第1章 绪论 1
1.1 木材增强、阻燃技术概况 2
1.1.1 木材增强、阻燃机理 2
1.1.2 木材增强、阻燃方法 3
1.1.3 木材用增强树脂和阻燃剂 5
1.1.4 增强阻燃处理材性能 7
1.2 研究现状 8
1.2.1 国外研究现状 8
1.2.2 国内研究现状 11
1.3 应用中存在的问题和发展趋势 16
1.3.1 存在的问题 16
1.3.2 发展趋势 16
参考文献 17
第2章 木制品VOC测试方法研究 23
2.1 VOC采集方法现状 23
2.1.1 实地和实验室小空间释放法（FLEC） 23
2.1.2 干燥器盖法 25
2.1.3 环境舱法 25
2.2 小型环境舱的设计原理与性能 27
2.2.1 小型环境舱的设计原理与结构 27
2.2.2 小型环境舱性能分析 29
2.2.3 小型环境舱的工作原理及过程 34
2.3 大小型环境舱测试数据的相关性分析 35
2.3.1 样品选择与性能测试 35
2.3.2 大小型环境舱检测TVOC释放速率及相对偏差 38
2.3.3 测试数据的相关性分析 44
2.4 多参数调控条件下的性能分析 46
2.4.1 工艺设计与性能测试 46
2.4.2 多参数调控下TVOC的释放 47
2.4.3 多参数调控下芳烃和烷烃的释放 51
2.4.4 多参数调控下主要VOC单体的释放 53
2.5 本章小结 54
参考文献 55
第3章 杨木强化材有害气体检测与控制技术研究 58
3.1 工艺参数对杨木强化材VOC释放的影响 58
3.1.1 工艺设计与性能测试 59
3.1.2 加压浸渍压力 61
3.1.3 加压浸渍时间 65
3.1.4 树脂浓度 69
3.1.5 FTIR分析 72
3.1.6 扫描电镜分析 74
3.2 低污染杨木强化材优化工艺研究 75
3.2.1 工艺设计与性能测试 75
3.2.2 VOC释放特性 77
3.2.3 甲醛释放 81
3.2.4 力学性能 83
3.2.5 响应面优化 84
3.2.6 优化工艺的验证 93
3.3 纳米二氧化钛对杨木强化材有害气体释放的控制作用 94
3.3.1 工艺设计 95
3.3.2 性能测试 95
3.3.3 VOC与甲醛释放 96
3.3.4 力学性能 102
3.3.5 FTIR分析 103
3.3.6 SEM/EDS分析 105
3.4 纳米SiO2对杨木强化材有害气体释放的控制作用 107
3.4.1 工艺设计 107
3.4.2 VOC与甲醛释放 108
3.4.3 力学性能 112
3.4.4 FTIR分析 113
3.4.5 SEM/EDS分析 115
3.5 尿素对杨木强化材有害气体释放的控制作用 117
3.5.1 工艺设计 117
3.5.2 甲醛释放 117
3.5.3 力学性能 118
3.6 本章小结 119
参考文献 122
第4章 阻燃杨木胶合板有害气体检测与控制技术研究 126
4.1 市场上阻燃杨木胶合板VOC释放水平的研究 126
4.1.1 品牌选择与性能测试 126
4.1.2 市售板材的环保性能分析 127
4.1.3 工艺差异对VOC释放的影响 128
4.1.4 板材厚度对VOC释放的影响 130
4.2 工艺参数对阻燃杨木胶合板有害气体释放的影响 130
4.2.1 试件制作与性能测试 131
4.2.2 FRW阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放特性 134
4.2.3 工艺参数对FRW阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放的影响 137
4.2.4 无机阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放特性 140
4.2.5 工艺参数对无机阻燃杨木胶合板甲醛和VOC释放的影响 142
4.3 低污染阻燃杨木胶合板优化工艺研究 144
4.3.1 工艺设计与性能测试 145
4.3.2 低污染FRW阻燃杨木胶合板优化工艺研究 146
4.3.3 无机阻燃杨木胶合板优化工艺研究 153
4.4 本章小结 160
参考文献 161
附录 163
附录1 小型环境舱与标准舱测试数据的相关性分析 163
附录2 杨木强化材VOC组分 169