第一章 压力容器的基本知识 1
1-1 何谓压力容器？如何对其分类？ 1
1-2 压力容器主要由哪几部分构成？ 2
1-3 我国压力容器制造的现状及安全性如何？ 3
1-4 我国压力容器标准有何变化？近期在编制哪些大型标准？ 5
1-5 GB150-89《钢制压力容器》的适用范围如何？ 6
1-6 GB150-89《钢制压力容器》不适用于哪类容器？ 6
1-7 焊接结构设计中如何对压力容器的焊接接头分类？ 7
1-8 “容规”对容器的监察范围如何？ 8
1-9 “容规”对各类容器如何划分？ 9
1-10 第三类容器的制造和检验有何特殊要求？ 10
1-11 什么情况下钢板要逐张做超声波检验？ 10
1-12 焊接工艺评定对接焊缝的检验项目有哪些？国内外焊接工艺评定标准在检验上有何差异？ 11
1-13 焊工技能评定的检验项目有哪些？国内外焊工考试有何差异？ 13
1-14 我国焊接工艺评定、焊工技能评定和产品焊接试板焊接接头力学性能检验项目有哪些？ 16
1-15 哪些容器每台要带产品试板？ 16
1-16 如何以批代台制备产品试板？ 17
1-17 对压力容器焊缝咬边如何控制？ 18
1-18 哪些容器要进行焊后热处理？ 18
1-19 容器对接焊缝射线或超声波探伤的要求及其合格标准是什么？ 19
1-20 在什么情况下应进行磁粉或渗透探伤？ 21
1-21 焊缝返修有何规定？ 21
1-22 容器制成后，耐压和致密性试验对压力和温度、时间有何规定？ 22
第二章 压力容器用材 23
2-1 压力容器对材料有哪些要求？ 23
2-2 什么是材料的力学性能？其主要指标和单位如何表示？ 23
2-3 试述钢中主要合金元素的作用及其对容器用钢发展的影响？ 25
2-4 锅炉压力容器用钢如何分类？ 27
2-5 什么叫碳素钢？有几类？ 28
2-6 什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？ 29
2-7 沸腾钢（A3 F）的适用范围如何？ 29
2-8 为什么要控制钢中的硫、磷含量？ 30
2-9 试指出下列钢号各属哪类钢？其中字母代表什么意义？ 31
2-10 容器钢有何特殊要求？试比较A3 F、A3和20R的区别？ 32
2-11 容器钢板与其它钢板相比，其验收检验项目、数量以及批量有何差异？ 32
2-12 什么叫低合金钢？这种钢为何在压力容器中得到广泛的应用？ 33
2-13 化工石油等工程中常用的不锈钢有哪几类？ 35
2-14 什么叫热处理？热处理有哪几种类型？ 35
2-15 为什么要对焊接接头进行焊后热处理？ 36
2-16 10号钢和16MnR钢在常温下金相组织是什么？有何差异？ 37
2-17 压力容器用钢的韧性有何特殊要求？ 37
2-18 简述我国有关锅炉压力容器钢板标准的进展 38
2-19 低温容器钢板标准GB 3531—83列了哪些钢号？该标准发布后有哪些修改？ 40
2-20 压力容器钢板标准GB 6654—86与YB 536—69相比有哪些改进和提高？ 40
2-21 多层压力容器钢板GB 6653—86与YB 363—69相比有哪些变更？ 41
2-22 锅炉钢板标准GB 713—86比1972年版标准有哪些提高？ 42
2-23 列举几种常用压力容器钢板的化学成分和力学性能 42
2-24 纳入1985年版“设计规定”的常用压力容器钢材有哪些？ 42
2-25 纳入GB《钢制压力容器》材料章的常用钢材有哪些？ 47
2-26 压力容器应用最广的低合金钢是什么？其应用情况如何？存在什么问题？ 48
2-27 试举出强度较高、综合性能较好的压力容器用高强度钢，说明其应用情况以及存在的问题 50
2-28 压力容器常用的中温用钢有哪些？现状如何？ 51
2-29 化工石油工业常用的不锈钢有哪些？其使用范围如何？ 52
2-30 什么叫不锈钢的晶间腐蚀？检验其敏感性的试验方法有哪些？ 52
2-31 压力容器锻件技术条件JB 755—73包括哪些钢种？锻件如何分级？ 54
2-32 压力容器锻件技术条件JB 755—85与JB 755—73的主要差异有哪些？ 55
2-33 JB 755—85对低温用钢锻件的特殊要求是什么？ 56
2-34 简述我国压力容器用低温锻件的研制近况 57
2-35 简述我国球形容器用钢及近年的开发情况 58
2-36 何谓CF钢？其应用研究状况如何？ 60
2-37 简述15 MnNi高韧性钢的研制概况 61
2-38 简述我国压力容器用低温钢近年来的开发情况 62
2-39 16MnDR的研制概况如何？ 62
2-40 简述35％Ni钢国内研制及设备制作的概况 63
2-41 工业用钛及钛合金有哪些特点？ 65
2-42 钛及其合金在国民经济中的应用如何？ 65
2-43 工业上常用的钛和钛合金如何分类？ 67
第三章 焊接冶金和焊接性 68
3-1 焊接冶金过程的特点是什么？ 68
3-2 焊缝金属怎样凝固和结晶？ 68
3-3 焊缝金属氧化的后果怎样？如何防止？ 68
3-4 氮对焊缝金属有何影响？如何防止？ 69
3-5 氢对焊缝金属的危害是什么？ 70
3-6 焊接过程中的主要冶金反应有哪些？ 70
3-7 什么叫焊接接头？它是怎样形成的？ 71
3-8 低碳钢焊缝热影响区的组织和性能怎样？ 72
3-9 低合金高强度钢在焊接热循环作用下的组织和性能变化情况怎样？ 73
3-10 何谓焊接性？何谓焊接性试验？如何用碳当量来评定钢材的焊接性？ 73
3-11 评定焊接性试验常用的方法有哪些？ 75
3-12 简述焊接性试验方法的发展及其标准化概况 75
3-13 斜Y坡口焊接裂纹试验方法简介及评述 77
3-14 焊接热影响区最高硬度试验方法简介 79
3-15 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法简介 80
3-16 T型接头和压板对接（Fisco）焊接裂纹试验方法简介 81
3-17 以18MnMoNb钢为例进行焊接性分析 83
第四章 焊接材料 85
4-1 何谓焊接材料？常用的焊接材料有哪些？ 85
4-2 焊条怎样分类？ 85
4-3 焊条用钢是怎样分类和编号的？ 85
4-4 焊条药皮的主要作用是什么？ 85
4-5 焊条药皮中有哪些组成物？其作用如何？ 86
4-6 酸性焊条的特点及其应用范围如何？ 86
4-7 碱性焊条的特点及其应用范围如何？ 87
4-8 1985年版的焊条国标对焊条型号如何标注？ 87
4-9 如何正确选用电焊条？ 88
4-10 怎样保管焊条？ 89
4-11 使用焊条应注意哪些事项？ 89
4-12 埋弧焊焊剂怎样分类？ 90
4-13 焊剂牌号是怎样编制的？ 90
4-14 压力容器采用哪些焊剂？ 91
4-15 焊剂使用时应注意什么？ 91
4-16 在生产实践中如何判断焊条质量？ 91
4-17 列举几种常用压力容器碳钢焊条的成分及性能 92
4-18 列举几种常用压力容器低合金钢焊条的成分及性能 92
4-19 列举几种常用不锈钢焊条的成分、性能及其应用场合 95
4-20 什么是底层焊条？ 95
4-21 什么是高效铁粉焊条？ 98
4-22 什么是立向下焊条？ 98
4-23 什么是药芯焊丝？ 98
4-24 什么是低尘低毒焊条？ 99
4-25 何谓熔敷金属中扩散氢含量？如何测试？ 99
4-26 氩弧焊时电极的作用是什么？常用的钨极有几类？各类特点是什么？ 100
4-27 如何选取手工氩弧焊的焊丝？ 101
4-28 二氧化碳气体保护焊对CO2有什么要求？ 102
4-29 如何选择压力容器常用钢材的焊接材料？ 102
4-30 我国压力容器常用焊条与国外牌号如何对照？ 102
4-31 1985年版的焊条标准与1976年版的GB 981—76《低碳钢和低合金高强度钢焊条》、GB 982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》、GB 983—76《不锈钢焊条》有何差异？ 102
4-32 如何评价电焊条质量？其质量如何分等？ 107
4-33 压力容器用焊条订货技术条件（草案）简介 107
4-34 我国目前低温钢焊条情况如何？ 108
4-35 新焊接材料产品样本情况简介 109
4-36 1985年版焊条标准等效引用了什么标准？ 109
4-37 我国焊条的近期发展趋势如何？ 109
4-38 我国近年来压力容器用结构钢焊条有何进展？ 111
4-39 简述氢含量测定方法标准 112
第五章 焊接设备 116
5-1 什么叫焊接电源？它与普通电源有什么区别？ 116
5-2 什么叫焊接电流和焊接电压？ 116
5-3 电焊机怎样分类？ 116
5-4 电焊机型号如何表示？试举例说明 117
5-5 什么叫焊接电源的外特性？为什么焊接电源大部分都具有陡降的外特性？ 118
5-6 什么叫焊接电弧的静特性？弧长与焊接电压有何关系？ 119
5-7 什么叫焊接电源的动特性？ 119
5-8 什么叫焊接电源的暂载率？ 120
5-9 手工电弧焊对焊接电源的技术要求有哪些？ 121
5-10 直流电焊机为什么要选择极性？如何鉴别电焊机极性？ 121
5-11 使用焊接电源要注意哪些事项？ 122
5-12 简述BX 1-3 30交流焊机的构造和工作原理以及电流调节方法 122
5-13 试述AX-3 20-1 直流弧焊机的主要构造、简单工作原理、电流调节方法和适用范围 123
5-14 简述ZXG-3 00型硅整流焊机的结构 125
5-15 简述ZXG-3 00型硅整流焊机的工作原理 125
5-16 旋转式直流弧焊机、焊接整流器和焊接变压器各有什么优缺点？ 127
5-17 直流电焊机今后发展趋势如何？ 127
5-18 试述埋弧自动焊机的主要结构 127
5-19 埋弧自动焊机主要的外界干扰因素有哪些？ 128
5-20 埋弧自动焊机在焊接过程中自动调节有哪些方式？ 129
5-21 简述MZ-1 000型自动焊机的工作原理 129
5-22 如何将MZ-1 000型焊机改装成直流自动焊机？ 132
5-23 手工钨极氩弧焊机由哪几部分组成？ 132
5-24 简述NSA4-3 00型手工钨极氩弧焊机工作原理 134
5-25 氧－乙炔焊接设备由哪些部分组成？ 139
5-26 交流电焊机有哪些常见故障及排除方法？ 140
5-27 旋转式直流电焊机有哪些常见故障及消除方法？ 140
5-28 硅整流焊机有哪些常见故障及消除方法？ 141
5-29 埋弧自动焊机有哪些常见故障及消除方法？ 142
5-30 手工钨极氩弧焊机有哪些常见故障及消除方法？ 143
5-31 对焊接电缆线有哪些要求？ 144
5-32 焊接时，多余的电缆线为什么不能盘成圆圈形堆在一起使用？ 145
5-33 如何识别交、直流电压和电流表？使用直流电焊机的极性变换开关应注意什么？ 145
第六章 焊接变形和应力 146
6-1 何谓焊接残余变形和残余应力？ 146
6-2 焊件焊后为什么会产生焊接残余变形和残余应力？ 146
6-3 在压力容器的焊接中常出现哪些变形？ 147
6-4 焊接变形对压力容器的质量有什么影响？ 147
6-5 焊接残余应力对压力容器的质量有何影响？ 147
6-6 影响焊接变形的因素有哪些？ 148
6-7 如何控制焊接变形？ 149
6-8 矫正焊接变形有哪些方法？ 153
6-9 减小和消除焊接残余应力应采取哪些措施？ 153
6-10 测定焊接残余应力的方法主要有哪几种？怎样测定？ 154
6-11 消除焊接残余应力主要有哪些方法？ 156
第七章 接头型式、焊缝符号及其标注 160
7-1 焊接结构常用的焊接接头有哪些基本型式？ 160
7-2 不同厚度钢板对接时，其坡口如何选择？ 160
7-3 钢制压力容器手工电弧焊及气体保护焊常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 161
7-4 钢制压力容器埋弧焊常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 165
7-5 不锈钢熔焊常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 168
7-6 不锈复合钢板焊制压力容器常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 170
7-7 钛及钛合金常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 171
7-8 铝及铝合金常用坡口形式及其基本尺寸有哪些？ 172
7-9 焊缝符号有什么作用？包括哪些内容？ 174
7-10 常用焊缝基本符号有哪些？如何标注？ 175
7-11 焊缝辅助符号有哪些？如何标注？ 175
7-12 焊缝补充符号有哪些？如何应用？ 175
7-13 在图纸标注中引出线如何画法？ 175
7-14 标注焊缝尺寸的原则有哪些？ 180
7-15 焊缝尺寸符号如何表示？ 181
7-16 试举例说明基本符号和辅助符号的组合应用 183
7-17 常用焊接方法如何用字母表示？ 183
第八章 焊接工艺 184
8-1 手工电弧焊有什么特点？应用如何？ 184
8-2 定位焊的特点是什么？应注意哪些事项？ 184
8-3 焊条规格如何选择？ 185
8-4 焊接电流如何选择？ 186
8-5 焊接电流、电压和焊接速度对焊接质量有什么影响？ 186
8-6 什么叫焊接线能量（或焊接热输入量）？如何计算？ 187
8-7 怎样引燃电弧？应如何运条？ 187
8-8 接头连接和收尾时的注意事项有哪些？ 187
8-9 预热的主要作用是什么？预热温度如何确定？ 188
8-10 什么叫后热？后热的主要作用是什么？ 188
8-11 预热和后热的加热方法有哪些？要求怎样？ 189
8-12 焊后消除应力热处理的主要作用是什么？ 189
8-13 气焊有什么特点？应用范围怎样？ 189
8-14 气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 189
8-15 怎样正确选择气焊工艺规范？ 190
8-16 氩弧焊有什么特点？应用范围如何？ 190
8-17 钨极氩弧焊用于耐热钢、合金钢、不锈钢的焊接时，为什么要选用正接法？ 191
8-18 钨极氩弧焊时，氩气流量、喷嘴与工件间的距离和钨棒伸出长度怎样选择？ 191
8-19 钨极的许用电流怎样选择？ 191
8-20 怎样磨削钨极的端部？ 192
8-21 脉冲电流氩弧焊的特点是什么？ 192
8-22 埋弧自动焊有哪些优点？应用范围怎样？ 193
8-23 什么叫焊缝形状系数？它对焊缝质量有什么影响？ 194
8-24 自动焊的焊接规范参数对于焊缝形状影响怎样？ 194
8-25 多层焊时焊接层次对焊缝性能有什么影响？ 195
8-26 坡口间隙过大时怎么焊接？ 196
8-27 焊件厚薄悬殊时怎么焊接？ 196
8-28 管道氩弧焊打底工艺要求有哪些？ 198
8-29 中碳钢焊接时有哪些特点？ 200
8-30 低合金高强度钢焊接有什么特点？ 200
8-31 珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题？ 201
8-32 18-8 型铬镍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点有哪些？ 201
8-33 异种钢焊接接头有哪几类？其工艺要求如何？ 202
8-34 奥氏体钢与珠光体钢焊接时存在哪些问题？ 203
8-35 不锈复合钢板焊接时应注意哪些问题？ 204
8-36 低焊接冷裂纹敏感性钢（CF钢）的焊接特点怎样？ 205
8-37 铜及其合金焊接时有哪些特点？ 207
8-38 铝及其合金焊接时有哪些特点？ 208
8-39 氩弧焊焊接铝及其合金的主要优点有哪些？ 209
8-40 钨极氩弧焊焊铝时，为什么采用交流电源？ 209
8-41 钛及其合金的焊接特点有哪些？ 209
8-42 防止低合金高强度钢焊接冷裂纹的主要工艺措施有哪些？ 210
8-43 防止热裂纹的主要工艺措施有哪些？ 211
8-44 防止低合金高强度钢焊接再热裂纹的主要措施有哪些？ 211
8-45 防止层状撕裂的主要措施有哪些？ 211
8-46 钢制压力容器制造中，焊接缺陷需要返修时，其返修的要求是什么？ 212
8-47 回火焊道的作用及其应用情况怎样？ 212
8-48 半焊道补焊工艺的特点是什么？ 213
8-49 不需焊后热处理的补焊有何要求？ 214
第九章 焊接工艺评定 215
9-1 国内外焊接工艺评定标准简况如何？ 215
9-2 什么叫焊接工艺评定？ 216
9-3 为什么要进行焊接工艺评定？简述压力容器制作中的焊接程序 216
9-4 焊接试验、焊接性试验、焊接工艺评定有什么不同？关系如何？ 216
9-5 何谓焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素？ 217
9-6 如何理解补加因素？ 217
9-7 如何进行焊接工艺评定？PQR和WPS的具体内容有何差异？ 218
9-8 焊接工艺重新评定的判断准则是什么？ 219
9-9 焊接工艺评定和焊工投能评定有何区别和联系？ 219
9-10 焊接工艺评定的对象是什么？ 219
9-11 在压力容器产品上哪些焊缝要评定？ 220
9-12 焊接工艺评定试件与产品焊接试板有什么区别？ 220
9-13 评定标准中为何要对钢材划分类别、组别？如何划分？怎样应用？ 220
9-14 未纳入表9-1 的钢号如何分类、分组？ 223
9-15 各种焊接方法的焊接工艺参数有哪些？ 223
9-16 是否首次焊接的钢号都要重新评定焊接工艺？ 224
9-17 如何确定适用的焊件厚度范围？ 224
9-18 各类试件在评定时检验项目有哪些？ 225
9-19 焊接工艺评定能否从其它厂家“输入”？ 226
9-20 我国压力容器焊接工艺评定标准情况如何？与美国ASME第九篇《焊接和钎焊评定》有什么不同？ 226
第十章 焊接缺陷 228
10-1 在压力容器制造中，焊接缺陷有哪些？ 228
10-2 什么叫冷裂纹？其主要影响因素有哪些？它在哪些类型钢中容易产生？ 228
10-3 什么叫延迟裂纹？ 229
10-4 什么叫热裂纹？产生原因有哪些？ 229
10-5 什么叫再热裂纹？其形成机理是什么？ 229
10-6 什么叫层状撕裂？怎样产生的？ 229
10-7 气孔形成的原因是什么？在手工和自动焊时，怎样才能减少和避免气孔？ 230
10-8 什么叫夹渣？夹渣的原因有哪些？ 230
10-9 防止夹渣的措施有哪些？ 231
10-10 什么叫未焊透？产生未焊透的原因是什么？ 231
10-11 咬边有什么危害性？ 231
10-12 为什么焊缝尺寸也要符合规定？ 231
10-13 焊接缺陷对压力容器有哪些危害？ 232
10-14 清除焊接缺陷常采用哪些方法？ 232
10-15 哪些钢种可以使用碳弧气刨清除缺陷？ 232
第十一章 焊接质量检验 233
11-1 如何进行焊接质量检验？ 233
11-2 简述探伤对压力容器安全使用的重要性 234
11-3 无损探伤方法包括哪些？它们的缩写符号是什么？ 234
11-4 无损探伤的目的是什么？ 234
11-5 为什么对压力容器中的环缝、纵缝及角焊缝要提出不同的探伤合格标准？GB150-8 9有何变更？ 235
11-6 压力容器焊缝局部探伤部位应该怎样选定？ 235
11-7 射线探伤的原理、适用范围和特点是什么？ 235
11-8 目前国内工业生产中常用的射线探伤方法有哪些？ 236
11-9 试述锅炉压力容器“焊工考试”中对试件的焊缝表面要求 236
11-10 焊工考试试板的射线照相质量和焊缝质量要求是什么？ 236
11-11 劳动人事部对于执行GB 3323—82的底片灵敏度和焊缝质量评级有何规定？ 237
11-12 射线探伤时缺陷在底片上怎样辨认？ 238
11-13 试述钨夹杂在X光底片上的影像 238
11-14 GB 3332—87标准中对焊缝质量评级如何规定？一、二、三级片不允许的缺陷是什么？ 238
11-15 GB 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》与GB 3323—82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的主要差异是什么？ 239
11-16 试述条状夹渣的分级 240
11-17 焊缝射线照相中何谓圆形缺陷？如何规定该缺陷的评定区？ 240
11-18 试述圆形缺陷点数换算和不计点数的缺陷尺寸？ 241
11-19 试述圆形缺陷的分级 242
11-20 超声波探伤原理、适用范围和特点是什么？ 242
11-21 超声波探伤中为什么要使用较高的频率？ 242
11-22 为什么对电渣焊缝必须待正火处理后才能进行超声波探伤？ 243
11-23 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤横向缺陷的判废要求是什么？ 243
11-24 超声波能探测较小的裂纹，为何有时对气孔漏检，如何进行多种缺陷探测？ 243
11-25 试比较射线探伤与超声波探伤对焊缝中缺陷探伤的合适性 243
11-26 磁粉探伤的原理、适用范围及特点是什么？ 244
11-27 磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？ 244
11-28 焊缝磁粉探伤常用哪些磁化方法？对焊缝及大型工件采用触头法时，注意事项有哪些？ 245
11-29 工件磁粉探伤后为什么要退磁？ 245
11-30 JB 3965—85“钢制压力容器磁粉探伤”如何规定验收标准的？ 245
11-31 什么是着色探伤与萤光探伤？简述其适用范围及优缺点 246
11-32 喷罐式着色探伤剂保管时应注意什么？ 246
11-33 试将渗透探伤法与磁粉探伤法加以比较 247
11-34 对于奥氏体不锈钢焊缝，可以采用哪几种无损检测方法？ 247
11-35 对于钛焊缝，可以采用哪几种无损检测方法？ 247
第十二章 焊接安全 248
12-1 为什么要学习焊接安全技术？ 248
12-2 焊接安全技术包括哪些内容？ 248
12-3 怎样预防触电事故的发生？ 248
12-4 选择电焊软线应注意哪些安全因素？ 248
12-5 电焊工在焊接时应防止哪些事故隐患？ 249
12-6 常用气瓶分成哪几类？各用什么颜色来区分？ 250
12-7 氧气瓶爆炸的原因有哪些？怎样预防？ 250
12-8 乙炔发生器发生爆炸的原因是什么？ 252
12-9 焊修盛有燃料的容器时，应注意什么？ 252
12-10 氩弧焊对人体造成哪些主要伤害？如何预防？ 252
12-11 使用气瓶和减压器时应注意哪些安全技术？ 254
12-12 回火是怎样产生的？如何处理回火？ 255
12-13 焊接、切割噪声对人有哪些危害？如何预防？ 255
第十三章 锅炉压力容器焊工考试规则有关问题 257
13-1 1988年版“锅炉压力容器焊工考试规则”何时执行？原考试合格项目是否有效？ 257
13-2 为什么要对压力容器焊工进行考试？ 257
13-3 哪些压力容器需要持证焊工施焊？ 257
13-4 焊工考试包括哪些内容？ 257
13-5 操作技能考试项目中焊接方法的分类是如何规定的？ 258
13-6 操作技能考试项目中焊条分类如何替代？ 258
13-7 对施焊板状试件或首次焊管板试件的焊工考试有何规定？ 259
13-8 手工焊试件施焊时有什么规定？ 260
13-9 焊工操作技能考试试件的检验评定有何规定？ 260
13-10 试述板状试件的检验项目和合格指标 260
13-11 管状试件、管板试件的检验项目是如何规定的？ 261
13-12 持证焊工的管理有哪些规定？ 262
13-13 对持证焊工免去重新考试的条件如何规定？ 262
13-14 “考规”规定以外的受监察锅炉压力容器焊工如何考试？ 263
第十四章 焊接质量管理 264
14-1 什么叫质量保证？什么叫质量保证体系？ 264
14-2 质量保证和质量管理的关系如何？ 264
14-3 什么叫全面质量管理？ 264
14-4 “质量保证手册”应概括哪些内容？ 265
14-5 何谓质量保证体系运转中的控制点和停止点？ 265
14-6 什么叫工艺纪律？它包括哪些内容？ 265
14-7 什么叫“标记移植”？钢材“标记”包括哪些内容？ 266
14-8 在质量保证体系中，应设哪些控制系统？ 266
14-9 压力容器制造单位应制定哪些管理制度？ 267
14-10 焊接在压力容器质量保证体系中的地位如何？焊接质量控制系统控制的内容是什么？ 268
14-11 焊接质量管理的主要内容有哪些？ 268
14-12 压力容器主要受压元件的材料代用有哪些手续？ 270
14-13 焊接材料的保管、发放有什么要求？ 270
14-14 压力容器产品的铭牌必须载明哪些内容？ 271
14-15 压力容器出厂时需向用户提供哪些文件？ 271
14-16 锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则对压力容器制造单位有哪些要求？ 271
14-17 压力容器制造单位如何审批？压力容器制造许可证有效期为几年？ 272
附录Ⅰ 与压力容器焊接有关的规程和标准 274
（一）焊接各种结构的压力容器应遵循的规程和标准 274
（二）针对不同结构或材料制订的容器技术标准 274
（三）压力容器用材料的技术标准 275
（四）设备安装施工、验收与维修规程 278
（五）与压力容器焊接、检验等有关的标准 279
（六）国外一些与压力容器有关的规程和标准 283
附录Ⅱ 《中华人民共和国劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则》 289
附录Ⅲ 《锅炉压力容器焊工考试规则》问答 315