《汽车钣金喷漆细节详解》PDF下载

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  • 作  者:宁德发主编
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787122227508
  • 页数:364 页
图书介绍:本书通过“细节”模式,详述汽车钣金修复与喷漆的操作步骤,主要内容包括:汽车钣金喷漆基础知识、钣金喷漆常用设备及工具的使用、钣金修复工艺、喷漆工业以及安全生产防护等。本书图文结合,语言通俗易懂,操作步骤详细,便于读者实际操作。本书适合汽车维修技术人员参考使用,也适合汽车职业院校的师生教学及学习使用。

第1章 汽车钣金喷漆基础知识 1

1.1 汽车车身结构 1

细节一:按车身用途分类 1

细节二:按车身壳体的结构型式分类 1

细节三:按车身的受力情况分类 2

细节四:按轿车尺寸分类 2

细节五:按轿车车身结构分类 2

细节六:车架式车身概述 4

细节七:车架类型 5

细节八:车架式的前车身 6

细节九:车架式的主车身 7

细节十:整体式车身 8

1.2 汽车车身材料及涂料 9

细节一:车身钢板类型 9

细节二:热轧板 10

细节三:冷轧板 10

细节四:碳素钢 10

细节五:高强度钢 10

细节六:绝缘钢板 11

细节七:镀锌薄钢板 11

细节八:热塑性塑料 11

细节九:热固性塑料 12

细节十:夹层玻璃 12

细节十一:钢化玻璃和区域钢化玻璃 12

细节十二:钢化玻璃的特性 13

细节十三:车身用胶的作用 13

细节十四:车身焊接工艺用胶 13

细节十五:车身涂装工艺用胶分类 14

细节十六:汽车内饰用胶 14

细节十七:汽车制造工艺用粘接剂、密封胶 14

细节十八:涂料 14

细节十九:底漆 17

细节二十:中间涂层 17

细节二十一:腻子 18

细节二十二:面漆 18

1.3 汽车钣金喷漆安全生产及防护 19

细节一:涂料涂装过程中的防火措施 19

细节二:涂料涂装过程中的电气防火措施 20

细节三:涂料涂装过程中的烘烤防火措施 20

细节四:涂料涂装过程的防毒措施 21

细节五:中毒治疗措施 22

细节六:涂装施工过程中的劳动保护 22

第2章 钣金喷漆常用设备及工具的使用 23

2.1 钣金常用设备及工具 23

细节一:手电钻 23

细节二:手提砂轮机 23

细节三:圆盘抛光器 24

细节四:游标卡尺 25

细节五:游标深度尺 27

细节六:游标高度尺 27

细节七:万能角度尺 28

细节八:电焊机 30

细节九:气焊设备及其管路系统 32

细节十:氧气瓶 33

细节十一:减压器 33

细节十二:乙炔发生器 34

细节十三:焊炬的结构 38

细节十四:焊炬的使用 40

细节十五:焊炬的维护 41

细节十六:校正用液压千斤顶 42

细节十七:移动式车身校正机 42

细节十八:用于车身车架修理的设备 46

细节十九:固定钢架式设备 46

细节二十:手推式校正设备 47

细节二十一:手提式校正设备 48

细节二十二:地锚式车身固定设备 49

细节二十三:液压校正设备 51

细节二十四:钣金锤 54

细节二十五:顶铁 57

细节二十六:撬镐和冲头 61

细节二十七:修平刀 63

细节二十八:嵌缝凿 65

细节二十九:锉刀 65

2.2 喷漆常用设备及工具 68

2.2.1 喷漆室与烤漆房的使用 68

细节一:喷漆室应具备的工作条件 68

细节二:喷漆室的分类 68

细节三:烤漆房的作用 68

细节四:烤漆房的类型 69

细节五:红外线辐射干燥式烤漆房 70

细节六:喷漆、烤漆两用房 71

2.2.2 空气喷涂系统的使用 73

细节一:空气喷涂系统的主要工具 73

细节二:喷枪的分类 74

细节三:喷枪的雾化过程 75

细节四:喷枪的组成及各部分的作用 75

细节五:喷枪的维护 79

细节六:喷涂机 80

细节七:涂料喷嘴(喷枪喷嘴)口径的选用 82

细节八:涂料喷嘴口径、涂料喷出量和空气使用量的关系 82

2.2.3 压缩空气供给系统的使用 83

细节一:压缩空气供应系统的组成 83

细节二:活塞式空气压缩机工作原理 83

细节三:螺杆式空气压缩机工作原理 84

细节四:储气罐 85

细节五:空气压缩机的控制系统 86

细节六:油水分离器 87

细节七:空气干燥装置 88

细节八:管路 88

2.2.4 打磨设备的使用 89

细节一:磨料 89

细节二:砂纸的规格及种类 90

细节三:三维打磨材料 92

细节四:打磨垫 92

细节五:打磨工具分类 94

细节六:打磨机的类型 94

细节七:打磨机的选择 95

第3章 汽车钣金修复工艺 97

3.1 事故汽车车身的拆解与估损 97

3.1.1 整体式车身的类型及特点 97

细节一:前置后驱车身的特点 97

细节二:前置后驱的前车身 98

细节三:前置后驱的侧面车身 98

细节四:前置后驱的底部车身 99

细节五:前置后驱的后车身 102

细节六:车门 103

细节七:发动机罩 103

细节八:行李厢盖 104

细节九:前置前驱车身的特点 104

细节十:前置前驱的前车身 106

细节十一:前置前驱的中车身 107

细节十二:前置前驱的后车身 108

细节十三:前置前驱车身的其他部件 110

细节十四:轿车车身零部件 110

3.1.2 车身钣金件的连接方式 113

细节一:车身钣金件可拆卸连接 113

细节二:车身钣金件不可拆卸连接 114

3.1.3 事故车辆的测量 116

细节一:汽车碰撞损伤的修复 116

细节二:碰撞受损评估 118

细节三:汽车事故的类型 118

细节四:碰撞分析 119

细节五:车身损伤变形测量 120

3.2 轻度车身变形钣金修复 122

细节一:修复剐蹭擦伤 122

细节二:修复车身轻度凹坑 122

细节三:修复车身表面锈裂 123

细节四:目视检查车身凹坑 124

细节五:触摸检查车身凹坑 124

细节六:修复车身表面小凹坑 125

细节七:修复车身表面漫坑 125

细节八:修复车身表面死坑 125

3.3 车身碰撞变形修复 126

3.3.1 车身钣金件损坏的类型 126

细节一:钢材变形的类型 126

细节二:直接损坏和间接损坏 128

细节三:钣金件受损区域的分析 133

细节四:车身板件上隆起部位的变形 134

细节五:板件损坏部位的修复程序 137

3.3.2 钣金件的整形与矫正方法 138

细节一:铁锤的锤击方法 138

细节二:铁锤和垫铁的锤击方法 139

细节三:用铁锤和垫铁修整板件凹陷变形的方法 141

细节四:用修平刀修整钣金件凹陷变形的方法 142

细节五:用撬棒等工具修整钣金件凹陷变形的方法 143

细节六:用焊接介子修整钣金件凹陷变形的方法 144

细节七:拉出凹陷整形工艺 145

细节八:金属件隆起的收缩修复 145

细节九:锤击法进行收缩 146

细节十:金属的热收缩(加热法进行收缩) 147

细节十一:钣金件变形修整后的修平处理 149

细节十二:皱褶的展开整形方法 151

细节十三:薄板板料手工矫正方法 151

细节十四:条料的手工矫正方法 154

细节十五:型钢的手工矫正方法 155

细节十六:火焰矫正方法 155

3.3.3 车身修复的焊接 159

细节一:惰性气体保护焊的特点 159

细节二:惰性气体保护焊的原理 160

细节三:惰性气体保护焊焊接设备 162

细节四:惰性气体保护焊焊机的安装调整方法 163

细节五:惰性气体保护焊焊接参数的调整 163

细节六:焊接用固定夹具 169

细节七:惰性气体保护焊的焊接位置 170

细节八:惰性气体保护焊的各种基本焊接方法 171

细节九:镀锌金属的惰性气体保护焊 180

细节十:焊接质量的检查 180

细节十一:惰性气体保护焊的焊接缺陷及原因 181

细节十二:电阻点焊的特点 184

细节十三:电阻点焊的焊接原理 185

细节十四:电阻点焊机设备组成 187

细节十五:电阻点焊机的调整 189

细节十六:影响电阻点焊焊接质量的操作事项 192

细节十七:电阻点焊焊接质量的检验 196

细节十八:点焊的其他功能 198

细节十九:钎焊的原理 199

细节二十:钎焊的特性 200

细节二十一:钎焊使用的材料 200

细节二十二:钎焊中焊剂的作用 201

细节二十三:钎焊接头的强度 202

细节二十四:钎焊的操作过程 202

细节二十五:钎焊后的处理 204

细节二十六:软钎焊的操作过程 204

3.3.4 车身修复的粘接 204

细节一:常用的粘接剂 204

细节二:常用粘接方法 205

细节三:粘接接头设计的基本原则 205

细节四:粘接接头的设计形式及特点 205

细节五:胶黏剂的选择 206

细节六:密封胶黏剂的选用 207

细节七:影响粘接品质的因素 208

3.4 钣金结构件的更换与修复 208

3.4.1 钣金结构件的拆卸方法 208

细节一:确定点焊位置 208

细节二:焊点的分离 208

细节三:焊缝的分离 209

细节四:钎焊的分离 209

3.4.2 钣金结构件的更换 211

细节一:车门槛外板的更换 211

细节二:轿车前翼子板内加强板总成、前横梁和散热器支座的安装 213

细节三:车门面板的更换 217

细节四:发动机舱罩的调整 220

细节五:后备厢盖和翼板的调整 222

3.4.3 钣金结构件的切割与修复 223

细节一:切割部位的选择 223

细节二:车身钣金件的切割方法 224

细节三:钣金件拆卸后处理 225

细节四:车门的就车修复 225

细节五:车身前围护面的修复 227

细节六:翼子板的修复 228

细节七:发动机舱罩的修复 229

细节八:车顶的修复 230

细节九:后围护面的修复 233

细节十:车门支柱的就车修复 234

第4章 汽车喷漆工艺 236

4.1 喷漆前准备 236

4.1.1 车辆的清洗 236

细节一:全车清洗 236

细节二:车身待涂表面的清洗 237

4.1.2 金属表面的脱脂处理(除油) 238

细节一:常用脱脂方法 238

细节二:清洗除油方式及材料选择的原则 238

细节三:清除油污的方法 239

4.1.3 金属表面清除旧漆 240

细节一:清除旧漆除锈的方法 240

细节二:机械法清除旧漆 240

细节三:喷砂除漆法清除旧漆 242

细节四:用化学除漆法和化学除锈法清除旧漆 243

4.1.4 金属表面除锈 244

细节一:板件局部除锈方法 244

细节二:板件整体除锈方法 245

4.1.5 塑料表面的处理 249

细节一:塑料涂装的目的 249

细节二:对裸露塑料板件表面的处理 249

细节三:对在用塑料件表面的处理 251

4.2 喷漆工艺 252

4.2.1 喷底漆 252

细节一:车身遮盖的诀窍 252

细节二:粘贴带的选择原则 252

细节三:粘贴带的粘贴 253

细节四:提高遮盖效率 253

细节五:局部涂装的遮盖 254

细节六:喷涂模式的调整方式 254

细节七:喷涂试验 256

细节八:喷涂操作要领 256

细节九:不同板件的走枪顺序 261

细节十:刷漆操作方法及注意事项 263

细节十一:新车的底漆涂装过程 264

细节十二:新车底漆的电泳涂装过程 266

4.2.2 刮腻子 269

细节一:刮腻子的作用 269

细节二:刮腻子的工具 270

细节三:刮腻子前需要对金属表面的处理 271

细节四:选择腻子 272

细节五:腻子的调和步骤 273

细节六:刮刀的使用 275

细节七:刮腻子的手法 275

细节八:平面局部修补腻子 277

细节九:冲压线部位腻子修补 277

细节十:大面积修补腻子 278

细节十一:平面施涂腻子注意事项 279

细节十二:腻子刮涂过程中的注意事项 280

细节十三:不同类型腻子的刮涂方法 281

细节十四:腻子的干燥 284

细节十五:打磨腻子的方法 285

细节十六:填眼灰的施涂步骤 290

细节十七:填眼灰的干燥条件 290

细节十八:填眼灰的打磨 290

4.2.3 喷二道浆(中途底漆) 291

细节一:二道浆的作用 291

细节二:二道浆涂料的性能 292

细节三:二道浆喷涂之前的准备 294

细节四:常用二道浆的喷涂方法 294

细节五:二道浆喷涂的注意事项 297

细节六:二道浆的干燥 298

细节七:二道浆涂层的修整 299

细节八:二道浆干打磨 301

细节九:二道浆湿打磨 302

细节十:麻眼灰修补部位的打磨 303

4.2.4 喷面漆 303

细节一:粉尘的清除 303

细节二:喷涂前的再检查与涂料准备 303

细节三:喷枪的选择 304

细节四:面漆喷涂的手法 305

细节五:素色面漆的整车喷涂 306

细节六:金属色面漆的整车喷涂 307

细节七:素色面漆的局部修补涂装 311

细节八:金属色面漆的局部修补涂装 314

细节九:面漆层的干燥 316

细节十:流挂和涂膜颗粒的处理 317

细节十一:涂膜凹陷的修理 319

细节十二:抛光的目的 321

细节十三:抛光所用工具 321

细节十四:整车抛光工艺 323

细节十五:喷涂后补涂部位的抛光 324

细节十六:面漆的打蜡基本知识 324

细节十七:机械打蜡 325

细节十八:手工打蜡 325

细节十九:打上光蜡 326

4.3 漆面的质量检查和修补 328

4.3.1 漆面的质量检查 328

细节一:漆面的质量检验项目 328

细节二:漆面的质量检查 329

4.3.2 漆面的病态、防治及修复方法 329

细节一:酸溶剂侵蚀的病态、防治及修复方法 329

细节二:褪色的病态、防治及修复方法 330

细节三:渗色、底层污染的病态、防治及修复方法 330

细节四:起痱子的病态、防治及修复方法 330

细节五:鼓泡的病态、防治及修复方法 331

细节六:粉化的病态、防治及修复方法 332

细节七:缩水、鱼眼的病态、防治及修复方法 332

细节八:起云、起斑的病态、防治及修复方法 333

细节九:污物污染的病态、防治及修复方法 333

细节十:腐蚀、生锈的病态、防治及修复方法 334

细节十一:开裂的病态、防治及修复方法 334

细节十二:龟裂、裂纹的病态、防治及修复方法 336

细节十三:灰尘、颗粒、麻点的病态、防治及修复方法 336

细节十四:表面无光、异常失光的病态、防治及修复方法 336

细节十五:剥落、起皮的病态、防治及修复方法 337

细节十六:遮盖力差的病态、防治及修复方法 338

细节十七:咬起、起皱的病态、防治及修复方法 338

细节十八:灰印的病态、防治及修复方法 339

细节十九:橘皮的病态、防治及修复方法 339

细节二十:漆雾的病态、防治及修复方法 340

细节二十一:咬底的病态、防治及修复方法 340

细节二十二:钣金缺陷的病态、防治及修复方法 340

细节二十三:针孔的病态、防治及修复方法 341

细节二十四:抛光痕迹的病态、防治及修复方法 342

细节二十五:流淌、流挂的病态、防治及修复方法 342

细节二十六:砂纸痕迹的病态、防治及修复方法 343

细节二十七:划痕的病态、防治及修复方法 344

细节二十八:溶剂泡的病态、防治及修复方法 344

细节二十九:水渍的病态、防治及修复方法 344

第5章 车身钣金喷漆全工艺过程实例 346

细节一:车身撞击损伤的矫正修复方法 346

细节二:翼子板正面碰撞的修复 348

细节三:翼子板侧面碰撞的修复 349

细节四:用钣金整形夹修复翼子板的方法 349

细节五:前翼子板内加强板总成、前横梁和散热器支座的安装 350

细节六:重物从上方落下使发动机室盖产生损伤的修复 351

细节七:正面撞击使发动机室盖损伤的修复 352

细节八:发动机室盖的调整 353

细节九:前围碰撞损伤的修复 353

细节十:车顶受到降落物撞击后的修复 354

细节十一:肇事与翻车造成车顶严重损坏的修复 355

细节十二:汽车后围护面的维修 355

细节十三:汽车侧围护面发生损坏的因素与倾向 356

细节十四:汽车侧围被撞击的修复 357

细节十五:门槛外板的更换 357

细节十六:支柱的更换 359

细节十七:车门面板的更换 361

参考文献 364