第1章 概述 1
1.1 多工位级进模在工业生产中的地位 1
1.2 多工位级进模的实质和特点 2
1.3 多工位级进模应用的必要条件 4
1.4 多工位级进模的应用 5
1.5 多工位级进模的组成及分类 6
第2章 冲压变形的基本原理 13
2.1 金属塑性变形的基本概念 13
2.1.1 塑性变形的物理概念 13
2.1.2 塑性变形的基本形式 13
2.1.3 金属的塑性与变形抗力 15
2.1.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素 15
2.2 冲压应力应变状态 17
2.2.1 应力状态 17
2.2.2 应变状态 18
2.2.3 应力与应变的关系 19
2.2.4 硬化与硬化曲线 19
2.3 冲压成形中的变形趋向性 22
2.4 变形趋向性的控制及其运用 22
第3章 多工位级进模设计步骤和注意事项 25
3.1 多工位级进模设计步骤 25
3.2 多工位级进模设计注意事项 28
第4章 多工位级进模设计一般资料 29
4.1 冲压件形状、尺寸及几何公差的精度分析 29
4.2 冲裁工艺 30
4.2.1 冲裁过程工艺分析 30
4.2.2 冲裁间隙 32
4.2.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 37
4.2.4 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算 41
4.2.5 纯冲裁级进模冲压设备的选择 42
4.2.6 降低冲裁力的措施 42
4.3 弯曲工艺 43
4.3.1 弯曲变形分析 43
4.3.2 弯曲工艺质量分析 44
4.3.3 弯曲件展开尺寸计算 51
4.3.4 弯曲件工作部分尺寸设计 56
4.3.5 弯曲力、顶件力及压料力 59
4.4 拉深工艺 60
4.4.1 拉深变形过程及特点 61
4.4.2 拉深变形中毛坯的应力应变 63
4.4.3 带料圆筒形连续拉深工艺计算 64
4.4.4 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度 73
4.4.5 整体带料连续拉深经验计算法 76
4.4.6 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 77
4.4.7 拉深高度计算 79
4.4.8 各次拉深凸、凹模间隙的确定 80
4.4.9 拉深凸、凹模工作部分尺寸确定 82
4.4.10 压边力及拉深力的计算 83
4.5 成形工艺 88
4.5.1 翻边 88
4.5.2 翻孔 89
4.5.3 校平 99
4.5.4 起伏成形 100
4.6 压力中心计算 103
第5章 多工位级进模的排样设计 105
5.1 排样图设计原则 105
5.2 排样图设计时应考虑的因素 107
5.3 排样设计技巧 113
5.3.1 排样的类型及方法 113
5.3.2 材料利用率的计算 122
5.3.3 工艺废料与设计废料 122
5.4 载体设计 124
5.4.1 工序件在载体上的携带技巧 125
5.4.2 制件在带料上获取的冲压方法 125
5.4.3 载体的类型与特点 127
5.5 分段冲切废料设计 132
5.6 空工位设计 135
5.7 步距精度及步距尺寸的确定 135
5.8 排样图设计步骤 139
5.9 多工位连续拉深排样设计 142
5.9.1 带料连续拉深的应用范围 142
5.9.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算 144
5.9.3 带料连续拉深排样设计步骤 146
5.9.4 带料连续拉深工艺计算实例 146
第6章 多工位级进模主要零部件设计 154
6.1 模架、模座、导向装置 154
6.1.1 模架 154
6.1.2 级进模铸件标准模架的种类、规格 155
6.1.3 级进模钢板标准模架的种类、规格 175
6.1.4 上、下模座 196
6.1.5 级进模铸件标准模座的种类、规格 199
6.1.6 级进模钢板标准模座的种类、规格 223
6.1.7 导向装置 241
6.2 带料（条料）导料、浮料装置设计 267
6.2.1 导料装置 267
6.2.2 浮顶装置 283
6.3 带料（条料）定距机构设计 288
6.3.1 侧刃定距及侧刃挡块 288
6.3.2 切舌定距 294
6.3.3 侧压装置 295
6.3.4 导正销 296
6.4 凸、凹模设计 304
6.4.1 凸模设计 305
6.4.2 凹模设计 315
6.5 固定板、垫板设计 327
6.5.1 固定板设计 327
6.5.2 垫板设计 328
6.6 防止废料回跳或堵料 329
6.6.1 废料回跳原因及解决方法 329
6.6.2 废料堵塞的原因及防止凹模废料堵塞的方法 336
6.7 卸料装置设计 340
6.7.1 固定卸料装置 340
6.7.2 弹压卸料装置 341
6.8 顶出装置 348
6.9 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构 349
6.9.1 斜楔、滑块的分类 350
6.9.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点 351
6.9.3 常用侧向冲压滑块的复位结构 353
6.9.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装 354
6.9.5 常用侧向机构的应用 357
6.9.6 倒冲机构 360
6.10 微调机构设计 364
6.11 限位装置 367
6.11.1 限位装置的功能与应用 367
6.11.2 限位装置的种类与特点 367
6.11.3 常用限位装置应用实例 367
6.12 模柄 369
6.13 螺钉与销钉 375
6.13.1 螺钉 375
6.13.2 销钉 376
6.13.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定 377
第7章 多工位级进模的结构精解 379
7.1 多工位级进模的基本结构 379
7.2 多工位级进模的典型结构 380
7.3 纯冲裁多工位级进模 381
7.3.1 过滤网多工位级进模 381
7.3.2 垫圈多工位级进模 385
7.3.3 连接板多工位级进模 386
7.3.4 变压器铁心多工位级进模 388
7.3.5 多种垫圈套料多工位级进模 389
7.3.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模 392
7.3.7 微电机转子片与定子片多工位级进模 395
7.3.8 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模 398
7.4 冲裁、弯曲多工位级进模 403
7.4.1 端罩多工位级进模 403
7.4.2 U形支架多工位级进模 404
7.4.3 电器插座多工位级进模 408
7.4.4 机芯自停连杆多工位级进模 409
7.4.5 侧弯支座多工位级进模 413
7.4.6 方形垫片多工位级进模 415
7.4.7 小连接板连续弯曲多工位级进模 418
7.4.8 爪件多工位级进模 420
7.4.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模 423
7.4.10 铰链多工位级进模 429
7.4.11 连接板多工位级进模 433
7.4.12 安装板多工位级进模 436
7.4.13 键盘接插件外壳多工位级进模 437
7.4.14 扣件多工位级进模 442
7.4.15 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模 447
7.4.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模 452
7.4.17 导电片多工位级进模 455
7.5 冲裁、拉深多工位级进模 459
7.5.1 压扣多工位级进模 459
7.5.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模 460
7.5.3 端盖多工位级进模 461
7.5.4 电位器外壳多工位级进模 463
7.5.5 黄铜管帽多工位级进模 469
7.5.6 长圆筒形件多工位级进模 471
7.5.7 天线外壳多工位级进模 475
7.5.8 正方盒多工位级进模 479
7.5.9 焊片多工位级进模 486
7.5.10 阶梯圆筒形件多工位级进模 490
7.5.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模 492
7.5.12 不锈钢管帽多工位级进模 496
7.5.13 等离子电视连接支架多工位级进模 499
7.6 冲裁、成形多工位级进模 506
7.6.1 撕拉盖多工位级进模 506
7.6.2 外链板多工位级进模 508
7.6.3 瓶塞压臂多工位级进模 510
7.6.4 消音器前盖多工位级进模 512
7.6.5 三极管引线框架多工位级进模 514
7.6.6 耳环集成式多工位级进模 517
第8章 多工位级进模的自动监测与安全保护 522
8.1 传感器的种类 522
8.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题 524
8.3 自动检测保护装置的应用 525
第9章 高速压力机 533
9.1 高速压力机的特点 533
9.2 高速压力机的分类及选用 533
9.3 高速压力机的技术参数 534
第10章 多工位级进模排样设计实例 546
10.1 冲裁工艺排样设计 546
10.1.1 隔离网 546
10.1.2 插片 547
10.1.3 接地片 547
10.1.4 N2光驱压盘簧片 548
10.2 冲裁、弯曲工艺排样设计 549
10.2.1 窗帘固定支架 549
10.2.2 液晶显示器铰链 551
10.2.3 弹性接触卡座 552
10.2.4 支架 553
10.2.5 接线座 553
10.2.6 蜂巢帘铝上梁 556
10.2.7 U形连接支架 557
10.2.8 电器外壳 558
10.2.9 安装连接支座 560
10.2.10 龙骨架 561
10.2.11 安装座 563
10.2.12 卡座 564
10.2.13 机箱排风扇支架 566
10.2.14 ATM弹片 567
10.2.15 汽车夹面板 568
10.2.16 弹簧垫片 571
10.2.17 卡簧 572
10.2.18 合页卷圆件 573
10.2.19 箍圈 574
10.2.20 集装箱封条扣锁 576
10.2.21 黄铜触片 578
10.2.22 微型卡钩 579
10.2.23 转轴支座 581
10.2.24 接线端子 582
10.3 冲裁、拉深工艺排样设计 585
10.3.1 摩托车大灯泡尾部外壳 585
10.3.2 消声罩 586
10.3.3 SKC-35凸缘件 587
10.3.4 集装箱封条锁上盖 588
10.3.5 护罩 589
10.3.6 集装箱封条锁下盖 591
10.3.7 管底 592
10.3.8 方形端盖 593
10.3.9 蒸发器上盖 594
10.3.10 热保护器外壳 595
10.3.11 双孔拉深筒形件 596
10.3.12 不锈钢阶梯拉深、翻孔圆筒形件 597
10.3.13 JLJ-1105阶梯拉深筒形件 599
10.3.14 微电机外壳 600
10.3.15 异形电动机外壳 602
10.3.16 电动机外壳 604
10.4 冲裁、成形工艺排样设计 606
10.4.1 电器内板 606
10.4.2 电梯按钮 607
10.4.3 基板 608
10.4.4 桥形加强内板 609
10.4.5 空调散热片安装座 610
10.4.6 双极板 610
10.4.7 GMB外罩壳 614
10.4.8 高速列车导轨 616
10.4.9 罩壳 616
10.4.10 电子元件触片 619
10.4.11 桥形卡箍 621
第11章 多工位级进模结构设计实例 623
11.1 冲裁级进模 623
11.1.1 微形网孔级进模 623
11.1.2 支承片级进模 625
11.1.3 调整片级进模 626
11.1.4 长形触片级进模 628
11.1.5 铁心片级进模 629
11.1.6 垫片级进模 631
11.1.7 磁电机转子级进模 632
11.1.8 拨叉级进模 634
11.1.9 电动机铁心片级进模 637
11.1.10 电器接触片级进模 639
11.1.11 电动机定、转子铁心片级进模 641
11.1.12 微电动机垫片级进模 643
11.2 弯曲级进模 645
11.2.1 电子表离合杆级进模 645
11.2.2 角片级进模 646
11.2.3 铰链支座级进模 646
11.2.4 滑板级进模 649
11.2.5 连接支架级进模 651
11.2.6 接触器触头托片级进模 653
11.2.7 弹簧卡片级进模 655
11.2.8 接线片级进模 657
11.2.9 蓝牙屏蔽盖级进模 659
11.2.10 弹簧钩级进模 661
11.2.11 电器接片级进模 663
11.2.12 弯曲压板级进模 665
11.2.13 电源连接器面板级进模 667
11.2.14 USB插座外壳级进模 669
11.2.15 191°折弯端子级进模 672
11.3 拉深级进模 675
11.3.1 限位盖板级进模 675
11.3.2 筒形件级进模 676
11.3.3 六角螺母级进模 678
11.3.4 小圆筒形件级进模 680
11.3.5 阶梯锥形件级进模 681
11.3.6 外壳基座级进模 684
11.3.7 晶体管管座级进模 686
11.3.8 烤盘零件级进模 687
11.3.9 压簧圈级进模 690
11.3.10 方孔焊片级进模 692
11.3.11 止动帽级进模 694
11.3.12 连接片级进模 696
11.3.13 双孔焊片级进模 698
11.3.14 管壳级进模 700
11.3.15 插头外套级进模 701
11.3.16 电动机端盖级进模 703
11.3.17 锥形件级进模 705
11.4 成形级进模 708
11.4.1 仪表底盘级进模 708
11.4.2 通孔凸缘级进模 710
11.4.3 碟形弹簧级进模 711
11.4.4 电表指针级进模 713
11.4.5 密封盖级进模 715
11.4.6 压簧级进模 716
11.4.7 电动机离合器支架级进模 718
11.4.8 灯座三角盘级进模 720
11.4.9 长圆形连接片级进模 723
11.4.10 汽车卡箍级进模 725
第12章 多工位级进模设计图解 728
12.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模 728
12.1.1 工艺分析 728
12.1.2 排样设计 728
12.1.3 模具总装图设计 729
12.1.4 模座设计 731
12.1.5 模板设计 733
12.1.6 模具零部件设计 739
12.1.7 冲压动作原理 746
12.2 管子卡箍多工位级进模 746
12.2.1 工艺分析 746
12.2.2 排样设计 747
12.2.3 模具总装图设计 749
12.2.4 模座及托板设计 753
12.2.5 模板设计 757
12.2.6 模具零部件设计 775
12.2.7 冲压动作原理 801
12.3 A侧管连续拉深多工位级进模 801
12.3.1 工艺分析 801
12.3.2 排样设计 802
12.3.3 模具总装图设计 803
12.3.4 模座设计 807
12.3.5 模板设计 809
12.3.6 模具零部件设计 838
12.3.7 冲压动作原理 872
附录 873
附录A 冲压常用材料的性能和规格 873
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分 884
附录C 国内外常用金属材料对照 891
附录D 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055—2007） 895
附录E 常用材料密度对照 901
附录F 常用冲模材料及热处理要求 902
附录G 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度 903
附录H 常用英制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照 905
附录I 各种硬度值对照 906
参考文献 907