第1章 锻造用的原材料 1
1.1 金属材料的基本知识 1
1.2 涂色标记 10
1.3 钢材及钢锭 12
1.3.1 轧制材料的品种和规格 12
1.3.2 锻制材料的品种和规格 14
1.3.3 钢锭 16
1.4 相关数据 21
第2章 算料和下料 25
2.1 锻坯质量计算 25
2.1.1 理论计算法 25
2.1.2 算料盘计算法 31
2.1.3 图表计算法 33
2.1.4 查表计算法 33
2.2 下料方法及其应用范围 39
2.3 剪床下料 40
2.3.1 剪切工艺参数 40
2.3.2 剪床下料用刀片 42
2.3.3 剪切设备规格及生产能力 49
2.3.4 毛坯剪切质量要求 51
2.3.5 剪切缺陷 54
2.4 压力机下料 54
2.4.1 剪切模的结构特点与分类 54
2.4.2 压力机下料用刀片 61
2.4.3 导套结构及尺寸 63
2.4.4 压力机下料毛坯偏差 64
2.5 其他下料 64
2.5.1 锯切下料 64
2.5.2 片砂轮切割 65
2.5.3 锤上下料 66
2.5.4 冷折下料 67
2.5.5 热剁下料 67
2.5.6 气割下料 68
第3章 金属加热及加热炉 70
3.1 金属加热 70
3.1.1 金属加热方法 70
3.1.2 锻造温度 70
3.1.3 金属加热的缺陷种类及解决方法 78
3.2 加热工艺规范 81
3.3 烧损计算 87
3.4 加热设备 88
3.4.1 加热设备的分类及应用 88
3.4.2 常用加热设备的技术参数 90
3.4.3 各种加热设备的设计参数 92
3.4.4 常用电加热设备 93
3.5 加热温度的测量 97
3.5.1 锻造过程常用测温方法 97
3.5.2 常用测温仪表 98
3.6 加热炉的安全操作及故障分析 101
第4章 自由锻造 105
4.1 自由锻造技术基础 105
4.1.1 自由锻造的工序 105
4.1.2 锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律 106
4.1.3 自由锻件的分类 109
4.2 手工自由锻造 109
4.3 锤上自由锻造 111
4.3.1 常用工具及锻造能力 111
4.3.2 锤上自由锻造的工序 113
4.3.3 锤上自由锻造的工艺制订 121
4.4 水压机上自由锻造 141
4.4.1 常用工具及锻造能力 141
4.4.2 水压机上自由锻造的工序 144
4.4.3 水压机上自由锻造的工艺制订 147
第5章 锤上模锻 152
5.1 锤用锻模锻造 152
5.1.1 模锻工序及模锻件分类 152
5.1.2 锻件图设计 153
5.1.3 模锻工步的选择 172
5.1.4 模膛设计 175
5.1.5 模锻坯料体积的计算公式 192
5.1.6 锻锤吨位的确定 194
5.1.7 锻模零部件设计 196
5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度 200
5.2 锤用胎模锻造 202
5.2.1 胎模锻件与胎模的分类 202
5.2.2 胎模锻工艺 205
5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺 211
5.2.4 锻件图设计 214
5.2.5 坯料计算及选择 219
5.2.6 胎模锻设备吨位的确定 220
5.2.7 胎模设计 222
第6章 压力机上模锻 231
6.1 螺旋压力机上模锻 231
6.1.1 模锻件分类 231
6.1.2 锻件图设计 232
6.1.3 模锻工步的选择 233
6.1.4 设备吨位的确定 235
6.1.5 锻模的类型及结构设计要点 236
6.1.6 模膛和模块的设计 240
6.1.7 模架设计 250
6.1.8 锻模技术要求 271
6.2 热模锻压力机上模锻 272
6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择 272
6.2.2 锻件图设计 274
6.2.3 坯料计算 275
6.2.4 设备吨位的确定 276
6.2.5 模膛设计 279
6.2.6 锻模及模架设计 285
第7章 后续工序 303
7.1 切边与冲孔 303
7.1.1 切边与冲孔工艺 303
7.1.2 切边模设计 305
7.1.3 冲孔模设计 311
7.2 校正 313
7.3 精压 316
7.4 锻件的冷却 319
7.5 锻件的热处理 320
7.6 锻件的表面清理 322
第8章 锻造设备 331
8.1 锻锤 331
8.1.1 空气锤 331
8.1.2 蒸汽-空气两用锻锤 333
8.1.3 电液锤 341
8.2 水压机 342
8.2.1 自由锻造水压机 342
8.2.2 模锻水压机 345
8.2.3 切边水压机 347
8.2.4 多向模锻水压机 348
8.3 机械压力机 350
8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机 350
8.3.2 离合器式螺旋压力机 352
8.3.3 热模锻曲柄压力机 353
8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机 355
8.3.5 精压机 357
第9章 锻模材料及热处理 358
9.1 锻模材料的选用 358
9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度 360
9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度 365
9.4 锻模的失效分析及防止措施 367
9.5 锻模的表面强化处理 369
第10章 特种锻造工艺 376
10.1 精密模锻 376
10.2 径向锻造 378
10.3 辗压扩孔 381
10.4 等温模锻 385
10.5 粉末锻造 389
10.6 液态模锻 393
10.7 多向模锻 395
10.8 曲轴弯曲镦锻工艺（全纤维锻造） 398
第11章 锻件质量检验及控制 402
11.1 锻件缺陷的分类及其产生原因 402
11.1.1 锻件缺陷的分类 402
11.1.2 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 402
11.1.3 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷 410
11.2 锻件质量检验内容 412
11.3 锻件质量检验方法 414
11.4 锻件质量控制 416
第12章 锻模的装配与试模 418
12.1 锻模的装配 418
12.1.1 概述 418
12.1.2 锤锻模的装配 420
12.1.3 螺旋压力机锻模的装配 421
12.1.4 热模锻压力机锻模的装配 424
12.2 锻模的检验、试模与调整 425
12.2.1 锻模调试的目的及调整要点 425
12.2.2 锻模的检验 426
12.2.3 锻模试模缺陷及修整方法 427
附录 430
附录A 钢铁材料硬度对照表 430
附录B 润滑剂 431
参考文献 435