第1章 原油的腐蚀性与石油加工中的腐蚀介质 1
1.1原油性质与原油腐蚀性强弱的定性判断 1
1.2原油中的腐蚀性介质及其对设备的腐蚀 2
1.3石油加工过程中引入的介质及其对设备的腐蚀 4
第2章 石油加工中的常见腐蚀类型和典型腐蚀机理 6
2.1石油加工中的常见腐蚀类型 6
2.1.1电化学腐蚀类型 6
2.1.2化学腐蚀 8
2.2石油加工中的典型腐蚀机理 9
2.2.1盐酸腐蚀 9
2.2.2 NH4Cl腐蚀 10
2.2.3 NH4HS腐蚀 10
2.2.4低温湿H2S腐蚀 11
2.2.5高温硫腐蚀 12
2.2.6高温环烷酸腐蚀 12
2.2.7高温H2/H2S腐蚀 13
2.2.8高温氢腐蚀 13
2.2.9应力腐蚀开裂 14
第3章 石油加工过程中防腐蚀的基本方法 17
3.1工艺防腐 17
3.1.1降低腐蚀介质的含量 17
3.1.2应用中和剂、缓蚀剂及阻垢剂 18
3.1.3工艺操作的控制 18
3.2合理选材 19
3.3结构设计 19
3.4电化学保护 20
3.5腐蚀监测和检测 20
第4章 低温HCl—H2S—H2O型 23
4.1概述 23
4.2 HCl—H2S—H2O环境下的防腐蚀措施 24
4.2.1选材 24
4.2.2工艺防腐 24
4.2.3腐蚀监测和检测 26
4.3 HCl—H2S—H2O环境下设备的腐蚀图片 27
4.4 HCl-H2S-H2O腐蚀环境下的腐蚀防护图片 39
第5章 低温H2S—HCl—NH3—H2O型 42
5.1概述 42
5.2低温H2S—HCl—NH3—H2O环境下的防腐蚀措施 44
5.2.1选材 44
5.2.2工艺防腐 44
5.2.3腐蚀监测和检测 45
5.3低温H2S—HCl—NH3—H2O环境下设备的腐蚀图片 46
5.4低温H2S—HCl—NH3—H2O环境下设备的腐蚀防护图片 56
第6章 低温HCN—H2S—H2O型 57
6.1概述 57
6.2 HCN—H2S—H2O环境下的防腐蚀措施 58
6.2.1选材 58
6.2.2工艺防腐 58
6.2.3腐蚀监测和检测 58
6.3 HCN—H2S—H2O环境下设备的腐蚀图片 59
第7章 低温CO2—H2O型 68
7.1概述 68
7.2低温CO2—H2O环境下的防腐蚀措施 69
7.2.1选材 69
7.2.2工艺防腐 69
7.2.3腐蚀监测和检测 69
7.3低温CO2—H2O环境下设备的腐蚀图片 70
第8章 低温CO2—H2S—H2O型 74
8.1概述 74
8.2 CO2—H2S—H2O环境下的防腐蚀措施 75
8.2.1选材 75
8.2.2工艺防腐 75
8.2.3腐蚀监测和检测 75
8.3 CO2—H2S—H2O环境下设备的腐蚀图片 76
8.4 CO2—H2S—H2O环境下设备的防腐蚀图片 78
第9章 低温RNH2（乙醇胺）—CO2—H2S—H2 O型 80
9.1概述 80
9.2 RNH2—CO2—H2S—H2O环境下的防腐蚀措施 81
9.2.1选材 81
9.2.2工艺防腐 82
9.2.3设计制造 82
9.2.4腐蚀监测和检测 83
9.3 RNH2—CO2—H2S—H2O环境下设备的腐蚀图片 83
9.4 RNH2—CO2—H2S—H2O环境下设备的防腐蚀图片 88
第10章 SO2、 SO3—H2O型 90
10.1概述 90
10.2 SO2、 SO3—H2O环境下的防腐蚀措施 91
10.3 SO2、 SO3—H2O环境下设备的腐蚀图片 92
第11章 高温S—H2S—RSH（硫醇）型 99
11.1概述 99
11.2高温S—H2S—RSH（硫醇）环境下的防腐蚀措施 99
11.2.1选材 99
11.2.2工艺防腐 100
11.2.3腐蚀监测和检测 100
11.3高温S—H2S—RSH（硫醇）环境下设备的腐蚀图片 101
11.3.1常减压装置 101
11.3.2催化裂化装置 105
11.3.3延迟焦化装置 110
11.3.4其他装置 115
11.4高温S—H2S—RSH（硫醇）环境下设备的防腐蚀图片 117
11.4.1液体渗铝钢的应用 117
11.4.2 GL（料浆法渗铝）渗铝钢的应用 118
第12章 高温S—H2S—RSH—RCOOH（环烷酸）型 122
12.1概述 122
12.2高温S—H2S—RSH—RCOOH环境下的防腐蚀措施 123
12.2.1选材 123
12.2.2工艺防腐 124
12.2.3腐蚀监测和检测 125
12.2.4其他防护技术 126
12.3高温S—H2S—RSH—RCOOH环烷酸）环境下设备的腐蚀图片 126
第13章 高温H2—H2S型 137
13.1概述 137
13.2高温H2—H2S环境下的防腐蚀措施 137
13.2.1选材 137
13.2.2腐蚀监测和检测 138
13.3高温H2—H2S环境下设备的腐蚀图片 138
第14章 保温层下腐蚀 141
14.1概述 141
14.2保温层下腐蚀的防腐蚀措施 142
14.2.1正确选用保温材料 142
14.2.2保温系统设计 143
14.2.3防腐涂料 143
14.2.4腐蚀监测和检测 143
14.3保温层下腐蚀的图片 144
第15章 循环冷却水系统的腐蚀 148
15.1概述 148
15.2循环冷却水系统的腐蚀防护措施 150
15.2.1选材 150
15.2.2工艺防腐 151
15.2.3腐蚀监测和检测 152
15.3冷却水环境中设备的腐蚀图片 153
15.4冷却水环境中设备的防腐蚀图 159
第16章 炼油厂设备腐蚀完整性管理 161
16.1炼油厂设备防腐管理存在的问题 161
16.2炼油厂设备腐蚀完整性管理的特点 162
16.3炼油厂设备腐蚀完整性管理中采用的技术方法 163
16.3.1 RBI（ Risk Based Inspection）技术 163
16.3.2 FFS （ Fitness for Service）技术 163
16.3.3 CCD（Corrosion Control Documents）技术 164
16.3.4 IOW （Integrity Operating Windows）技术 164
16.4炼油厂设备腐蚀完整性管理的做法 165
16.4.1建立完善全厂防腐蚀管理网络和制度，保证防腐管理专业规范 165
16.4.2实施装置腐蚀风险评估及分级管理，确定影响腐蚀关键参数 166
16.4.3实施设备全寿命周期腐蚀管理，及时消除隐患 168
16.3.4建立信息化管理平台，强化腐蚀监控及防腐管理 169
16.5炼油厂设备腐蚀完整性管理的意义 170
参考文献 172