第1篇 数控加工中心基础 2
第1章 数控加工中心程序编制基础 2
1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础 2
1.1.1插补功能指令 2
1.1.2固定循环指令 10
1.1.3其他指令 15
1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础 18
1.2.1平面选择：G17、G18、G19 19
1.2.2绝对和增量位置数据G90、G91 20
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71.G70 20
1.2.4可设定的零点偏置：G54～G59 21
1.2.5辅助功能——M指令 22
1.2.6主轴转速功能——S指令 24
1.2.7进给功能——F指令 24
1.2.8快速线性移动：G0 25
1.2.9直线插补指令：Gl 25
1.2.10圆弧插补指令：G2、G3 26
1.2.11倒角和倒圆指令 27
第2章 加工中心工艺分析 29
2.1加工中心的工艺特点 29
2.2加工中心的工艺路线设计 30
2.3加工中心的工步设计 31
2.4工件的定位与装夹 31
2.5加工中心刀具系统 34
2.6加工方法的选择 34
2.7加工路线和切削用量的确定 35
2.7.1加工路线的确定 35
2.7.2切削用量的确定 38
2.8加工中心工艺规程的制定 38
2.8.1数控加工工艺内容的选择 39
2.8.2数控加工工艺路线的设计 39
第3章 加工中心调试与常用工具 48
3.1加工中心调试 48
3.1.1通电试车 48
3.1.2加工中心精度和功能的调试 49
3.1.3机床试运行 50
3.1.4加工中心的检测验收 51
3.2加工中心常用工具 53
3.2.1加工中心夹具 53
3.2.2常规数控刀具刀柄 55
3.2.3模块化刀柄刀具 60
3.2.4 HSK刀柄 62
3.2.5刀具的预调 65
第2篇 FANUC系统加工中心实例 68
第4章 FANUC系统加工中心入门实例 68
4.1圆形零件平面加工 68
4.1.1学习目标与注意事项 69
4.1.2工艺分析 69
4.1.3工、量、刀具清单 69
4.1.4参考程序与注释 70
4.2正椭圆类零件加工 71
4.2.1学习目标与注意事项 71
4.2.2工艺分析 71
4.2.3工、量、刀具清单 72
4.2.4参考程序与注释 72
4.3倾斜椭圆类零件加工 73
4.3.1学习目标与注意事项 73
4.3.2工艺分析 74
4.3.3工、量、刀具清单 74
4.3.4参考程序与注释 75
4.4直线点阵孔系加工 77
4.4.1学习目标与注意事项 77
4.4.2工艺分析 77
4.4.3工、量、刀具清单 78
4.4.4参考程序与注释 78
4.5凸球面类零件加工 79
4.5.1学习目标与注意事项 80
4.5.2工艺分析 80
4.5.3工、量、刀具清单 81
4.5.4参考程序与注释 81
4.6圆锥台类零件加工 84
4.6.1学习目标与注意事项 84
4.6.2工艺分析 85
4.6.3工、量、刀具清单 85
4.6.4参考程序与注释 86
4.7矩形板零件加工 88
4.7.1学习目标与注意事项 88
4.7.2工艺分析 88
4.7.3工、量、刀具清单 89
4.7.4参考程序与注释 89
4.8六方板零件加工 91
4.8.1学习目标与注意事项 91
4.8.2工艺分析 92
4.8.3工、量、刀具清单 92
4.8.4参考程序与注释 93
第5章 FANUC系统加工中心提高实例 95
5.1大直径内螺纹零件加工 95
5.1.1学习目标与注意事项 95
5.1.2工艺分析 95
5.1.3工、量、刀具清单 96
5.1.4参考程序与注释 97
5.2双曲线类零件加工 97
5.2.1学习目标与注意事项 97
5.2.2工艺分析 98
5.2.3工、量、刀具清单 98
5.2.4参考程序与注释 99
5.3抛物线类零件加工 100
5.3.1学习目标与注意事项 100
5.3.2工艺分析 100
5.3.3工、量、刀具清单 100
5.3.4参考程序与注释 101
5.4圆周孔类零件加工 102
5.4.1学习目标与注意事项 103
5.4.2工艺分析及具体过程 103
5.4.3工、量、刀具清单 103
5.4.4参考程序与注释 104
第6章 FANUC系统加工中心经典实例 107
6.1天圆地方凸台类零件加工 107
6.1.1学习目标与注意事项 107
6.1.2工艺分析 107
6.1.3工、量、刀具清单 108
6.1.4参考程序与注释 108
6.2空间曲线槽零件加工 110
6.2.1学习目标与注意事项 110
6.2.2工艺分析 111
6.2.3工、量、刀具清单 112
6.2.4参考程序与注释 112
6.3十字凸板零件加工 113
6.3.1学习目标与注意事项 113
6.3.2工艺分析及具体过程 113
6.3.3工、量、刀具清单 115
6.3.4参考程序与注释 115
6.4连杆模板零件加工 117
6.4.1学习目标与注意事项 117
6.4.2工艺分析 118
6.4.3工、量、刀具清单 119
6.4.4参考程序与注释 120
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例 124
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例 124
7.1支撑板零件加工 124
7.1.1学习目标及要领 125
7.1.2工、量、刀具清单 125
7.1.3工艺分析与具体过程 125
7.1.4参考程序与注释 126
7.2奖牌模具加工 127
7.2.1学习目标及要领 127
7.2.2工、量、刀具清单 128
7.2.3工艺分析与具体过程 128
7.2.4参考程序与注释 129
7.3封闭键槽零件加工 131
7.3.1学习目标及要领 131
7.3.2工、量、刀具清单 131
7.3.3工艺分析与具体过程 132
7.3.4参考程序与注释 132
7.4多孔类零件加工 135
7.4.1学习目标及要领 135
7.4.2工、量、刀具清单 135
7.4.3工艺分析与具体过程 136
7.4.4参考程序与注释 136
7.5矩形型腔零件加工 139
7.5.1学习目标及要领 139
7.5.2工、量、刀具清单 139
7.5.3工艺分析与具体过程 140
7.5.4参考程序与注释 140
7.6应用构架FRAME典型零件（压力机凸模）加工 142
7.6.1学习目标及要领 142
7.6.2工、量、刀具清单 143
7.6.3工艺分析与具体过程 143
7.6.4参考程序与注释 144
7.7十字凹型板零件加工 146
7.7.1学习目标及要领 146
7.7.2工、量、刀具清单 147
7.7.3工艺分析与具体过程 147
7.7.4参考程序与注释 149
7.8薄壁零件加工 152
7.8.1学习目标及要领 152
7.8.2工、量、刀具清单 153
7.8.3工艺分析与具体过程 153
7.8.4参考程序与注释 154
第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例 158
8.1椭圆凸台零件加工 158
8.1.1学习目标及要领 159
8.1.2工、量、刀具清单 159
8.1.3工艺分析与具体过程 159
8.1.4参考程序与注释 159
8.2三角板零件加工 161
8.2.1学习目标及要领 161
8.2.2工、量、刀具清单 161
8.2.3工艺分析与具体过程 162
8.2.4参考程序与注释 163
8.3圆弧球面零件加工 165
8.3.1学习目标及要领 165
8.3.2工、量、刀具清单 165
8.3.3工艺分析与具体过程 165
8.3.4参考程序与注释 166
8.4马氏盘零件加工 168
8.4.1学习目标及要领 168
8.4.2工、量、刀具清单 168
8.4.3工艺分析与具体过程 170
8.4.4参考程序与注释 171
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例 174
9.1端盖零件加工 174
9.1.1学习目标及要领 175
9.1.2工、量、刀具清单 175
9.1.3工艺分析与具体过程 175
9.1.4参考程序与注释 176
9.2阴、阳模零件加工 179
9.2.1学习目标及要领 179
9.2.2工、量、刀具清单 179
9.2.3工艺分析与具体过程 180
9.2.4参考程序与注释 181
9.3箱体类零件加工 186
9.3.1学习目标与注意事项 187
9.3.2工、量、刀具清单 188
9.3.3工艺分析与加工方案 189
9.3.4程序编制与注释 191
第4篇 自动加工编程 198
第10章 CAM自动编程基础 198
10.1自动编程特点与发展 198
10.1.1自动编程的特点 198
10.1.2自动编程的应用发展 198
10.2自动编程的工作原理 199
10.3自动编程的环境要求 201
10.4自动编程的分类 202
10.5 CAM编程软件简介 203
第11章 Mastercam自动编程实例 206
11.1 Mastercam X7简介 206
11.1.1 Mastercam X7用户界面 206
11.1.2基本概念及操作 212
11.1.3文件管理 213
11.1.4 Mastercam X7图素管理 219
11.1.5 Mastercam X7系统参数设置 223
11.2 Mastercam X7数控加工的一般流程 234
11.3 Mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工 234
11.3.1实例分析 234
11.3.2设计流程与加工方案 234
11.3.3加工流程与所用知识点 235
11.3.4具体设计步骤 236
11.3.5范例总结 258
第12章 UG NX自动编程实例 260
12.1 UG NX8.5数控加工模块介绍 260
12.1.1 UG NX8.5数控加工方式和特点 260
12.1.2进入UG NX8.5加工模块 262
12.1.3 UG NX8.5加工环境的设置 262
12.1.4 UG NX8.5数控加工主要工具条 263
12.1.5加工环境中的工序导航器的应用 267
12.2 UG NX8.5数控加工的一般流程 269
12.2.1加工前的准备工作 269
12.2.2创建几何体 270
12.2.3创建刀具 271
12.2.4创建加工方法 271
12.2.5创建程序组 272
12.2.6创建工序 274
12.3 UG NX编程实例——剃须刀外壳凸模加工 275
12.3.1实例分析 275
12.3.2设计流程与加工方案 275
12.3.3具体设计步骤 277
12.3.4范例总结 303
附录A FANUC 0i系统G代码和M代码 304
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表 306
参考文献 311