第一篇 常用基础资料和数据 3
第一章 常用基础资料 3
一、车间工作地点空气温度（TJ36—79） 3
（一） 车间内工作地点的夏季温度 3
（二） 特殊高温工作地点的温度 4
（三） 工艺上以温度为主要要求的空气调节车间的温度 4
（四） 集中采暖车间的温度 4
（五） 集中采暖地区辅助用室的空气温度 5
（六） 冬季采暖室外计算温度 5
二、车间空气中生产性粉尘的最高允许浓度 6
三、车间空气中有毒物质的最高允许浓度 7
四、工业噪音标准 12
五、常用材料比重 13
（一） 常用金属材料的比重 13
（二） 常用非金属材料的比重 14
（三） 常用气体的比重 17
六、常用燃料的发热值 17
七、常用材料的比热、导热系数及熔点 18
八、松散物料堆密度和安息角 19
九、常用材料线膨胀系数α 21
一○、常用材料的弹性模量、切变模量、泊松比 23
一一、常用材料的摩擦系数f 25
一二、滚动摩擦系数k（大约值） 26
一三、机械传动效率的概略值 26
一四、常见计量单位 29
一五、常用单位换算 33
（一）长度换算 33
（二）面积换算 34
（三）体积（容积）换算 34
（四）质量换算 35
（五）密度换算 35
（六）流量换算 36
（七）压力换算 36
（八）力的换算 37
（九）功、能与热量换算 37
（一○）功率换算 38
第二章 工厂常用数学公式及力学计算公式 39
一、常用数学公式 39
（一）代数 39
1．指数 39
2．对数 39
3．展开式和因式分解公式 40
4．代数方程 41
5．排列组合 41
6．行列式与线性方程 42
7．级数 44
8．比例 44
（二）几何 44
1．平面几何图形的计算公式 44
2．常用几何体计算公式 48
（三）三角函数 55
1．三角函数定义 55
2．三角函数基本公式 55
3．任意三角形边角关系 57
（四）常用曲线 58
（五）常用数值 62
（六）角度“秒”化弧度 63
（七）角度“分”化弧度 63
（八）角度“度”化弧度 64
二、常用截面的几何特性计算公式 65
三、静载荷梁的内力及变位公式 79
（一）符号意义及正负号规定 79
（二）悬臂梁 80
（三）简支梁 83
（四）一端简支另一端固定梁 90
（五）两端固定梁 94
（六）带悬臂的梁 97
（七）双跨、三跨梁 100
（八）梁分段的比值及ω的函数表 102
第三章 公差与配合 108
一、术语及定义（GB1800—1804—79） 108
二、基本规定 113
（一） 基本尺寸分段 113
（二） 标准公差的等级、代号及数值 117
（三） 基本偏差的代号 117
（四） 偏差代号 117
（五） 轴的极限偏差 117
（六） 孔的极限偏差 118
（七） 公差带代号 127
（八） 基准制 127
（九） 配合代号 127
（一○）配合分类 127
（一一）公差带及配合的选用原则 128
（一二）极限尺寸判断原则（即泰勒原则） 128
（一三）温度条件 129
三、附录 129
（一） 基本尺寸分段的计算值 129
（二） 标准分差的计算公式 129
（三） 基本偏差的计算公式 129
1．基本尺寸≤500毫米轴的基本偏差 129
2．基本尺寸≤500毫米孔的基本偏差 132
（四） 尾数化整规则 135
（五） 特殊需要的特殊处理原则 136
四、轴的极限偏差（GB1801—79） 137
五、孔的极限偏差（GB1801—79） 155
六、基孔制常用优先配合的极限间隙或极限过盈 171
七、基轴制常用、优先配合的极限间隙或极限过盈 181
八、基本尺寸＞500～3150毫米轴的极限偏差 189
九、基本尺寸＞500～3150毫米孔的极限偏差 193
一○、未注公差尺寸的极限偏差 195
（一）基本尺寸至500毫米标准公差 195
（二）基本尺寸＞500～3150毫米的极限偏差 196
一一、达到各公差等级的加工方法 197
一二、有关配合选择的说明 197
一三、基本尺寸1～500毫米基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 199
一四、配合特性及应用举例 200
第四章 表面形状位置公差 206
一、形位公差符号（GB1182—80） 206
二、形位公差代号的注法（GB1182—80） 207
三、形状和位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80） 212
四、有关形位公差在图样上的标注规定 231
五、表面形状公差及表面位置公差（GB1184—80） 232
（一）直线度、平面度公差 232
（二）圆度、圆柱度公差 233
（三）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 234
（四）平行度、垂直度、倾斜度公差 235
第五章 表面粗糙度 237
一、表面粗糙度的参数及其数值（GB1031—83≈ISO468—1982） 237
（一）引言 237
（二）术语和定义 237
（三）评定表面粗糙度的参数及其数值系列 237
（四）取样长度的数值 239
（五）规定表面粗糙度要求的一般规则 239
二、表面粗糙度、术语、表面及其参数（GB3505—83） 243
（一）表面、轮廓和基准的术语与定义 243
（二）与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数 251
（三）与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数 254
（四）与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数 256
三、表面粗糙度代号及其注法（GB131-83） 260
（一）引言 260
（二）表面粗糙度代（符）号 260
（三）图样上的标注方法 266
四、附表 270
（一）表面粗糙度和光洁度简易推荐对照 270
（二）轮廓算术平均偏差Ra的数值与光洁度对照 271
（三）微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry的数值与光洁度对照 272
（四）表面粗糙度与配合间隙或过盈的关系见 273
（五）孔、轴公差等级与粗糙度的对应关系 274
第六章 机械传动 277
一、各种机械传动的基本特性 277
二、传动运动和动力计算中的几个常用公式 279
三、带传动 279
（一）三角胶带传动 279
1．三角胶带的标准和规格 279
2．三角胶带传动的设计计算项目 281
3．三角胶带工作情况系数kg 284
4．三角胶带带轮最小计算直径 285
5．三角带轮的计算直径 285
6．弯曲影响系数K B和传动比系数Ki 287
7．长度系数KL 288
8．三角带轮 289
（二） 平型带传动 291
1．平型带规格 291
2．平型传动胶带的设计计算项目，公式和参数选定 291
3．包层式传动胶带带轮最小直径 294
4．传动布置系数K β 294
5．平型带轮 295
（三） 同步齿形带传动 295
1． 聚氨酯同步齿形带的结构和规格 295
2． 同步齿形带传动的设计计算 297
3． 同步齿形带带轮的齿形尺寸 301
（四） 张紧力的控制 303
四、链传动 307
（一） 概述 307
（二） 套筒滚子链传动 308
1．套筒滚子链的基本参数和尺寸（G B1243-76） 308
2．套筒滚子链的设计计算 310
（三） 套筒滚子链链轮 318
1．套筒滚子链链轮主要尺寸 318
2．链轮齿形 322
3．套筒滚子链链轮公差和技术要求 325
4．链轮材料及齿面硬度和应用范围 326
五、渐开线圆柱齿轮传动 327
（一） 渐开线圆柱齿轮传动种类 327
（二） 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列 328
1．基准齿形及齿形参数（G B1356-78） 328
2． 国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数 329
3．齿轮模数系列（G B1357-78） 332
（三） 圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 332
1． 外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 332
2．外啮合变位直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 336
3． 内啮合圆柱齿轮（标准与变位、直齿与斜齿）几何尺寸计算公式 340
4．齿轮传动计算附表 348
（四） 渐开线圆柱齿轮精度制（J B179-83） 369
1．误差定义和代号 370
2．精度等级 377
3．齿坯检验与公差 377
4．齿轮检验与公差 378
5．齿轮副的检验和要求 379
6．齿轮副的侧隙规定 380
7．其他 381
8．图样标注 381
9．渐开线圆柱齿轮公差 382
10．附录 392
六、圆锥齿轮传动 397
（一） 圆锥齿轮传动的分类及特点 397
（二） 圆锥齿轮传动的几何尺寸计算 399
1．标准及高度变位直齿圆锥齿轮传动几何尺寸计算 399
2．弧齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算（∑=90°,α=20°） 401
3．工作齿高金齿高 404
4．小齿轮齿数少于12的弧齿圆锥齿轮轮齿尺寸 405
七、蜗轮蜗杆传动 406
（一） 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 406
（二） mt与q的搭配及mt3？q值 408
（三） 蜗杆分度圆螺旋导角γ与蜗杆头数Z1、蜗杆直径系数q的对应值 408
（四） 不同传动比i推荐用的Z1及Z2值 409
（五） 普通圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值 409
第二篇 铸 造 413
第一章 造型用原砂及辅助材料 413
一、造型用原砂 413
（一） 鉴定铸造用标准砂（JB2487-78） 413
1．标准砂牌号NBS 55/100(0) 413
2．颗粒组成及含泥量、含水量的规定 413
3．化学成分的规定 413
（二） 验收规则及试验方法 414
（三） 我国造型用砂的主要矿源及其物理化学性能 415
二、铸造用膨润土和粘土（JB735—80） 429
（一） 铸造用膨润土按工艺试样湿压强度值分级 429
（二）铸造用膨润土按工艺试样热湿拉强度值分级 429
（三） 铸造用粘土按耐火度不同分为两极 430
（四） 铸造用粘土按工艺试样湿压强度值分为三级 430
（五） 铸造用粘土按工艺试样干压强度值分为三级 430
三、我国造型用膨润土、粘土的主要矿源 431
四、辅助材料的技术要求 434
（一） 亚麻油和桐油的技术条件 434
（二）各种牌号合脂粘结剂的技术条件 434
（三）改性米糠油粘结剂的技术条件 435
（四） 乳化沥青粘结剂牌号 436
（五） 乳化沥青粘结剂的技术条件（JB/Z 86-66） 436
（六） 纸浆废液的技术条件（JB/Z87-66） 437
（七） 糊精的技术条件 437
（八） 糖浆的技术条件 438
（九） 松香的技术条件 438
（一○）水玻璃的技术条件 439
（一一）酚醛树脂的技术条件 439
（一二）呋喃Ⅰ型树脂的技术条件 440
（一三）“2127”酚钡树脂的技术条件 440
五、铸造用特殊材料和辅助材料 441
（一）赤泥的化学成分 441
（二）赤泥的技术条件 441
（三）平炉渣的化学成分 441
（四）铬铁矿渣的化学成分 442
（五）烷基磺酸钠的技术条件 442
（六）仲烷基硫酸钠的技术条件 442
（七）石墨粉的技术条件 443
（八）滑石粉的技术条件 443
（九）煤粉的技术条件 443
（一○）重油的技术条件 444
（一一）煤油的技术条件 444
（一二）乌洛托品的技术条件 444
（一三）苯磺酸的技术条件 445
（一四）硬脂酸钙的技术条件 445
（一五）氧化铁的技术条件 445
（一六）碳酸钠的技术条件 445
（一七）木屑的技术条件 445
第二章 铸造合金材料及辅料 446
一、金属材料 446
（一）铸造用生铁（G B718-82） 446
（二）炼钢用生铁（G B717-82） 446
（三）球墨铸铁用生铁（G B1412-78） 447
（四）铸造用废钢 448
（五）废铁 448
（六）铁合金材料 448
1．硅铁（GB2272-80） 448
2．锰铁（G B 3795-83） 449
3．高炉锰铁（Y B 66-65） 449
4．铬铁（Y B64-76） 450
5．钛铁（G B3282-82） 451
6．金属锰（Y B68-70） 451
7．钒铁（Y B61-65） 451
8．钨铁（G B3648-83） 452
9．锰硅合金（Y B67-65） 452
10．钼铁（GB 3649-83） 453
11．硼铁（Y B65-77） 453
12．硅钙合金（YB525-65） 453
13．磷铁（G B3210-82） 454
14．金属铬（Y B69-65） 454
15．硅铬合金（Y B526-65） 454
16．稀土硅铁合金（Y B2501-77） 455
17．稀土硅铁镁合金牌号及成分（YB2502-77） 455
（七）有色金属 456
1．钢 456
2．铅（GB 469-64） 457
3．锌（G B470-64） 458
4．铝（Y B812-55） 459
5．锡（G B728-65） 459
6．锑（重1061-55） 459
7．镍（Y B127-72） 460
8．钴（Y B141-65） 461
9．铋（G B15-66） 462
10．镉（G B914-66） 462
11．结晶硅（Y B94-60） 463
12．汞（G B 913-66） 463
13．镁（G B86-60） 463
二、铸铁及其合金 464
（一）普通灰铸铁 464
1．普通灰铸铁机械性能（G B76-67） 464
2．普通灰铸铁的化学成分及金相组织 465
3．灰铸铁中加入合金元素对其金相组织的影响作用 467
4．各种灰铸铁件的牌号、成分及其应用 469
（二）球墨铸铁 473
1．球墨铸铁的牌号和机械性能（G B1348-78） 473
2．球墨铸铁各种牌号、成分、性能 474
3．球墨铸铁代用锻钢经济效果对比 476
4．球墨铸铁代钢及其他金属材料的实例 477
5．球铁件的成分、组织及性能应用举例 480
（三）可锻铸铁 497
1．可锻铸铁的化学成分 497
2．可锻铸铁机械性能牌号标准（GB978—67） 497
3．可锻铸铁的机械、物理性能 498
4．黑心可锻铸铁牌号与成分的关系 500
（四）耐磨铸铁 500
1．磷系耐磨铸铁 500
2．钒钛耐磨铸铁 509
3．铬铜耐磨铸铁 511
4． 稀土系耐磨铁 513
（五）抗磨铸铁 522
1． 中锰球铁的成分、组织、性能及其应用 522
2． 普通白口铸铁的成分、组织、性能及其应用 522
3． 合金白口铸铁的成分、组织、性能及其应用 523
（六）冷硬铸铁 525
1． 冷硬铸铁通用件的成分、性能及其用途 525
2． 稀土中锰球铁犁镜成分、组织和性能 526
3． 稀土镁球铁犁镜成分、组织性能 526
4． 白口铁畜力犁镜的成分、组织 527
5． 白口铁畜力犁镜成分、组织、及应用实例 527
（七）耐蚀铸铁 528
1．按碳在铸铁中的存在形式分类 528
2．按合金成分分类 528
3．耐蚀铸铁成分及性能 529
4．耐蚀铸铁物理性能及应用特点 531
（八）高硅铸铁 532
1． 高含硅量对机械性能的影响 532
2．高硅铸铁的成分、机械、物理性能 533
3．高硅铸铁的耐蚀性能 534
（九）高铝铸铁 539
1． 高含铝量对机械性能的影响 539
2．高铝铸铁成分、性能 540
3． 高铝铸铁的耐蚀性能 540
（一○）耐热铸铁 541
1．基本组织对耐热性能的影响 541
2．Si、Al、Cr等合金元素对铸铁耐热性能的影响 541
3．耐热铸铁标准（J B640—65） 542
4．硅系耐热球铁成分、性能 543
5．铝硅系耐热球铁的成分、金相及性能 543
6．其他类型耐热铸铁 544
7．铝硅系耐热球铁的耐热性能 545
8．耐热铸铁的生产应用举例 546
9．耐热铸铁的成分、组织、性能举例 547
10．某些耐热铸铁与灰铸铁耐热性能对比 548
11．铝系耐热球铁的耐热性能 548
第三章 铸造设备和木工机械 549
一、砂处理设备 549
（一）常用混砂机的主要技术规格 549
（二）松砂机的主要技术规格 550
（三）滚筒式筛砂机的主要技术规格 551
（四）摆动式移动筛砂机的主要技术规格 551
（五）电磁分离滚筒的主要技术规格 552
（六）电磁皮带轮的主要技术规格 553
（七）永磁皮带轮的主要技术规格 554
二、造型设备 555
（一）震压式造型机的主要技术规格 555
（二）震实式造型机的主要技术规格 556
（三）抛砂机的主要技术规格 557
三、清理设备 558
（一）落砂机的主要技术规格 558
（二）圆形滚筒清理机的主要技术规格 559
（三）喷丸清理设备的主要技术规格 560
（四）抛丸清理滚筒的主要技术规格 561
（五）抛丸清理台、室的主要技术规格 562
（六）吊链式抛丸清理室的主要技术规格 563
（七）抛丸器的主要技术规格 564
四、其他设备 565
（一）破碎轮辗机的主要技术规格 565
（二）涂料搅拌机的主要技术规格 566
（三）球磨机的主要技术规格 566
（四）生铁裂断机的主要技术规格 567
五、木工机械 568
（一）木工圆锯机的主要技术规格 568
（二）木工带锯机的主要技术规格 569
（三）木工刨床的主要技术规格 571
（四）木工铣床和钻床的主要技术规格 572
（五）普通木工车床的主要技术规格 573
（六）锯条开齿挤齿机的主要技术规格 573
（七）磨锯机的主要技术规格 574
（八）锯条焊接辊压机的主要技术规格 574
第四章 铸造工艺与工装 575
一、铸件结构工艺分析 575
（一）常用灰铸铁件的壁厚与筋厚表 575
（二）铸件最小壁厚表 575
（三）灰铸铁壁厚改变时的相对强度表 576
（四）铸件壁厚的过渡形式与尺寸 576
（五）铸造斜度（Q/Z B158—73） 577
（六）铸件壁的连接形式与尺寸 578
（七）铸造外圆角（Q/Z B15 7…73） 579
（八）铸造内圆角（Q/Z B156—73） 580
二、工艺参数的选择 581
（一）铸造收缩率 581
（二）机械加工余量 582
1．灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁机械加工余量（J B2854—80） 582
2．铸件机械加工余量等级选择（JB2854—80） 583
3．机器造型用可锻铸铁件机械加工余量 584
4．纺织机械铸铁件加工余量参考数值 585
5．一级精度铸钢件的机械加工余量（J B2580—79） 586
6．二级精度铸钢件的机械加工余量（J B2580—79） 587
7．高锰钢铸件的机械加工余量 589
8．铜合金铸件的机械加工余量 589
9．铝合金铸件的机械加工余量 590
（三）拔模斜度 591
1．砂型铸造用拔模斜度（J Z68-63） 591
2．粘土干型、水玻璃砂型和流态砂型的拔模斜度 592
3．可锻铸铁件拔模斜度参考数值 592
4．自带砂芯形成的铸孔的拔模斜度 593
（四）最小铸出孔与槽 593
（五）工艺补正量 594
1．法兰铸件的工艺补正量 594
2．铸铁齿轮的工艺补正量 594
（六）分型负数和反变形量 595
1．模样的分型负数 595
2．磨床铸件的反变形量 595
3．粗纺机铸件的反变形量 595
4．床身铸件的反变形量 596
（七）砂芯负数和非加工壁厚的负余量 596
1．铸铁件的砂芯负数 596
2．铸铁件的砂芯负数 596
3．非加工壁厚的负余量 597
三、砂芯设计 598
（一）砂芯数量的决定 598
1．自带砂芯尺寸的比值 598
2．砂芯分块原则 598
（二）芯头形式及定位结构 599
1．垂直芯头形式 599
2．水平芯头 599
3．垂直芯头定位结构 600
4．水平芯头定位结构 601
（三）芯头尺寸的决定 601
1．垂直芯头的斜度α 601
2．垂直芯头高度h和h1 602
3．垂直芯头与芯座之间的间隙-s 603
4．水平芯头的斜度及间隙 603
5．水平芯头的长度L 604
6．压环、防压环和集砂槽 605
（四）芯头尺寸的验算 605
1．计算所受浮力的最大值 605
2．计算各芯头所受最大压力 606
3．计算芯头所需承压面积 606
（五）芯骨和芯撑 606
1．芯骨尺寸 606
2．芯撑 607
四、浇注系统 609
（一）灰铁铁件浇注系统 609
1．水力学近似计算（阿暂公式） 609
2．浇注比速计算公式 613
3．图表法确定浇注系统断面尺寸 619
4．浇口杯结构 629
（二）球墨铸铁件浇注系统 632
1．水力学近似计算 632
2．插表法确定浇注系统各组元尺寸 632
（三）可锻铸铁浇注系统 634
1．计算法 634
2．图表法确定浇注系统各组元尺寸 634
五、冒口、冷铁 635
（一）灰铸铁件冒口 635
1．某矿山机器厂铸铁件顶明冒口标准 635
2．某矿山机器厂灰铸铁件边明冒口标准 637
3．某机床厂灰铸铁件顶明冒口标准 638
4．某汽轮机厂灰铸铁件顶明冒口标准 639
5．灰铸铁件侧暗冒口尺寸 641
（二）球墨铸铁件冒口 643
1．球墨铸铁件冒口形状和尺寸 643
2．球墨铸铁件冒口的水平补缩距离 644
（三）可锻铸铁件冒口 644
1．可锻铸铁件暗冒口尺寸 644
2．管接头冒口尺寸 646
（四）冷铁 647
1．外冷铁 647
2．内冷铁 648
六、模型与芯盒 650
（一）木模等级规定及适用范围 650
（二）木模用材料及要求 651
1．各级木模对木材要求 651
2．木材等级规定 652
3．各地木材含水率控制范围 652
4．木材特性及适用范围 653
（三）木模与芯盒尺寸偏差 654
1．中心距偏差、工艺附加件偏差、其他尺寸偏差（J B/Z85-65） 654
2．壁、筋、辐板偏差（J B/Z 85-65） 654
（四）金属模与芯盒 655
1．金属模与芯盒用材 655
2．金属模与芯盒的尺寸及结构 655
3．金属模及芯盒的表面光洁度 658
4．金属模样、芯盒尺寸公差 659
（五）模板（型板） 661
1．模底板 661
2．模底板与砂箱的定位 666
3．模样在模底板上的装配 669
（六）砂箱 671
1．砂箱及其附件材料 671
2．砂箱本体 671
3．砂箱的定位装置 681
4．砂箱紧固及搬运装置 687
5．几种特殊砂箱 695
6．砂箱的加工要求 699
第五章 型芯砂的配制与试验 702
一、铸铁件型芯砂及涂料的配制 702
（一）湿型砂的配比及性能 702
（二）活化湿型芯砂的配比及性能 703
（三）干型砂的配比及性能 704
（四）水玻璃砂的配比及性能 705
（五）水玻璃流态自硬砂的配比及性能 705
（六）硅铁粉－水玻璃自硬砂的配比及性能 706
（七）硅酸二钙－水玻璃自硬砂的配比及性能 707
（八）油砂芯的配比及性能 708
（九）壳芯用树脂砂的配比 709
（一○）热芯盒砂的配比及性能 709
（一一）铸铁用各种涂料的配比及配制工艺 710
二、其他 711
（一）环氧聚氨脂防粘模漆的配比 711
（二）7110防粘模漆的配比 711
（三）脱模剂的配比 712
（四）砂芯修补膏的配比 712
（五）修补砂的配比 713
（六）胶合剂的配比 713
（七）蜡线的配比 713
三、铸造专用分样标准筛（JB2488—78） 714
四、铸造用原砂及混合料试验方法（GB2684—81） 714
（一）含水量的测定 714
1．快速法 714
2．仲裁法 715
（二）含泥量的测定 715
（三）粒度的测定 716
（四）紧实率的测定 717
（五）透气性的测定 717
1．快速法 718
2．仲裁法 718
（六）强度的测定 719
（七）国产型砂试验仪器型号和名称 721
第六章 熔炼工艺及设备 722
一、铸铁的冲天炉熔炼 722
（一）熔炼前的准备 722
1．对焦炭的块度要求 722
2．对孕育剂的块度要求 722
3．元素的增减率 722
4．废钢加入量参照表 723
5．冲天炉底焦高度的确定 723
6．层焦重量与层铁重量关系 723
7．煤粉、油和天然气的消耗量 724
8．熔剂消耗量的确定 724
（二）冲天炉的结构、组成及主要参数 725
1．冲天炉的基本组成 725
2．冲天炉的结构分类 726
3．冲天炉主要参数的设计初步 727
4．三排小风口直筒形冲天炉 734
5．多排小风口曲线炉膛冲天炉 736
6．双层送风冲天炉 739
7．卡腰化铁炉 743
8．中央送风冲关炉 743
9．冲天炉各部分炉衬特点 745
10．冲天炉主要砌筑材料需用量 746
（三）冲天炉操作 748
1．冲天炉工作过程 748
2．冲天炉的操作要点（详见表2—6—20） 749
3．各种送风方式的特点 753
4．炉况判断 753
5．冲天炉常见事故与事故排除 758
6．冲天炉工作的网形图 761
7．提高铁水温度的途径 761
8．冲天炉各工序把关要点 763
9．提高热效率的主要途径 764
10．熔炼主要因素对元素烧损的影响 766
（四）冲天炉内合金熔炼特点 766
1．配料原则 766
2．配料计算举例 767
3．矿石代废钢熔炼实例 770
4．磷铜钛耐磨铸铁熔炼要点 770
5．磷、铜、钛耐磨铸铁常见缺陷及防止措施 771
6．钒钛铸铁的成分、性能和配料方案 772
7．稀土铸铁 773
（五）冲天炉用鼓风机 774
1．HTD型鼓风机参数系列 774
2．罗茨式鼓风机参数系列 775
3．离心式鼓风机参数系列 777
（六）冲天炉熔炼检测 779
1．热电偶测量 779
2．常用热电偶 780
3．几种热电偶的补偿导线 780
4．几种热电偶的补正系数K 780
5．光学高温计修正系数 781
二、工频感应电炉铸铁熔炼 781
（一）无芯工频炉 781
1．无芯工频炉主要技术参数 781
2．石英砂坩埚材料配比实例 783
3．石英砂坩埚烘烤时间 783
4．坩埚中熔化时元素增减率 784
5．坩埚中熔化时外加元索吸收率 784
（二）有芯工频感应电炉 784
1．有芯闭槽式工频炉主要技术参数 784
2．石英砂捣结材料配比 786
3．镁砂捣结材料配比 786
4．刚玉砂捣结材料配比 786
5．熔化时铸铁元素变化 786
第七章 浇注和清理 787
一、铸铁浇包 787
（一）铸铁浇包的容量范围 787
（二）常用锥桶形浇包的主要尺寸 787
（三）修包材料配方实例 788
二、铸铁件浇注参数 789
（一）灰铸铁件的浇注温度 789
（二）一般铸铁件浇注速度 789
（三）铁水转包或静置在包中时温度的降低值 789
三、铸件清理 790
（一）灰铸铁件的清理程序 790
1．小型铸件清理程序 790
2．中、大件清理程序 790
（二）球墨铸铁件的清理程序 790
（三）可锻铸铁件清理程序 791
（四）耐蚀铸铁件清理程序 791
（五）铸铁件冷却时间 791
1．地面浇注中小型铸件的冷却时间 791
2．流水线浇注时，中小铸件冷却时间 792
3．重大型铸件的冷却时间 792
4．用金属型浇注时，铸铁轧辊的冷却时间 793
5．用衬砂冷型浇注时，铸铁轧辊的冷却时间 793
6．耐蚀铸铁件的冷却时间 793
（六）铸铁件水力清砂 794
1．电动活塞往复式泥浆泵规格 794
2．电动柱塞往复式水泵规格 794
（七）铸铁件浇冒口的去除 795
1．浇冒口、毛刺、涨砂和凸瘤的允许残余量 795
2．浇冒口的冲锯设备 795
（八）铸铁件的表面铲磨 796
1．风铲的主要技术规格 796
2．炭弧空气表面铲割的炭棒规格及其使用电流范围 797
3．固定砂轮机的主要技术规格 798
4．悬挂砂轮机的主要技术规格 798
5．手提式砂轮机主要技术规格 799
6．砂轮的选择 799
第八章 铸件检查 800
一、黑色金属铸件缺陷名称及分类 800
（一）孔眼的特征 800
（二）裂纹的特征 801
（三）表面缺陷的特征 801
（四）铸件形状、尺寸和重量不合格 802
（五）铸件成分、组织及性能不合格 802
二、铸铁件检查 803
（一）铸铁车间各工序产生缺陷的概况 803
（二）各种铸造方法所达到的铸件表面光洁度 803
（三）铸铁件检查通用标准（J B2854-80） 804
1．铸件尺寸精度等级选择 804
2．铸件尺寸公差 804
3．合格铸件允许重量偏差 805
（四）机床铸铁件质量分等规定 805
1．铸件表面质量 805
2．铸件非加工面错偏量 805
3．铸件表面起皮、孔洞等缺陷 806
4．铸件储存油、水部位的要求 806
5．铸件在任意长600毫米长范围内的平面直度 806
6．铸件最小加工余量 806
7．铸件的非加工壁厚及铸筋厚度允差 807
8．铸件主要尺寸偏差 808
9．铸件一般尺寸偏差 809
（五）机修用的铸铁件质量要求（Y GT B03-79） 810
1．铸铁件的质量分级规定 810
2．铸铁件的加工余量允许偏差 810
3．铸铁件的壁厚和筋厚偏差 811
（六）航空交通用各类铸件标准（HB0-7-67） 812
1．各级精度铸件所对应的铸造方法 812
2．铸件的尺寸种类及其代号 812
3．各级铸件的长度尺寸和壁厚尺寸偏差 813
4．铸件的机械加工余量 820
三、铸钢件检查标准（JB2580-79） 820
（一）一级精度铸件尺寸偏差 820
（二）二级精度铸件尺寸偏差 821
（三）铸件的壁厚和筋厚尺寸偏差 822
（四）铸件重量偏差 823
（五）铸件长度弯曲偏差 823
第九章 有色金属铸造 824
一、有色金属铸造基础 824
（一）有色金属名称及其代号 824
1．常用金属、合金名称及代号 824
2．专用合金名称及代号 824
3．产品状态名称及代号 825
（二）铸造有色金属的分类 826
1．铸造铜合金 826
2．铸造铝合金 826
3．其他铸造有色合金 826
（三）有色金属合金主要成分和熔点 826
（四）有色金属的熔化及浇注温度 827
（五）坩埚炉的生产效率 828
（六）石墨坩埚熔铜的燃料消耗量 828
（七）几种常用铜合金的烧损情况 829
（八）元素加入量的计算 829
（九）主要元素的性能和烧损情况 829
（一○）各种有色合金熔化用熔剂 830
（一一）制备熔剂用各种盐类的性能 831
二、铸造铜合金 832
（一）普通黄铜成分和用途 832
（二）主要特殊黄铜成分和用途 833
（三）主要锡青铜成分和用途 835
（四）主要无锡青铜成分和用途 837
（五）常用几种铜合金的配料 839
（六）各种铜合金的成分、熔点和浇注温度 840
三、铸造铝合金 842
（一）铸造铝合金的成分和用途 842
（二）铝合金熔炼常用的覆盖剂 844
（三）铝合金常用变质熔剂成分及用量 845
（四）铸造铝合金常用涂料成分 846
四、铸造其他有色合金 848
（一）铅基轴承合金成分 848
（二）锡基轴承合金成分 849
（三）锌基耐磨合金成分 850
第十章 特种铸造 851
一、概述 851
（一）各种特种铸造方法的应用范围 851
（二）各种特种铸造方法的特点及经济性比较 853
1．特种铸造方法比较（见表2-10-2） 853
2．各种铸造方法经济性比较（见表2-10-3） 855
二、金属型铸造 855
（一）金属型的设计 855
1．金属型壁厚的确定 855
2．分型面上几个主要尺寸的确定（见表2-10-9） 857
3．金属型型腔尺寸的确定 857
4．金属型铸造斜度见表2-10-10 858
5．金属型各部分表面光洁度要求 858
6．金属型的寿命 859
（二）金属型铸造工艺 859
1．金属型的预热温度 859
2．金属型用涂料 860
三、熔模铸造 865
（一）熔模铸件的精度 865
1．熔模铸件允许的尺寸偏差（见表2-10-21） 865
2．熔模铸件尺寸偏差（见表2-10-22） 866
3．熔模铸件角度尺寸允许偏差（见表2-10-23） 867
4．熔模铸件精接圆弧尺寸允许偏差（见表2-10-24） 868
（二）熔模铸件的一般工艺规范 869
1．熔模铸件最小壁厚（见表2-10-25） 869
2．熔模铸件铸槽深度（见表2-10-26） 869
3．熔模铸件铸孔直径及深度（见表2-10-27） 869
4．熔模铸件的加工余量 870
（三）易熔模用原材料及配方 870
1．常用模料原材料的技术特性（见表2 10-30） 871
2．模料的配方及性能（见表2-10-31） 873
四、压力铸造 875
（一）概述 875
1．铝合金、镁合金采用不同铸造方法的机械性能比较 875
2．有色金属压铸件重量、尺寸范围 875
（二）压铸件工艺设计参考数据 875
1．压铸件尺寸与最小壁厚的关系 875
2．压铸件的尺寸精度 876
3．压铸件的表面光洁度 880
4．压铸件的加工余量 880
（三）压铸机型号和技术规格（表2-10-42、表2-10-43） 880
（四）常用压铸型材料（见表2—10—44） 885
五、泥型铸造 885
（一）造型材料 885
1．泥型混合料中常用粘土及性质 885
2．泥型混合料中其他材料及其性质 887
（二）泥型混合料的种类及配方 888
1．以耐火材料为主要材料的泥型配方及性能（见表2-10-47） 888
2．以石英砂为主要材料的泥型配方及性能（见表2-10-48） 890
3．以粘土为主要材料的泥型配方（见表2-10-49） 890
4．薄壳泥型混合料的配方（见表2-10-50） 891
5．试验用泥型浇铸钢件造型混合料的配方及性能（见表2-10-51） 891
6．泥型铸造涂料配方（见表2-10-52） 892
（三）泥型烘干工艺 892
1．泥型烘干工艺规范 892
2．典型铸件泥型烘干工艺规范 893
3．薄壳泥型烘干工艺规范 893
4．以耐火材料为主要材料的泥型烘干工艺规范（见表2-10-56） 894
六、离心铸造 895
（一）离心铸造与普通砂型铸造性能比较 895
（二）离心铸造工艺 896
1．离心铸造时铸型转速的确定 896
2．离心铸造用涂料和金属型工作温度 900
（三）离心铸造用金属型 904
1．模具（单模）壁厚和材质（见表2—10—66） 904
2．双层模具壁厚和材质 905
七、低压铸造 906
（一）低压铸造工艺流程（见表2—10—70） 906
（二）低压铸造工艺 907
1．低压铸造同其他铸造方法金属利用率的比较（见表2—10—71） 907
2．低压铸造同其他铸造方法的质量比较（见表2-10-72） 907
3．砂型低压铸造对型砂材料的性能要求（见表2-10-73） 907
4．低压铸造浇注温度和模温（金属型） 909
5．低压浇注加压过程各阶段的说明 909
6．铝合金低压浇注过程中的充型高度和充型压力换算（见表2-10-77） 911
7．低压浇注铸件重量与保压时间的关系（见表7-10-78附图） 912
8．低压铸造工艺参数实例（见表2-10-78） 912
第三篇 锻 压 917
第一章 锻件常用材料 917
一、钢材 917
（一）普通碳素钢 917
1．普通碳素钢的成分 917
2．普通碳素钢在热轧状态下的机械性能 918
（二）优质碳素结构钢 918
1．优质碳素结构钢的成分 918
2．优质碳素结构钢的性能 920
（三）合金结构钢的性能 923
（四）合金工具钢的性能 930
（五）中外钢号对照 934
二、有色金属 946
（一）黄铜 946
1．纯铜的牌号及其用途 946
2．铜合金的成分 946
3．压力加工用黄铜 947
4．压力加工用黄铜的机械性能 947
5．压力加工用黄铜的成分 948
（二）锻铝 948
1．铝的牌号及其用途 948
2．锻铝的机械性能及其用途 948
3．压力加工用铝合金 949
第二章 锻压机械 950
一、空气锤的技术规格 950
二、空气锤的技术数据 952
三、平砧的大概尺寸 952
四、蒸汽空气两用锤技术规格 953
五、蒸汽锤技术数据 954
六、橡木垫块最小厚度 954
七、国产1.2 万吨水压机技术规格 955
八、锻造水压机技术规格 956
九、拔长伸展时水压机的压力选择 958
一○、水压机锤头（平砧）的大约尺寸 958
一一、无砧座模锻锤技术规格 959
第三章 自由锻 960
一、按有效功能选择锻锤 960
二、自由锻锤能锻的坯料尺寸和重量 960
三、伸展时锻锤落下部分重量的选择 961
四、落锤的平均生产率 961
五、各种锻锤所需工人人数 962
六、锻造水压机的平均生产率 962
七、锻造车间内用吊车 963
八、锻造工艺废料经验数据 964
九、轴类锻件放车尺寸 964
一○、不进行机械加工的锻件公差 964
第四章 胎模锻 965
一、胎模锻的一般数据 969
（一）合模模锻件的机械加工余量和公差及锻件的长度公差 969
1．合模模锻件的机械加工余量和公差 969
2．合模模锻件的长度公差 970
（二）套模模锻件机械加工余量和公差 970
（三）模锻斜度 971
1．模锻斜度系列 971
2．模锻斜度水平截距 972
（四）模锻圆角半径 973
1．圆角半径系列 973
2．圆角半径的选定 973
（五）连皮 974
二、胎模锻设备吨位的选择 975
（一）有飞边合模锻造设备吨位选择 975
（二）无飞边闭式套模锻造设备吨位选择 975
（三）跳模锻造设备吨位的选择 976
三、胎模设计 977
（一）摔子 977
（二）扣模 978
1．扣模形式 978
2．扣模外形高度的选定 978
3．扣模外形宽度的选定 979
4．开口扣模口部长度的选定 979
5．扣模导锁部分尺寸的选定 979
（三）套模 980
1．开式套模 980
2．闭式套模 981
（四）合模 983
1．模块尺寸的确定 983
2．模壁最小厚度的确定 983
3．飞边槽 984
4．定位装置 985
5．浇口 988
6．起模孔 989
7．模块表面光洁度 989
（五）锤上切边模 989
1．工作部分尺寸的确定 989
2．模块外形尺寸的确定 990
四、模具材料及热处理硬度 991
第五章 锤上模锻 992
一、模锻件的机械加工余量 992
二、锻件公差 995
三、模锻斜度 995
四、圆角半径 996
五、冲孔与连皮及压凹 996
（一）平底连皮 997
（二）斜底连皮 997
（三）带仓连皮 998
（四）压凹 999
六、锻件几何形状的偏差及表面缺陷 999
七、锻锤吨位的选定 999
八、模膛设计和钳口的选定 1002
（一）终锻模膛飞边槽尺寸的确定 1002
（二）钳口的选定 1003
九、坯料尺寸的计算 1006
（一）饼类锻件坯料尺寸的计算 1006
（二）杆类锻件坯料尺寸的计算 1007
1．计算毛坯各截面及计算毛坯截面图 1007
2．计算毛坯各截面的边长 1007
3．计算毛坯长度的确定 1008
一○、制坯模膛的设计 1008
（一）拔长模膛和拔长台 1008
1．拔长模膛和拔长台的形式 1008
2．拔长模膛尺寸的确定 1010
（二）滚压模膛 1011
1．液压模膛的形式 1011
2．滚压模膛的设计 1012
（三）弯曲模膛 1015
1．弯曲模膛的形式 1015
2．弯曲模膛的设计 1016
3．弯曲模膛设计应注意事项 1017
（四）镦粗台 1017
（五）压扁面 1018
一一、锻模结构 1019
（一）锁扣 1019
1．锁扣的形式及其作用 1019
2．锁扣的设计 1022
（二）模膛壁厚的确定 1024
（三）模块尺寸的确定 1024
1．确定模块尺寸的原则 1024
2．燕尾、锤楔、键块、垫片及中间模座的设计 1027
一二、镶块锻模 1031
（一）镶块锻模的作用 1031
（二）镶块锻模的分类 1032
1．圆镶块锻模 1032
2．方镶块锻模 1032
3．局部镶块锻模 1033
（三）镶块锻模的设计 1034
1．镶块尺寸的确定 1034
2．镶块模座的设计 1034
3．镶块模的紧固方法 1035
第六章 曲柄压力机上模锻 1037
一、锻件机械加工余量、公差和技术条件 1037
二、模锻斜度 1038
三、锻件圆角半径和冲孔连皮 1039
四、设备吨位的选择 1039
五、飞边槽的选择 1041
六、锻模结构 1042
（一）键式模架用的压板及其有关尺寸 1042
1．压板的外形结构 1042
2．压板有关尺寸 1042
（二）导向键、偏头键的结构及其有关尺寸 1042
1．导向键、偏头键的外形结构（如图3—6—4） 1043
2．导向键、偏头键的有关尺寸（如表3—6—6） 1043
（三）模架 1044
1． 模架各零件高度方向尺寸的组成（如图3—6—5） 1044
2．模板与垫板厚度尺寸的选定 1044
（四）导向装置 1045
1．导柱的有关尺寸选定 1045
2．整体导套的有关尺寸选定 1046
3．组合导套的有关尺寸选定 1047
4．上下油封圈及上盖板的有关尺寸选定 1048
5．下托板有关尺寸选定 1048
6．键式模架用的镶块 1049
第七章 摩擦压力机上模锻 1051
一、模锻件的机械加工余量和公差 1051
二、模锻斜度与圆角半径 1051
（一）模锻件的斜度 1051
（二）模锻件的圆角半径 1052
三、冲孔连皮和压凹 1053
四、摩擦压力机吨位的选择 1054
五、飞边槽的确定 1055
六、制坯 1055
（一）制坯用空气锤规格的选定 1056
（二）制坯模膛设计 1057
1．拔长模膛 1057
2．滚压模膛 1058
七、模具结构设计 1059
（一）模块的形式和规格 1059
1．矩形模块 1060
2．圆形模块 1061
（二）模座设计 1061
1．用螺钉紧固模块的模座 1061
2．300吨摩擦压力机上用的锻模压圈 1062
3．1000吨摩擦压力机上用的锻模压圈 1063
4．镶块模座尺寸的确定 1064
第八章 平锻机上模锻 1065
一、锻件分类 1065
二、制定锻件图常用数据 1067
（一）锻件机械加工余量和公差 1067
（二）模锻斜度 1067
（三）圆角半径 1068
（四）允许的形状偏差 1069
（五）平锻机吨位的选择 1070
三、平锻工步设计 1071
（一）局部镦粗类锻件工步设计 1071
1．顶镦基本原则 1071
2．锥形模膛设计 1072
（二）孔类锻件工步设计 1074
1．终锻工步设计 1074
2．预锻工步设计 1075
（三）棒料尺寸的确定 1078
1．坯料体积的计算 1078
2．坯料直径的确定 1078
四、平锻模膛设计 1079
（一）终锻模膛设计 1079
1．凹模直径的确定 1079
2．凸模直径的确定 1080
3．凸模长度的确定 1080
（二）预锻模膛设计 1081
（三）顶锻模膛设计 1081
1．凸模的设计 1081
2．凹模的设计 1083
（四）夹紧模膛设计 1084
1．平滑式夹紧模膛 1084
2．带筋条式夹紧模膛 1085
（五）扩径模膛设计 1086
（六）卡细模膛设计 1087
（七）切断模膛设计 1088
（八）穿孔模膛设计 1091
（九）切飞边模膛设计 1092
五、平锻模具结构 1093
（一）模具安装空间尺寸 1093
（二）水平分模模具安装空间尺寸 1096
（三）垂直分模凸模夹持器 1098
（四）凸模夹持器压盖结构 1099
（五）压盖式凸模夹持器螺钉 1100
（六）插销式凸模夹持器 1101
（七）插销式凸模夹持器紧固插销 1102
（八）螺栓拉紧凸模夹持器 1103
（九）螺栓拉紧凸模夹持器紧固螺栓 1104
（一○）水平分模凸模夹持器 1104
一一、凸模 1106
1．和压盖式凸模夹持器相配合的凸模尾柄有关尺寸 1106
2．和插销式凸模夹持器相配的凸模尾柄部分尺寸 1106
3．组合式凸模 1107
一二、凹模 1118
1．凹模尺寸的确定 1118
2．镶块式凹模 1121
一三、后挡板 1123
1．钳子挡板 1123
2．后挡板 1123
3．横挡板 1123
4．框架式挡板 1124
5．支架式挡板 1125
6．楔形挡板 1125
7．后挡板定位操作用钳子 1126
第九章 算料 1127
一、算料的基本方法 1127
二、锻件加工限度 1127
（一）圆形锻件直径的公差 1127
（二）方形锻件的边长或对边的公差 1128
（三）锻件圆孔直径的公差 1128
（四）锻件方孔对边距离公差 1128
（五）锻件长度的公差 1129
三、锻件用料长度简速计算法 1129
四、锻件用料重量简速计算法 1129
第十章 下料 1132
一、常用下料方法的种类、特点、及其应用范围 1132
二、剪床下料 1134
（一）剪切力的计算 1134
（二）刀片类型 1136
（三）刀片设计 1138
1．圆形刃口刀片 1138
2．方形刃口刀片 1140
3．平刃口刀片 1142
（四）刀片材料 1143
（五）剪刀紧固件 1144
（六）剪床下料精度 1146
（七）毛坯剪切质量要求 1146
（八）剪切温度和间隙的选择 1149
三、冲床下料 1151
（一）模具结构 1151
1．刀片结构形式 1151
2．用压板固定刀片的剪切模具 1155
3．导套的结构尺寸 1157
（二）冲床下料的精度 1158
四、锤上下料 1159
（一）啃刀下料 1159
1．圆形啃刀 1159
2．扁形啃刀 1160
3．啃刀的刃口 1160
（二）模具下料 1162
五、冷折下料 1163
六、热剁下料 1164
第十一章 金属加热与加热设备 1166
一、燃煤室式加热炉技术性能和材料用量 1166
二、煤气室式加热炉技术性能和材料用量 1167
三、锻压车间常用电阻炉型号及其主要技术数据 1169
四、自由锻锤用燃煤炉底面积参考尺寸 1170
五、各种锻锤用煤气炉炉底面积参考尺寸 1170
六、煤炉炉膛高度 1171
七、各种室式加热炉生产率 1171
八、用锻造炉或反射炉每吨金属加热燃料消耗量 1171
九、碳钢锻件所需加热时间 1172
一○、各类钢材的锻造温度范围 1172
（一）碳钢的锻造温度范围 1172
（二）碳素工具钢的锻造温度范围 1173
（三）合金钢的锻造温度范围 1173
一一、黄铜和锻铝的锻造温度范围 1173
一二、软钢坏料由0℃到1200℃的加热时间 1174
一三、锻件火色判断表（日光不直接照射的地方） 1174
一四、不同加热方法钢的烧损率 1175
一五、以火花辨别钢材的含碳量 1175
一六、各种燃料的发火点 1176
第四篇 机械加工 1179
第一章 切削加工基础资料 1179
一、刀具切削部分材料的选用 1179
（一）刀具材料的物理机械性能 1179
（二）碳素工具钢（G B 1298—77） 1181
（三）合金工具钢 1182
1．合金工具钢的化学成分（G B 1299—78） 1182
2．合金工具钢的热处理规范及用途举例 1183
（四）高速钢 1186
1．高速钢的化学成分 1186
2．高速钢的物理机械性能 1187
（五）粉末高速钢的化学成分及特性 1189
（六）硬质合金 1190
1．硬质合金的物理机械性能及用途 1190
2．新牌号硬质合金的物理机械性能及用途 1192
（七）涂层硬质合金的种类及其性能 1196
（八）陶瓷 1197
1．陶瓷刀片的物理机械性能及用途 1197
2．各国部分陶瓷刀片的牌号及性能 1198
（九）超硬材料的性能及用途 1201
（一○）焊接硬质合金刀片常用焊接剂 1202
1．常用焊料 1202
2．常用熔剂 1202
二、硬质合金刀片的型号（YB850一75） 1203
（一）A1型——制造外圆车刀、镗刀和切槽刀 1203
（二）A2型——制造镗刀和端面车刀 1204
（三）A3型——制造端面车刀和外圆车刀 1205
（四）A4型——制造外圆车刀、镗刀和端面车刀 1206
（五）A5型——制造自动机用车刀 1207
（六）A6型——制造镗刀、外圆车刀和面铣刀 1207
（七）B1型——制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀 1208
（八）B2型——制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀 1209
（九）B3型——制造凸圆弧成型车刀 1209
（一○）B4型——制造圆弧成型车刀和轮缘车刀 1210
（一一）C1型——制造螺纹车刀 1211
（一二）C2型——制造精车刀和梯形螺纹车刀 1211
（一三）C3型——制造切断刀和切槽刀 1212
（一四）C4型——制造加工三角皮带轮切槽刀 1213
（一五）C5型——制造加工面粉用轧辊拉丝刀 1213
（一六）D1型——制造直头外圆车刀、镗刀、端面铣刀 1214
（一七）D2型——制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀 1215
（一八）E1型——制造非金属和金属直槽钻头 1216
（一九）E2型——制造麻花钻头和直槽钻头 1217
（二○）E3型——制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻 1218
（二一）E4型——制造扩孔钻 1219
（二二）E5型——制造手动铰刀及机动铰刀 1220
（二三）F1型——制造车床和外圆磨床的顶尖 1220
（二四）F2型——制造深孔钻头的导向块 1221
（二五）F3型——制造可卸镗刀及耐磨零件等 1222
三、切削刀具用可转位刀片 1222
（一）可转位刀片的型号（G B 2076—80） 1222
1．车削用刀片型号的含义 1222
2．铣削用刀片型号的含义 1224
3．表示刀片形状的字母代号 1226
4．表示刀片法后角大小的字母代号 1226
5．刀片的主要尺寸及其精度等级代号 1226
6．表示刀片有无断屑槽和中心固定孔的字母代号 1229
7．刀片断屑槽型式的字母代号 1230
（二）圆孔硬质合金可转位刀片（G B 2078—80） 1231
1．三角形0°法后角单面断屑槽刀片（型号TNUM和TNMM） 1231
2．三角形0°法后角双面断屑槽刀片（型号TNUG和TNMG） 1233
3．三角形0°法后角无断屑槽刀片（型号TNUA和TNMA） 1234
4．正方形0°法后角单面断屑槽刀片（型号SNUM和SNMM） 1234
5．正方形0°法后角双面断屑槽刀片（型号SNUG和SNMG） 1236
6．正方形0°法后角无断屑槽刀片（型号SNUA和SNMA） 1237
7．偏8°三边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号FNUM和FNMM） 1238
8．凸三边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号WNUM和WNMM） 1239
9．圆形0°法后角单面断屑槽刀片（型号RNUM和RNMM） 1240
10．35°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号VNUM和VNMM） 1241
11．35°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号VNUG和VNMG） 1242
12．35°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号VNUA和VNMA） 1243
13．55°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号DNUM和DNMM） 1244
14．55°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号DNUG和DNMG） 1245
15．55°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号DNUA和DNMA） 1246
16．80°菱形0°法后角单面断屑槽刀片（型号CNUM和CNMM） 1247
17．80°菱形0°法后角双面断屑槽刀片（型号CNUG和CNMG） 1248
18．80°菱形0°法后角无断屑槽刀片（型号CNUA和CNMA） 1249
19．五边形0°法后角单面断屑槽刀片（型号PNUM和PNMM） 1250
（三）无孔硬质合金可转位刀片（G B2079—80） 1251
1．三角形0°法后角无断屑槽刀片（型号TNUN和TNGN） 1251
2．三角形11°法后角单面断屑槽刀片（型号TPUR和TPGR 1252
3．三角形11°法后角无断屑槽刀片（型号TPUN和TPGN） 1253
4．正方形0°法后角无断屑槽刀片（型号SNUN和SNGN） 1254
5．正方形11°法后角无断屑槽刀片（型号SPUN和SPGN） 1255
6．正方形11°法后角单面断屑槽刀片（型号SPUR和SPGR） 1256
（四）用于圆孔刀片的刀垫 1257
1．硬质合金刀垫型号的含义 1257
2．刀垫形状的字母代号 1257
3．刀垫内孔形式的字母代号 1257
4．刀垫的尺寸 1257
（五）用于无孔刀片的刀垫 1267
1．硬质合金刀垫型号的含义 1267
2．刀垫形状的字母代号 1268
3．刀垫法后角大小的字母代号 1268
4．刀垫的尺寸 1268
四、硬质合金断屑块 1271
（一）断屑块形状的含义 1271
（二）断屑块形状的字母代号 1271
（三）断屑块型式的字母代号 1271
（四）断屑块的尺寸及允许偏差 1272
1．三角形单侧断屑块 1272
2．正方形单侧断屑块 1273
3．正方形双侧断屑块 1274
五、刀具的几何角度 1275
（一）刀具切削部分的名称 1275
（二）确定刀具几何角度的几个平面 1276
（三）刀具几何角度的位置与作用 1277
六、常用冷却润滑剂的选择 1279
七、加工余量 1283
（一）粗车外圆后半精车余量 1283
（二）金刚车外圆余量 1283
（三）外圆磨削余量 1284
（四）磨内圆余量 1286
（五）扩孔、镗孔、铰孔余量 1287
（六）金刚镗孔余量 1287
（七）圆孔拉削余量 1288
（八）花键孔拉削余量 1288
（九）外表面拉削余量 1288
（一○）端面精车及磨削余量 1289
（一一）平面加工余量 1289
（一二）毛坯的机械加工总余量 1290
1．铸件的机械加工总余量 1290
2．锻件的机械加工总余量 1290
八、各种切削方法及其经济加工精度 1291
（一）各种切削方法能达到的表面光洁度 1291
（二）各种型面的加工方案及经济精度 1292
1．外圆表面的加工方案 1292
2．孔加工方案 1293
3．平面加工方案 1294
九、工具资料 1295
（一）锥度 1295
1．标准锥度（G B157—79） 1295
2．专用锥度 1297
3．锥度和角度公差（J B 1—59） 1297
4．工具圆锥尺寸（G R 2—60） 1298
5．短圆锥套管（G R 4—60） 1303
6．长圆锥套管（G R 5—63） 1304
7．工具圆锥公差（G R3—60） 1305
第二章 车加工 1308
一、车削切削用量 1308
（一）普通车床的切削用量 1308
1．硬质合金外圆车刀粗车进给量 1308
2．硬质合金外圆车刀半精车进给量 1309
3．硬质合金车刀的切削速度 1309
4．高速钢车刀切削用量 1310
5．陶瓷车刀的切削用量 1311
6．金刚石车刀的切削用量 1311
7．高速车细长轴的切削用量 1312
8．薄壁工件的切削用量 1312
9．旋风切削螺纹常用的切削用量 1312
（二）立式车床的切削用量 1313
1．粗车外圆端面的进给量 1313
2．精车外圆的进给量 1314
3．精车端面的进给量 1315
4．切断及切槽的进给量 1315
5．加工钢件的切削速度 1316
6．加工铸铁件的切削速度 1316
7．采用浮动镗刀镗孔的转速 1316
8．采用浮动铰刀铰孔的转速 1317
（三）卡盘多刀半自动车床的切削用量 1317
（四）多轴自动车床的切削用量 1317
1．各工序的切削速度 1317
2．切断刀的切削速度及进给量 1318
3．成形车刀粗车的进给量 1319
4．外圆纵车的进给量 1319
5．孔加工的进给量 1320
二、车刀 1322
（一）车刀几何参数的选择 1322
1．硬质合金车刀几何参数参考值 1322
2．先进车刀的合理几何参数 1325
3．月牙形断屑槽尺寸参考值 1328
4．台阶形断屑槽尺寸参考值 1328
5．常用可转位车刀的形状和用途 1329
6．几种典型的焊接车刀 1329
7．立方氮化硼车刀的几何参数 1333
8．金刚石车刀的几何参数 1333
9．螺纹车刀刀尖宽度尺寸 1333
10．刀杆截面尺寸和长度的参考值 1335
11．车刀后面合理磨损限度 1336
三、车削力的计算 1337
（一）副偏角的ψ1＞0的计算公式 1337
（二）副偏角ψ1=0的计算公式 1337
四、车削功率的计算 1338
五、车床工作精度 1339
第三章 铣加工 1341
一、铣刀的几何角度 1341
（一）铣刀刀刃和几个刀面的名称 1341
（二）铣刀几何角度的名称 1342
（三）铣刀主要几何角度的作用和选择原则 1343
（四）铣刀主要几何角度的推荐值 1345
1．高速钢铣刀几何角度的推荐值 1345
2．硬质合金铣刀几何角度的推荐值 1346
二、铣削切削用量 1347
（一）每齿进给量 1347
（二）铣削速度 1349
（三）组合机床用硬质合金端铣刀的铣削用量 1350
（四）铣刀每转进给量的计算公式 1351
（五）铣刀每分钟进给量的计算公式 1351
（六）铣刀切削速度的计算公式 1351
（七）常用铣刀的铣削用量 1351
1．粗齿直柄铣刀的铣削用量 1351
2．细齿直柄立铣刀的切削用量 1352
3．粗齿锥柄立铣刀铣削用量 1352
4．细齿锥柄立铣刀铣削用量 1353
5．直柄键槽铣刀铣削用量 1353
6．锥柄键槽铣刀铣削用量 1354
7．套式面铣刀铣削用量 1354
8．粗齿圆柱形铣刀铣削用量 1354
9．细齿圆柱形铣刀铣削用量 1355
10．直齿、错齿三面刃铣刀及尖齿槽铣刀铣削用量 1355
11．粗齿锯片铣刀铣削用量 1356
12．切口铣刀铣削用量 1358
13．单角铣刀铣削用量 1360
14．小角度单角铣刀铣削用量 1360
15．对称双角铣刀铣削用量 1360
16．不对称双角铣刀铣削用量 1361
17．凸半圆铣刀铣削用量 1361
18．凹半圆铣刀铣削用量 1361
19．弧形键槽铣刀铣削用量 1362
20．锥柄T形槽铣刀铣削用量 1362
三、铣刀的磨损极限及耐用度 1363
（一）铣刀磨损极限值 1363
（二）各种铣刀合理耐用度 1364
四、铣削力和铣削功率 1364
（一）铣削力的计算 1364
（二）铣削功率的计