第1章 ERP生产制造概述 1
1.1 企业信息化与ERP概述 1
1.1.1 企业信息化 1
1.1.2 ERP的概念及其管理思想 2
1.1.3 ERP的发展 3
1.2 金蝶K/3生产制造简介 5
1.3 教程的使用 9
1.3.1 实验的使用环境 10
1.3.2 实验的注意事项 10
第2章 实验案例数据 12
2.1 案例背景 12
2.2 案例实验数据 13
第3章 账套管理 29
3.1 建立账套 29
3.2 设置并启用账套 34
3.3 备份账套 35
3.4 恢复账套 37
3.5 删除账套 38
思考与练习 38
第4章 账套初始化 39
4.1 系统初始设置 39
4.1.1 登录主控台 39
4.1.2 核算参数设置 42
4.1.3 工厂日历设置 44
4.2 公共基础资料 45
4.2.1 会计科目 46
4.2.2 币别 47
4.2.3 凭证字 47
4.2.4 计量单位 47
4.2.5 供应商资料 49
4.2.6 客户资料 50
4.2.7 部门 52
4.2.8 职员 53
4.2.9 仓库 54
4.2.10 工作中心 54
4.2.11 工序资料 56
4.2.12 业务组 57
4.3 物料资料 57
4.3.1 物料基本资料 58
4.3.2 物料物流资料 62
4.3.3 物料计划资料 63
4.3.4 建立物料文件 66
思考与练习 69
第5章 用户管理 70
5.1 用户组设置 70
5.2 用户设置 72
5.3 权限管理 75
5.4 用户属性与用户删除 82
思考与练习 83
第6章 期初数据录入与启用业务系统 84
6.1 初始数据录入 84
6.2 启用生产制造系统 90
思考与练习 90
第7章 生产数据管理 91
7.1 生产基础资料 91
7.1.1 资源清单 92
7.1.2 班制 93
7.1.3 生产线和物料对应关系 94
7.1.4 班组和职员对应关系 94
7.2 工艺路线 96
7.2.1 工艺路线的流程分析 98
7.2.2 建立工艺路线 102
7.2.3 计算提前期 105
7.3 物料清单 108
7.3.1 BOM的建立 109
7.3.2 BOM维护 112
7.3.3 计算累计提前期 112
7.3.4 BOM查询 114
7.4 工程变更单 114
7.5 物料替代与工序替代 117
7.6 多工厂日历 119
7.7 特性配置 120
7.7.1 特性 120
7.7.2 特性配置来源物料与特性的对应关系 121
7.7.3 特性配置来源物料建立子项特性 122
7.7.4 特性配置方案 124
思考与练习 126
第8章 销售与运营计划 127
8.1 基础资料 128
8.1.1 产品组 128
8.1.2 版本资料 132
8.2 计划编制 134
8.2.1 销售计划编制 135
8.2.2 生产与库存计划编制 138
8.2.3 生产计划的分解 141
8.2.4 生产计划的汇总 144
8.3 分析报表 145
8.3.1 销售与运营计划分析表 146
8.3.2 销售计划完成情况分析表 147
8.3.3 生产计划完成情况分析表 148
8.3.4 库存计划完成情况分析表 148
思考与练习 150
第9章 计划管理 151
9.1 需求来源 151
9.1.1 产品预测 152
9.1.2 预测准确率分析 157
9.1.3 预测冲销 161
9.2 主生产计划 163
9.2.1 计划展望期维护 163
9.2.2 MPS计划方案维护 164
9.2.3 MPS计算 165
9.2.4 MPS维护 170
9.2.5 MPS查询 172
9.2.6 MPS日志 172
9.3 粗能力计划 173
9.3.1 粗能力清单 173
9.3.2 粗能力计算 174
9.3.3 粗能力查询 175
9.3.4 负荷与粗能力的平衡 177
9.4 物料需求计划 183
9.4.1 MRP计划方案维护 184
9.4.2 MRP计算 185
9.4.3 MRP维护 188
9.4.4 MRP查询 192
9.4.5 MRP日志 192
9.4.6 项目MRP 192
9.4.7 库存查询 193
9.5 细能力需求计划 196
9.5.1 细能力计算 196
9.5.2 细能力查询 197
9.5.3 负荷与细能力的平衡 198
9.6 库存计划 205
9.7 MTO计划 206
思考与练习 206
第10章 生产管理 207
10.1 生产任务管理 207
10.1.1 生产任务单处理 209
10.1.2 任务单全程跟踪 213
10.1.3 生产任务可视化管理 214
10.1.4 模拟发料 216
10.1.5 生产任务单下达 217
10.1.6 生产投料 218
10.1.7 领料工作台 220
10.1.8 任务单汇报 221
10.2 车间作业管理 229
10.2.1 应用基础 230
10.2.2 工序计划 232
10.2.3 能力负荷分析 232
10.2.4 工序派工 234
10.2.5 工序汇报 237
10.2.6 工序移转 237
10.2.7 车间在制品管理 238
10.3 重复生产管理 242
10.3.1 应用基础 242
10.3.2 重复生产计划 245
10.3.3 重复生产计划分解 246
10.3.4 生产线排程 247
10.3.5 重复生产任务下达 249
10.3.6 重复生产任务汇报 249
思考与练习 250
第11章 APS生产排程 251
11.1 基础数据 253
11.1.1 日历方案 253
11.1.2 资源模型 253
11.1.3 工艺模型 259
11.1.4 系统设置 266
11.2 主生产计划排程 268
11.2.1 主计划排程平台 268
11.2.2 插单 278
11.2.3 产品任务甘特图 282
11.2.4 资源负荷甘特图 282
11.2.5 关键物料需求表 283
11.3 作业排程 285
11.4 执行汇报 288
11.5 交货期承诺 289
思考与练习 291
第12章 精益生产 292
12.1 基础资料定义 294
12.2 看板资料定义 300
12.2.1 看板环路编号规则 300
12.2.2 看板环路 301
12.2.3 看板环路配额 308
12.3 生产看板执行 308
12.4 采购看板执行 314
12.5 取货看板执行 317
12.5.1 取货看板 317
12.5.2 看板扫描领用 317
12.5.3 看板领料申请 320
12.6 产品追溯 321
12.7 看板修正 323
12.8 看板计算 323
12.8.1 看板计算公式 323
12.8.2 看板计算 324
12.8.3 计算日志及报表 329
12.9 看板图形 330
思考与练习 333
第13章 设备管理 334
13.1 设备辅助资料 335
13.2 设备基础资料 337
13.2.1 设备档案 337
13.2.2 设备档案的维护与利用 339
13.3 设备管理规程 341
13.3.1 设备点检规程 342
13.3.2 设备保养规程 343
13.3.3 设备润滑规程 344
13.3.4 设备维修规程 345
13.4 设备日常业务管理 346
13.4.1 设备运行 346
13.4.2 设备点检 347
13.4.3 设备润滑 349
13.4.4 设备保养 350
13.4.5 设备事故 353
13.4.6 设备维修 355
思考与练习 359
参考文献 360