1 CAD/CAE概述 1
1.1 CAD/CAE的基本概念 1
1.1.1 CAD技术 1
1.1.2 CAE技术 1
1.1.3 CAPP技术 2
1.1.4 CAM技术 2
1.1.5 CAD/CAE/CAM集成技术 2
1.2 CAD/CAE/CAM的历史地位和作用 3
1.3 机械CAD/CAE系统的功能和组成 4
1.3.1 CAD/CAE在产品生产过程各阶段的作用 4
1.3.2 机械CAD/CAE系统的功能 5
1.3.3 机械CAD/CAE系统的组成 7
1.4 CAD/CAE技术的发展概况和发展趋势 9
1.4.1 CAD/CAE技术的发展概况 9
1.4.2 CAD/CAE技术的发展趋势 11
2 颚式破碎机CAD/CAE设计案例 14
2.1 概述 14
2.2 颚式破碎机三维动态模型与仿真系统 14
2.2.1 系统设计思想 14
2.2.2 总体方案设计 15
2.2.3 系统的运用 17
2.3 复摆颚式破碎机机构参数化双向设计 20
2.3.1 参数化双向设计的原理及实现过程 20
2.3.2 系统的组成 21
2.3.3 系统的创建与使用 21
2.3.4 系统的关键技术 23
2.3.5 结语 23
2.4 新型低矮式破碎机CAD设计 23
2.4.1 CAD机构设计 24
2.4.2 低矮式破碎机的三维建模 26
2.4.3 试验 28
2.4.4 结语 28
2.5 新型PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计 28
2.5.1 动颚设计与受力分析 28
2.5.2 动颚的有限元模型建立与分析 29
2.5.3 动颚有限元优化设计 30
2.5.4 结语 32
2.6 应用 32
3 超重型振动筛CAD/CAE设计案例 34
3.1 概述 34
3.2 2YAC2460超重型振动筛虚拟样机模型的建立及虚拟装配 34
3.2.1 模型的建立 35
3.2.2 虚拟装配 38
3.3 2YAC2460超重型振动筛的仿真分析 39
3.3.1 COSMOS/Motion简介 39
3.3.2 添加约束、力和驱动 40
3.3.3 动力学仿真分析 41
3.3.4 共振现象的Simulink仿真 44
3.4 超重型振动筛的有限元计算与分析 48
3.4.1 筛框有限元模型的建立 48
3.4.2 筛框静力学分析 57
3.4.3 振动筛筛框模态分析 60
4 悬挂摇床CAD/CAE设计案例 64
4.1 概述 64
4.2 基于SolidWorks的新型三层悬挂式摇床的三维设计 64
4.2.1 主要零件的三维建模 64
4.2.2 装配建模 66
4.2.3 虚拟装配的干涉检查 68
4.2.4 工程图设计 69
4.3 基于ADAMS的新型三层悬挂式摇床的运动学仿真分析 70
4.3.1 虚拟样机模型的建立 70
4.3.2 摇床仿真结果与分析 71
4.3.3 摇床动态参数特性研究 74
4.4 悬挂摇床头的结构参数优化设计 75
4.4.1 设计变量的选取 75
4.4.2 约束条件的选择 75
4.4.3 目标函数的确定 77
4.4.4 优化设计数学模型 78
4.4.5 结果分析 78
4.5 悬挂摇床头动力学仿真分析 79
4.5.1 动力学分析 79
4.5.2 动力学仿真及结果分析 79
4.5.3 结论 82
5 扒渣机CAD/CAE设计案例 83
5.1 概述 83
5.2 LWL-120型扒渣机三维设计 84
5.2.1 三维零件模型建立 84
5.2.2 扒渣机总装配模型 88
5.2.3 三维设计工具箱迈迪工具箱的使用 88
5.3 扒渣装置上扒斗连杆机构的参数优化设计 89
5.3.1 参数优化设计概述 89
5.3.2 LWL-120履带式扒渣机介绍和特性分析 90
5.3.3 扒渣装置的扒斗连杆机构的参数优化设计 91
5.4 LWL-120型扒渣机扒渣装置的运动学仿真分析 97
5.4.1 建立扒渣装置的三维模型 97
5.4.2 扒渣装置液压缸驱动函数的建立 98
5.4.3 扒渣装置的运动学仿真分析 101
5.5 扒渣力仿真测试及扒渣装置的动力学仿真分析 105
5.5.1 扒渣力的仿真与测试 105
5.5.2 扒渣装置在扒渣工况下的动力学仿真分析 108
6 大型梭车CAD/CAE设计案例 113
6.1 概述 113
6.2 梭车参数优化设计 114
6.2.1 参数优化设计概述 114
6.2.2 梭车正常运输的条件 116
6.2.3 梭车优化设计相关参数 116
6.2.4 梭车参数优化设计 119
6.3 梭车三维模型的建立及刮板运输机运动学仿真 123
6.3.1 梭车三维模型的建立 123
6.3.2 动画制作 127
6.3.3 梭车刮板运输机运动仿真 127
6.4 梭车刮板运输机链轮有限元接触分析 130
6.4.1 有限元接触分析理论 131
6.4.2 传统接触分析理论以及计算 132
6.4.3 链轮有限元接触分析 133
6.5 梭车刮板运输机链轮结构优化设计 137
6.5.1 结构优化理论 137
6.5.2 链轮的结构尺寸优化 138
7 气体压缩机工装夹具CAD设计案例 144
7.1 概述 144
7.2 气压机工装夹具设计系统的总体设计 144
7.2.1 设计思想 144
7.2.2 系统结构体系框架 146
7.2.3 系统的功能模块 147
7.3 夹具信息处理 148
7.3.1 夹具设计过程分析 148
7.3.2 夹具结构分析 150
7.3.3 装夹特征分析及其信息表达 151
7.3.4 夹具规划 153
7.4 工装夹具三维参数化设计 155
7.4.1 SolidWorks二次开发 155
7.4.2 标准件库的创建 157
7.4.3 SolidWorks插件开发 159
7.4.4 三维参数化设计系统模块的功能实现 164
7.4.5 气压机零件工艺卡片设计 172
8 中小型企业产品数据管理系统（PDM）开发案例 175
8.1 概述 175
8.2 PDM技术研究 176
8.2.1 PDM在企业中的地位 176
8.2.2 PDM的体系结构 178
8.2.3 PDM实现的相关技术 179
8.2.4 PDM的实施 180
8.3 中小型企业PDM系统建模 181
8.3.1 面向对象的建模方法 181
8.3.2 系统的三大模型 185
8.4 中小型企业PDM系统图纸管理模型 188
8.4.1 CAD图纸的整理和规范化 188
8.4.2 图纸信息智能提取模型 191
8.4.3 图纸信息嵌套查询模型 194
8.4.4 钢结构图纸的双向设计模型 195
8.5 中小型企业PDM系统的数据库系统 196
8.5.1 数据库技术概述 196
8.5.2 系统数据库设计 199
8.6 中小型企业PDM系统设计与实现 202
8.6.1 企业需求分析与方案拟订 202
8.6.2 系统的整体设计 205
8.6.3 系统功能的实现 207
参考文献 220