第1章 注塑机的类型及结构 1
1.1注塑机的组成 1
1.1.1注塑机的基本结构 1
1.1.2注塑机的工作过程 2
1.2注塑机的类型 3
1.2.1立式注塑机 3
1.2.2卧式注塑机 3
1.2.3角式注塑机 3
1.2.4柱塞式注塑机 4
1.3注塑机的注射装置 4
1.3.1注射装置的功能 4
1.3.2注射装置的典型结构 5
1.3.3注射装置的关键部件——螺杆 8
1.3.4注射装置的关键部件——螺杆头 9
1.3.5注射装置的关键部件——料筒 10
1.3.6注射装置的关键部件——喷嘴 11
1.4注塑机的合模装置 14
1.4.1合模装置的功能 14
1.4.2合模装置具体结构——单缸直压式合模装置 14
1.4.3合模装置具体结构——充液式合模装置 15
1.4.4合模装置具体结构——增压式合模装置 15
1.4.5合模装置具体结构——充液增压式合模装置 16
1.4.6合模装置具体结构——稳压式合模装置 16
1.4.7合模装置具体结构——液压-单曲肘合模装置 17
1.4.8合模装置具体结构——液压-双曲肘合模装置 18
1.4.9合模装置具体结构——机械式合模装置 19
1.4.10调模装置 20
1.5注塑机的顶出装置 20
1.6注塑机的安全防护装置 21
第2章 注塑成型的工艺条件 23
2.1注塑成型的原理与工艺流程 23
2.1.1注塑成型的原理 23
2.1.2塑料在注塑成型过程中的变化 24
2.2注塑成型的工艺条件 25
2.2.1注射压力 25
2.2.2保压压力 26
2.2.3螺杆的背压 27
2.2.4锁模力 28
2.2.5料筒温度 28
2.2.6模具温度 29
2.2.7注射速率 29
2.2.8注射量 30
2.2.9螺杆的射出位置 30
2.2.10注射时间 30
2.2.11冷却时间 31
2.2.12螺杆转速 31
2.2.13防涎量（螺杆松退量） 31
2.2.14残料量 31
2.2.15 注塑过程模腔压力的变化 32
2.2.16注塑成型过程时间-压力分布 34
2.2.17设定工艺参数的一般流程与要点 34
2.3注塑成型的准备工作 37
2.3.1塑料的配色 37
2.3.2塑料的干燥 37
2.3.3嵌件的预热 38
2.3.4脱模剂的选用 38
2.4多级注射成型工艺 39
2.4.1注射速度对熔体充模的影响 39
2.4.2多级注射成型的工艺原理 40
2.4.3多级注射成型的工艺设置 41
2.5塑件的后期处理 44
2.5.1退火处理 44
2.5.2调湿处理 45
第3章 注塑机的操作 46
3.1注塑机操作流程与要点 46
3.1.1准备工作 46
3.1.2模具的安装 47
3.1.3注塑机运行过程中的注意事项 50
3.1.4注塑机的停机操作 50
3.1.5模具的拆卸 51
3.2国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例） 52
3.2.1操作面板 52
3.2.2基本操作 56
3.2.3开关模的设定 58
3.2.4注射参数的设定 60
3.2.5储料射退的设定 63
3.2.6脱模吹气的设定 65
3.2.7中子设定 66
3.2.8座台/调模设定 68
3.2.9温度设定 69
3.2.10主要参数的快速设定 70
3.2.11生产管理 71
3.2.12参数校正 74
3.2.13 I/O的设定 75
3.2.14模具数据的设定 77
3.2.15系统参数的设定 78
3.2.16程序的传输 81
3.3进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例） 82
3.3.1克劳斯玛菲注塑机简介 82
3.3.2克劳斯玛菲注塑机的操作系统 83
3.3.3克劳斯玛菲注塑机的参数设置 86
3.3.4克劳斯玛菲注塑机的维护 108
第4章 注塑生产常见问题及解决方法 125
4.1注塑过程常见问题及解决方法 125
4.1.1下料不顺畅 125
4.1.2塑化噪声 125
4.1.3螺杆打滑 126
4.1.4喷嘴堵塞 126
4.1.5喷嘴流涎 126
4.1.6喷嘴漏胶 127
4.1.7压模 127
4.1.8制品粘前模 127
4.1.9水口料（流道凝料）粘模 128
4.1.10水口（主流道前端部）拉丝 128
4.1.11开模困难 129
4.1.12其他异常现象 129
4.2塑件常见缺陷及解决方法 130
4.2.1欠注（缺料） 130
4.2.2缩水 132
4.2.3鼓包 133
4.2.4缩孔（真空泡） 134
4.2.5溢边（飞边、批锋） 135
4.2.6熔接痕 136
4.2.7气泡（气穴） 138
4.2.8翘曲（变形） 139
4.2.9收缩痕 140
4.2.10银纹（料花） 141
4.2.11水波纹 142
4.2.12喷射纹（蛇形纹） 143
4.2.13气纹（阴影） 144
4.2.14黑条（黑纹） 144
4.2.15 裂纹（龟裂） 145
4.2.16烧焦（碳化） 146
4.2.17黑点 147
4.2.18顶白（顶爆） 148
4.2.19拉伤（拖花） 149
4.2.20色差（光泽差别） 149
4.2.21混色 150
4.2.22表面无光泽或光泽不均匀 151
4.2.23透明度不足 151
4.2.24表面浮纤 152
4.2.25尺寸超差 152
4.2.26起皮 153
4.2.27冷料斑 153
4.2.28塑件强度不足（脆性大） 154
4.2.29金属嵌件不良 154
4.2.30通孔变盲孔 155
4.2.31内应力过大 155
4.2.32白点 156
4.3制品缺陷的分析与处理 156
4.3.1注塑成型的特点 156
4.3.2制品缺陷的调查与了解 157
4.3.3处理制品缺陷的DAMIC流程 157
4.3.4系统性验证与分析方法 158
4.3.5影响制品质量的因素 158
第5章 注塑机的安装、维护与保养 159
5.1注塑机的安装 159
5.1.1新机器的安装 159
5.1.2导向式拉索安装 161
5.1.3二板滑脚（垫铁）支承机构的安装 163
5.2注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例） 164
5.2.1维护与保养计划 164
5.2.2日常检查 165
5.2.3滑脚（减振垫铁）的调整 167
5.2.4螺杆和料筒的保养 168
5.2.5合模装置的保养 173
5.2.6液压系统的保养 174
5.2.7电控系统的维护 177
5.3注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例） 178
5.3.1注塑机的润滑系统 178
5.3.2润滑油的选择 179
5.3.3定阻式润滑 179
5.3.4定量加压式润滑 180
5.3.5合模装置的润滑 181
5.3.6注射装置的润滑 181
5.3.7润滑系统的保养 181
第6章 注塑机的维修 183
6.1机械装置的维修 183
6.1.1注塑机性能检测 183
6.1.2注射装置的维修 184
6.1.3合模装置的维修 184
6.1.4海天牌注塑机常见机械故障及解决方法 185
6.2液压系统的维修 188
6.2.1注塑机液压系统维修要点 188
6.2.2液压系统的三个基本功能要求 189
6.2.3液压元件的安装 190
6.2.4液压元件的拆解 191
6.2.5液压泵的类型 192
6.2.6齿轮泵的维修 192
6.2.7叶片泵的维修 193
6.2.8柱塞泵的维修 195
6.2.9液压马达的维修 197
6.2.10液压缸的维修 198
6.2.11普通单向阀的维修 200
6.2.12液控单向阀的维修 201
6.2.13换向阀的维修 202
6.2.14溢流阀的维修 206
6.2.15 顺序阀的维修 208
6.2.16减压阀的维修 210
6.2.17压力继电器的维修 211
6.2.18节流阀的维修 213
6.2.19调速阀的维修 213
6.2.20注塑机典型动作的液压回路 214
6.3电气控制系统的维修 217
6.3.1注塑机电控系统的组成与类型 217
6.3.2电控元器件的功能符号 218
6.3.3注塑机电气故障查找方法 219
6.3.4海天牌微注塑机电控系统维修示例 220
6.3.5海天牌注塑机维修答疑 224
参考文献 226