第1章 氩弧焊焊接方法 1
1.1基本原理及应用 1
1.1.1焊接设备 2
1.1.2手工钨极氩弧焊焊接参数 4
1.1.3手工钨极氩弧焊工艺 7
1.2换热器管束的焊接方法 10
1.2.1 焊前准备 11
1.2.2焊接 11
1.2.3起弧及收弧的要领 12
1.2.4操作要点 12
1.3薄壁储罐的现场安装焊接 12
1.3.1焊前准备 12
1.3.2技术要求 13
1.3.3焊接操作 13
1.3.4收弧 14
1.3.5注意事项 14
1.4耐热钢管的焊接 14
1.4.1技术要求 14
1.4.2焊前准备 15
1.4.3焊接操作 15
1.5紫铜板对接的钨极氩弧焊操作 17
1.5.1 焊前准备 17
1.5.2焊丝 18
1.5.3焊接操作 19
1.5.4焊接要求 19
1.6铝及铝合金手工钨极氩弧焊的相关知识 20
1.7铝及铝合金平板对接焊接操作方法 22
1.8纯铝容器的焊接 28
1.8.1技术要求 28
1.8.2焊前对坡口及焊丝的处理 29
1.8.3焊前准备及操作 30
1.8.4焊缝中气孔的预防 31
第2章 CO2气体保护焊焊接方法 33
2.1 CO2气体保护焊相关知识 34
2.1.1 CO2焊接设备 34
2.1.2焊丝 39
2.1.3 CO2气体 39
2.1.4焊接工艺参数 40
2.1.5接头的坡口尺寸和装配间隙 43
2.1.6常见缺陷与产生原因 44
2.2低碳钢平板不开坡口对接 44
2.2.1 焊件图样 44
2.2.2焊接设备及材料 45
2.2.3焊前准备 45
2.2.4焊接操作 46
2.2.5焊缝质量要求 47
2.2.6相关知识 47
2.3低合金钢单腹板工字梁的焊接 48
2.3.1 焊件图样 48
2.3.2焊接设备及材料 48
2.3.3焊前准备 48
2.3.4焊接操作 49
2.3.5焊缝质量要求 49
2.4药芯焊丝的CO2气体保护焊半自动焊 50
2.4.1焊件图样 50
2.4.2焊接准备 50
2.4.3焊接操作 51
2.4.4焊缝质量要求 51
2.5 CO2气体保护的电弧点焊 51
2.5.1 焊件图样 51
2.5.2焊接设备及材料 52
2.5.3焊前准备 52
2.5.4焊接操作 53
2.5.5焊点质量 53
2.6环焊缝的CO2自动焊 53
2.6.1 焊件图样 53
2.6.2焊接设备及材料 54
2.6.3焊前准备 54
2.6.4焊接操作 55
2.6.5焊接质量要求 55
2.7压力容器封头分瓣拼接CO2半自动焊 56
2.7.1焊件图样 56
2.7.2焊接设备及焊材 56
2.7.3焊前准备 56
2.7.4焊接操作 57
2.7.5焊接质量要求 57
2.8异种钢空心轴的CO2半自动焊 58
2.8.1 焊件图样 58
2.8.2焊接设备及材料 58
2.8.3焊前准备 59
2.8.4焊接操作 59
2.8.5焊接质量要求 60
2.9变压器储油柜框架与壁的焊接 60
2.9.1焊件图样 60
2.9.2焊接设备 61
2.9.3焊前准备 61
2.9.4焊接规范的选择 61
2.9.5焊接质量要求 62
第3章 气焊的焊接方法 63
3.1相关知识 63
3.1.1 氧气瓶 63
3.1.2减压器 65
3.1.3乙炔瓶 66
3.2普通低碳钢的气焊 67
3.3不锈钢的气焊 69
3.4铸铁的焊接 71
3.4.1 铸铁的焊接主要问题及工艺措施 71
3.4.2气焊铸铁的实例 73
3.5铜及铜合金的气焊 74
3.5.1铜及铜合金焊接时的主要问题 74
3.5.2气焊铜及铜合金用焊丝与熔剂 76
3.5.3纯铜气焊的工艺要求 78
3.5.4黄铜气焊的工艺要求 80
3.5.5青铜气焊补焊的工艺要求 81
3.5.6铜及铜合金的气焊实例 81
3.6铝及铝合金的气焊 82
3.6.1 气焊铝及铝合金的主要问题 82
3.6.2铝及铝合金气焊用焊丝与焊剂 84
3.6.3铝及铝合金气焊的工艺要求 86
3.6.4铝及铝合金的气焊实例 91
3.7管子的气焊 92
3.7.1 可转动管的气焊 93
3.7.2垂直固定管的气焊 94
3.7.3链环的气焊 96
3.8汽油桶（箱）的焊修 98
3.9带锈工件的气焊 99
3.10低碳钢气焊的常见缺陷及其防止方法 99
第4章 埋弧自动焊焊接工艺 103
4.1概述 103
4.1.1埋弧焊的特点 104
4.1.2埋弧焊的应用范围 105
4.2埋弧焊设备 105
4.2.1 焊接电源 105
4.2.2埋弧焊机 106
4.2.3辅助设备 107
4.2.4埋弧焊机常见故障及排除方法 110
4.2.5埋弧焊用焊接材料 114
4.3低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊 120
4.3.1 焊件图样 120
4.3.2技术要求 120
4.3.3焊前准备 121
4.3.4焊接操作 122
4.3.5焊接质量要求 123
4.4低合金钢角焊缝船形埋弧自动焊 123
4.4.1 焊件图样 123
4.4.2技术要求 124
4.4.3焊前准备 124
4.4.4焊接操作 125
4.4.5焊缝质量要求 126
4.5低合金钢压力容器环缝的埋弧自动焊 126
4.5.1 焊件图样 126
4.5.2技术要求 126
4.5.3焊前准备 127
4.5.4焊接操作 127
4.5.5操作、质量要求 129
4.6乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊 129
4.6.1焊件图样 129
4.6.2技术要求 129
4.6.3焊前准备 130
4.6.4焊接操作要点 130
4.6.5焊后热处理 131
4.6.6焊缝质量要求 131
4.7低温钢09Mn2VR的埋弧自动焊 131
4.7.1 焊件图样 131
4.7.2技术要求 132
4.7.3焊前准备 132
4.7.4焊接操作要点 133
4.7.5焊缝质量要求 134
4.8低合金2.25Cr1Mo耐热钢的埋弧自动焊 134
4.8.1 焊件图样 134
4.8.2技术要求 134
4.8.3焊前准备 135
4.8.4焊接操作要点 135
4.8.5焊接质量要求 136
4.9精馏塔铜板对接埋弧自动焊 136
4.9.1焊件图样 136
4.9.2技术要求 137
4.9.3焊前准备 137
4.9.4焊接操作要点 137
4.9.5焊缝检验要求 138
第5章 碳素钢与不锈钢电弧焊的生产工艺 139
5.1碳素钢焊接的相关知识 139
5.1.1 碳素钢的基本知识 139
5.1.2低碳钢的焊接 139
5.1.3中碳钢的焊接 140
5.1.4高碳钢的焊接 145
5.2低碳钢圆筒纵缝的对接焊 146
5.2.1 对接接头 146
5.2.2对焊接电源的要求 147
5.2.3对电焊条的要求 148
5.2.4板材的下料 148
5.2.5影响气割质量的因素 148
5.2.6对口 149
5.2.7焊接工艺参数 150
5.2.8焊接操作实例的应用 151
5.2.9低碳钢在焊接中的特点 152
5.2.10焊接操作 152
5.2.11焊缝外口清根的方法及碳弧气刨相关知识 153
5.3两钢管正交相接焊接方法 159
5.3.1 操作准备 159
5.3.2操作要领 159
5.3.3注意事项 160
5.4筒节与法兰组焊的焊接工艺 160
5.4.1 操作准备 160
5.4.2工艺过程和操作要领 161
5.5钢结构梁的焊接 163
5.6钢结构柱的焊接 164
5.7储器的现场安装 165
5.7.1 罐顶的焊接 166
5.7.2罐壁的焊接 166
5.7.3底板的焊接 167
5.8立对接焊 169
5.8.1操作准备 169
5.8.2操作要领 169
5.8.3注意事项 173
5.9对接横焊 173
5.9.1 操作准备 174
5.9.2操作要领 174
5.9.3注意事项 176
5.10对接仰焊 177
5.10.1操作准备 177
5.10.2操作要领 177
5.10.3注意事项 179
5.11水平固定管 180
5.11.1 操作准备 180
5.11.2操作要领 180
5.12垂直固定管 184
5.12.1 接口准备 184
5.12.2焊接方法 184
5.13倾斜45°固定管 185
5.13.1 接口准备 185
5.13.2打底层的焊接 185
5.13.3盖面焊的焊接 186
5.14固定管板 187
5.14.1操作准备 187
5.14.2操作要领 187
5.14.3注意事项 193
5.15不锈钢焊接相关知识 193
5.16不锈钢平板对接平焊位置的焊接 199
5.16.1焊前准备 199
5.16.2不锈钢焊接 200
5.16.3焊缝质量要求 201
5.17不锈钢平板对接立焊位置的焊接 201
5.18不锈钢平板对接横焊位置的焊接 203
5.19不锈钢平板对接仰焊位置的焊接 205
5.20合成塔筒体的焊接 206
第6章 低温钢与合金钢电弧焊的焊接 208
6.1低温钢的相关知识 208
6.1.1 低温钢的化学成分及力学性能 208
6.1.2低温钢的焊接性能及工艺措施 208
6.1.3低温钢焊条的选择 210
6.2低温钢09Mn2V的焊接 215
6.2.1 焊前准备 215
6.2.2焊接操作 215
6.2.3焊接质量要求 216
6.3低温钢3.51529096钢的焊接 217
6.3.1焊前准备 217
6.3.2焊接操作 218
6.3.3焊接质量要求 219
6.4低压氨循环储液器和管壳式热交换器的焊接 219
6.4.1结构参数和材料 219
6.4.2装配焊接 220
6.4.3检验 222
6.5合金结构钢的相关知识 222
6.6 16Mn钢小化肥层板合成塔的焊接 228
6.6.1 相关要求 228
6.6.2焊接操作实例 228
6.6.3合成塔的主要参数和要求 228
6.6.4焊接时应该注意的几个问题 229
6.7基体16MnR与0Cr18Ni9复合板容器的焊接 229
6.7.1 焊接工艺及要求 230
6.7.2焊前准备 231
6.7.3焊接操作实例 231
6.8常用普通低合金钢的焊接 232
6.8.1电焊条的烘干 232
6.8.2对焊接电源的要求 232
6.8.3焊前准备的要点 233
6.8.4点固焊要点 233
6.8.5焊接操作要点 233
第7章 常用电焊条的使用及管理 235
7.1电焊条的组成 235
7.1.1焊芯 236
7.1.2药皮 240
7.2电焊条的分类 243
7.2.1按熔渣的碱度分类 244
7.2.2按焊条药皮的主要成分分类 245
7.2.3按焊条的用途分类 248
7.3电焊条的型号和牌号表示方法 249
7.3.1电焊条型号的划分 249
7.3.2电焊条牌号的划分 266
7.4电焊条的制造 269
7.5电焊条的保管及使用 273
7.5.1电焊条的保管 273
7.5.2电焊条的使用 274
7.6电焊条消耗量的估算 304
7.6.1焊条消耗定额的估算 304
7.6.2焊条消耗定额有关参数的计算 305
7.7焊接常见缺陷及其产生原因与预防措施 308
7.8选择电焊条的基本要点 315
7.9焊接生产的定额管理 317
7.9.1焊接材料消耗定额 317
7.9.2劳动工时定额 328
第8章 复杂及特殊结构工艺的焊接方法 331
8.1堆焊的操作技能 331
8.1.1堆焊电焊条的选择 332
8.1.2堆焊操作注意事项 335
8.2热锻模堆焊实例 337
8.2.1 堆焊前毛坯的制备 337
8.2.2预热 338
8.2.3堆焊操作 338
8.2.4退火 339
8.2.5进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷 339
8.2.6进行淬火加回火处理 339
8.3异种钢埋弧自动（带极）堆焊 340
8.3.1 焊件图样 340
8.3.2技术要求 340
8.3.3焊前准备 340
8.3.4焊接操作要点 341
8.3.5焊后热处理 341
8.3.6堆焊质量要求 342
8.4异种钢电弧焊的操作技能 342
8.4.1电焊条的选择 343
8.4.2高压管汇的焊接 344
8.4.3水轮机混流式铸焊转轮的焊接 347
8.5缸体零件的补焊 348
8.6轴类零件的补焊 350
8.7 80t冲床床身裂纹的补焊 352
8.8机床床座缺陷的补焊 353
8.9轧钢机机架的电渣焊接 355
8.9.1电极形式及材料的选择 355
8.9.2机架焊接顺序的确定 355
8.9.3焊接规范主要参数 356
8.9.4机架的焊接 356
8.9.5机架焊后热处理工艺 358
8.10锅炉管板接头的焊修 358
8.10.1焊前切割 358
8.10.2电弧焊修复 359
参考文献 361