部位的维护 45
八、温度 47
第二节 瓦楞纸板线操作规程 47
一、单面机 47
二、天桥 48
三、双面机 49
四、纵横切机 49
五、瓦楞纸板输出与堆码 50
六、 自动线制胶岗位要求 50
第三节 常见瓦楞纸板毛病与解决办法 50
一、瓦楞纸板翘曲产生的原因 51
二、纸板黏合不良产生的原因 52
三、瓦楞纸板裁切尺寸不稳定 52
四、瓦楞纸板表面出现皱折 53
五、面纸或里纸露瓦楞痕迹 53
六、高低瓦楞 53
七、面纸、里纸过窄， 出现瓦楞外露或者瓦纸短缺 54
八、横切小规格纸板造成瓦楞纸板面、里纸横切刀口破损 54
九、瓦楞纸板纵切产生毛刺 54
十、瓦楞纸板压线后面纸炸裂和纸箱摇盖折叠时断裂 54
十一、白板纸泛黄 54
十二、纸板倒楞、溃楞（瓦楞纸压破） 54
十三、 加工工艺不良导致瓦楞纸板边压强度和平压强度低 55
十四、生产过程中断纸频率高 55
十五、压出的瓦楞纸成荷叶边 56
十六、纸箱抗压强度低 56
第五章 纸箱印刷 57
第一节 纸箱印刷设备 57
一、手工丝网印刷和半手工丝网印刷 57
二、机械印刷 57
三、全自动水墨印刷机的工作原理与主要结构 57
第二节 印刷版的制作 58
一、柔性树脂版 58
二、激光雕刻橡胶版 65
三、感光丝网印刷版制作 69
四、手工制作橡胶印刷版 72
第三节 高速水墨机的印刷版排制 73
一、排版用材料和工具 73
二、排版程序 73
三、印刷版的领用与保管 73
四、印刷版的常见问题 73
第四节 印刷用墨 74
一、墨的种类 74
二、松香树脂水墨与丙烯酸树脂水墨的性能比较 74
第五节 水墨印刷过程中的注意事项 75
一、印刷机调试 75
二、印刷版的使用 76
三、水墨使用注意事项 76
四、印刷用瓦楞纸板 77
第六节 纸箱印刷过程中的常见问题与处理 77
一、影响印刷质量的因素 77
二、印刷质量毛病与解决办法 77
第六章 纸箱成型及其他工艺 80
第一节 钉箱 80
一、钉箱质量要求 80
二、钉箱工序常见质量问题与处理办法 80
三、钉箱工序操作注意事项 81
第二节 粘箱 81
第三节 覆膜 82
一、纸箱覆合用膜 82
二、覆膜用黏合剂 83
三、覆膜生产过程中产生质量问题的原因与排除方法 84
第四节 纸箱贴面 87
第五节 瓦楞纸箱防潮处理 89
一、手工涂刷水溶型纸箱防潮剂 89
二、手工涂刷溶剂型防潮剂 89
三、用机械对瓦楞纸箱做防潮处理 90
第七章 纸箱模切 91
第一节 模切机 91
第二节 模切板的制作 92
一、制版工具和材料 92
二、模切刀片与压痕钢线的选用 92
三、模切刀、线的制作成型 93
四、平压平模切板制作 94
五、圆压圆模切制版用模具和材料 98
第三节 模切生产中的常见问题处理 98
第八章 瓦楞纸板与瓦楞纸箱质量要求 100
第一节 瓦楞纸板技术质量要求 100
一、瓦楞纸板 100
二、军用瓦楞纸板 101
第二节 瓦楞纸箱技术质量要求 102
一、运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱技术质量要求 102
二、军用瓦楞纸箱 104
第九章 纸箱生产质量控制 109
第一节 纸箱生产企业质量管理 109
一、质量手册编制内容提要 109
二、按ISO90001标准模式要建立的二级程序文件提要 110
三、编制质量手册和程序文件要考虑的相关要素 111
四、开展QC活动 117
第二节 纸箱生产过程质量控制 121
一、检验仪器及设备 121
二、原纸检验 121
三、辅料检验 126
四、半成品、成品检验与标识 132
第十章 瓦楞纸箱生产排程 145
第一节 生产排程要考虑的因素 145
第二节 生产排程要准备的资料 146
第三节 产量完成进度、原辅料及能耗统计 146
第四节 生产现场管理 146
一、现场管理目的 146
二、现场管理措施 147
第五节 外包业务控制措施 147
一、外包加工件的评审 148
二、供销部门要做好外包加工企业的选择 148
三、技术部门要做好技术监控 149
四、质检部门要做好外包印刷品的入厂验收 149
五、生产管理部门要控制外包加工进度 150
第六节 节能降耗工作 150
第十一章 纸箱生产设备 151
第一节 瓦楞纸板生产设备简介 151
第二节 设备使用控制内容 152
一、建立设备台账和计量器具台账 152
二、设备的使用维护、周期保养与定期检修 153
三、机电设备润滑 154
四、纸箱生产设备常用易损备品、配件 155
第三节 纸箱生产设备、仪器的维护保养方法 155
一、单面机瓦楞辊的维护保养 155
二、双面机的热板维护 156
三、纸板线专用传送带的使用与维护 156
四、纵切机和电脑横切机的简单故障排除与维护 157
五、水墨印刷开槽机的维护与保养 158
六、钉箱机的保养与简要修理 159
七、空压机的使用维护与注意事项 160
八、电动机的维护与保养 160
九、检测仪器维护保养与简单维修注意事项 161
十、ZC-48型瓦楞纸板戳穿强度测定仪零点调节原理及注意事项 162
第四节 设备维修 163
一、常用维修工、器具 163
二、设备故障现象、故障部位查找与判断方法 163
第五节 维修拆卸、清洗与检查 165
一、拆卸 165
二、清洗 166
三、检查 167
第六节 设备零配件装配 168
一、装配方法与装配精度 168
二、典型组件装配方法 169
第十二章 安全生产 172
一、安全生产的重要性 172
二、安全管理机构建设 172
三、安全管理机构中各部门及人员职责 172
四、制定安全生产规章制度 173
五、安全生产操作规程 173
六、制订安全教育培训计划 174
七、安全生产隐患排查和治理 175
八、事故报告 175
九、风险评估与安全评定监督 175
十、重大危险源辨识与控制 176
十一、安全生产规定 177
十二、事故应急救援 180
十三、绩效评定和持续改进 180
第十三章 纸箱原辅料、成品保管与盘点 181
第一节 原纸的保管 181
第二节 辅料的保管 182
第三节 纸箱生产用化学物品保管注意事项 184
第四节 成品保管 185
第五节 物资盘点 185
第十四章 降低纸箱生产成本、提高利润、控制应收货款的措施 186
第一节 降低纸箱生产成本的方法 186
第二节 提高利润的途径 188
第三节 严格控制应收货款措施 188
一、导致应收款过多的原因 188
二、减少和控制应收货款的措施 189
第四节 抓班组核算控制各种消耗 190
第十五章 纸箱生产企业人员素质要求 191
一、生产人员应具备的素质 192
二、管理人员应具备的素质 194
三、销售人员应具备的素质 195
参考文献 196