第1章 绪论 1
1.1 造型材料的分类及特点 1
1.1.1 造型材料的分类 1
1.1.2 造型材料的特点 1
1.2 造型材料在我国的发展历程 2
1.2.1 砂型铸造用造型材料 2
1.2.2 实型铸造和消失模铸造 4
1.2.3 V法铸造 6
1.2.4 熔模铸造 7
1.3 造型材料发展趋势与展望 9
第2章 原砂及耐火原料 12
2.1 概述 12
2.2 硅砂 13
2.2.1 硅砂的基本性质及用途 13
2.2.2 铸造用硅砂的来源及加工 16
2.2.3 铸造硅砂的性能及技术指标 18
2.2.4 熔模铸造用硅砂（粉） 23
2.2.5 熔融石英（石英玻璃） 24
2.3 非石英质原砂及耐火材料 25
2.3.1 锆砂 25
2.3.2 镁砂 33
2.3.3 橄榄石砂 35
2.3.4 铬铁矿砂 36
2.3.5 铝-硅系耐火材料 41
2.3.6 刚玉砂 48
2.3.7 硅藻土 50
2.3.8 碳质耐火材料 53
2.3.9 钛铁矿砂 59
2.3.10 石灰石砂 60
2.4 原砂基本性能测试 63
2.4.1 原砂堆密度的测定 64
2.4.2 原砂含水量的测定 64
2.4.3 原砂含泥量的测定 64
2.4.4 原砂粒度的测定 66
2.4.5 原砂比表面积的测定 67
2.4.6 原砂颗粒表面形貌（含角形因数及形貌） 67
2.4.7 原砂酸耗值的测定 67
2.4.8 原砂pH的测定 68
2.4.9 原砂烧结点的测定 68
2.4.10 原砂耐火度的测定 69
2.4.11 原砂灼烧减量的测定 70
2.4.12 原砂发气量的测定 70
2.4.13 原砂的化学成分分析 70
第3章 黏结材料 72
3.1 无机黏结材料 72
3.1.1 黏土 72
3.1.2 水玻璃 82
3.1.3 水泥 92
3.1.4 磷酸盐黏结剂 95
3.2 合成树脂黏结剂及油类黏结剂 98
3.2.1 铸造用合成树脂的分类 98
3.2.2 自硬树脂黏结剂 99
3.2.3 覆膜砂用酚醛树脂及固化剂 116
3.2.4 热（温）芯盒用树脂黏结剂 121
3.2.5 气硬冷芯盒用黏结剂 125
3.3 其他黏结剂（增稠剂） 134
3.3.1 淀粉类黏结剂 134
3.3.2 亚硫酸盐纸浆废液 136
3.3.3 羧甲基纤维素钠 137
3.3.4 糖浆 138
3.3.5 海藻酸钠 138
3.3.6 木质磺酸钙 139
3.3.7 田菁胶 139
3.3.8 松香 139
3.3.9 聚乙烯醇缩丁醛 140
3.3.10 聚丙烯酰胺 141
3.3.11 黄原胶 141
3.3.12 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶） 142
3.3.13 煤焦油及沥青 143
3.3.14 硅酸乙酯 143
3.3.15 硅溶胶 144
3.3.16 硫酸盐 144
第4章 添加材料 145
4.1 煤粉光亮剂及其代用品 145
4.1.1 铸造用煤粉 145
4.1.2 煤粉的代用材料 148
4.2 增塑剂 156
4.2.1 邻苯二甲酸二丁酯 156
4.2.2 邻苯二甲酸二辛酯 157
4.2.3 磷酸三苯酯 157
4.2.4 磷酸三甲苯酯 157
4.2.5 聚乙二醇 158
4.3 增强剂 159
4.3.1 偶联剂 159
4.3.2 交联剂 161
4.4 铸件抗脉纹添加剂 164
4.4.1 概述 164
4.4.2 抗脉纹添加剂 165
第5章 辅助材料 169
5.1 有机溶剂 169
5.1.1 溶剂油 169
5.1.2 石油醚 170
5.1.3 环己烷 170
5.1.4 正庚烷 170
5.1.5 苯 171
5.1.6 甲苯 172
5.1.7 二甲苯 172
5.1.8 乙苯 173
5.1.9 松节油 174
5.1.10 二氯甲烷 174
5.1.11 三氯甲烷 175
5.1.12 甲醇 175
5.1.13 乙醇 176
5.1.14 异丙醇 177
5.2 脱模剂 178
5.2.1 紫胶漆 178
5.2.2 硝基外用磁漆 179
5.2.3 过氯乙烯外用磁漆 181
5.2.4 聚氨酯漆 182
5.2.5 石松子粉和滑石粉 184
5.2.6 全损耗系统用油和甲基硅油 184
5.3 修补膏（砂）、封箱膏（条）和胶合剂 186
5.3.1 修补膏（砂） 186
5.3.2 封箱膏（条） 186
5.3.3 砂芯胶合剂 187
第6章 工艺过程材料 189
6.1 冒口套 189
6.1.1 概述 189
6.1.2 冒口套用保温材料 193
6.1.3 保温冒口套 203
6.1.4 发热保温冒口套 213
6.1.5 发热冒口套 224
6.2 覆盖剂 230
6.2.1 发热保温覆盖剂 230
6.2.2 HM-1型冒口覆盖剂 232
6.2.3 XF型和MF型冒口覆盖剂 233
6.2.4 复合型冒口覆盖剂 235
6.2.5 发热保温覆盖剂的加入量 235
6.3 液态铸造合金用过滤网 236
6.3.1 概述 236
6.3.2 耐火纤维过滤网 240
6.3.3 直孔陶瓷过滤网 241
6.3.4 泡沫陶瓷过滤网 246
6.3.5 过滤网的设计与应用 256
第7章 无机黏结剂型砂和芯砂 262
7.1 黏土湿型砂 262
7.1.1 黏土湿型砂的基本特点 262
7.1.2 湿型砂的组分及其组分材料的选用 263
7.1.3 湿型砂的配比及其性能控制 264
7.1.4 旧砂回用及性能控制指标 272
7.1.5 可能产生的缺陷及防止措施 275
7.2 干型（芯）砂和表面烘干砂 276
7.2.1 各种材料的选用 277
7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制 277
7.3 水玻璃型砂和芯砂 281
7.3.1 水玻璃CO2硬化砂 281
7.3.2 烘干硬化水玻璃砂 293
7.3.3 水玻璃自硬砂 294
7.3.4 水玻璃流态自硬砂 302
第8章 有机化学黏结剂砂 303
8.1 植物油砂和矿物油砂 303
8.1.1 植物油砂 303
8.1.2 塔油砂 307
8.1.3 合脂砂 310
8.1.4 渣油砂 312
8.2 自硬冷芯盒法黏结剂砂 316
8.2.1 概述 316
8.2.2 呋喃树脂自硬砂 316
8.2.3 酸自硬酚醛树脂砂 332
8.2.4 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂 333
8.2.5 胺硬化酚脲烷树脂自硬砂 339
8.2.6 自硬树脂砂的混制 347
8.2.7 自硬树脂砂的再生 351
8.3 覆膜砂 364
8.3.1 覆膜砂的应用及特点 364
8.3.2 覆膜砂的生产 366
8.3.3 覆膜砂的标准与分类 372
8.3.4 覆膜砂型（芯）的制造 374
8.3.5 覆膜砂型（芯）及铸件缺陷 376
8.3.6 覆膜砂热法再生与质量控制 379
8.4 热（温）芯盒砂 380
8.4.1 概述 380
8.4.2 热芯盒砂用原材料及其混制工艺 381
8.4.3 制芯工艺 383
8.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径 383
8.4.5 温芯盒法制芯 383
8.5 气硬冷芯盒树脂砂 384
8.5.1 概述 384
8.5.2 胺法冷芯盒制芯工艺 384
8.5.3 SO2硬化法芯砂 388
8.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法 390
第9章 其他铸型（芯）砂 391
9.1 磷酸盐黏结剂型砂和芯砂 391
9.1.1 磷酸盐黏结剂型（芯）砂用固化剂及硬化机理 391
9.1.2 磷酸盐黏结剂型（芯）砂配方 392
9.1.3 磷酸盐黏结剂型（芯）砂的优缺点 392
9.2 水泥型（芯）砂 393
9.2.1 水泥型（芯）砂的优缺点 393
9.2.2 水泥型（芯）砂配方 394
9.2.3 影响水泥砂性能的因素 394
9.2.4 水泥砂造型工艺特点 397
9.2.5 双快水泥砂 398
9.2.6 聚乙烯醇（PVA）-水泥自硬砂 398
9.3 石灰石型（芯）砂 399
9.3.1 石灰石型（芯）砂原材料的选用及型（芯）砂配比 399
9.3.2 石灰石型（芯）砂易产生的铸件缺陷及防止措施 399
第10章 铸造涂料 401
10.1 概述 401
10.1.1 铸造涂料的分类与组成 401
10.1.2 铸造涂料的功能和作用 402
10.1.3 铸造涂料的发展方向 402
10.2 涂料的主要组成 403
10.2.1 耐火粉料 404
10.2.2 载体 406
10.2.3 悬浮剂 409
10.2.4 黏结剂 412
10.3 涂料的配制、施涂和干燥 413
10.3.1 涂料的配制 413
10.3.2 涂料的施涂 414
10.3.3 涂料的干燥 415
10.4 几种典型的铸型（芯）涂料 416
10.4.1 砂型（芯）铸造涂料 416
10.4.2 重力及非重力金属型铸造涂料 424
10.5 涂料常见的缺陷及其防止措施 431
10.5.1 涂料在制备与储存过程中出现的缺陷及其防止措施 431
10.5.2 涂料工艺性能缺陷及其防止措施 432
10.5.3 流涂工艺常见缺陷及其防止措施 433
10.5.4 涂料工作性能缺陷及其防止措施 434
10.5.5 因涂覆不当造成的铸件缺陷及其防止措施 435
10.6 涂料常规性能的检测 436
10.6.1 涂料工艺性能的检测 436
10.6.2 涂料烘干态性能的检测 441
10.6.3 涂料高温性能的检测 444
第11章 熔模铸造材料 448
11.1 熔模 449
11.1.1 模料用原材料 449
11.1.2 模料配制及其技术指标 450
11.1.3 常用模料的性能检测 457
11.1.4 回收模料 458
11.1.5 熔模和模组的制造 459
11.2 型壳 461
11.2.1 制壳常用材料 461
11.2.2 型壳及其性能 477
11.2.3 涂料及型壳性能检测 483
11.3 熔模型芯 491
11.3.1 陶瓷型芯 491
11.3.2 水溶性型芯 493
11.3.3 型芯检验 495
11.4 熔模型壳、型芯常见缺陷及其防止措施 496
11.4.1 熔模型壳常见缺陷及其防止措施 496
11.4.2 熔模型芯常见缺陷及其防止措施 502
第12章 消失模铸型 504
12.1 泡沫塑料模样 504
12.1.1 消失模铸造用泡沫塑料模样材料 504
12.1.2 泡沫塑料模样成形 513
12.1.3 泡沫塑料模样质量控制 521
12.1.4 泡沫塑料的检验 524
12.2 消失模铸造涂料 527
12.2.1 涂料的作用和配比 527
12.2.2 涂料的配制 531
12.2.3 涂料的涂覆与烘干 532
12.2.4 涂料的性能检测 533
12.3 填砂与造型 540
12.3.1 原砂的选择 540
12.3.2 填砂与紧实 541
12.4 消失模模样的热解特性及其废气处理 543
12.5 消失模铸件的质量标准 552
第13章 V法铸型及工艺 555
13.1 V法铸造工艺原理及特点 555
13.2 V法铸造用塑料薄膜 556
13.2.1 塑料薄膜及性能 556
13.2.2 新型塑料薄膜及其性能 558
13.2.3 V法铸造用塑料薄膜成型工艺的发展 561
13.2.4 EVA塑料薄膜及性能 563
13.2.5 几种V法用EVA塑料薄膜的性能 566
13.2.6 V法铸造用EVA塑料薄膜覆膜工艺试验 574
13.2.7 V法铸造用EVA塑料薄膜企业标准 577
13.3 V法铸造用型砂及砂芯 580
13.3.1 V法工艺用原砂种类及特点 580
13.3.2 型砂性能 581
13.3.3 铸型与铸件的热传导 586
13.3.4 镁砂在V法铸造工艺中的应用 588
13.3.5 V法铸造工艺用砂芯 591
13.4 V法铸造工艺用涂料 597
13.4.1 对V法铸造涂料的性能要求 597
13.4.2 V法铸造涂料组分及配方 600
13.4.3 涂料的施涂及烘干工艺 602
13.4.4 V法铸造涂料特殊性能的检测方法 604
13.4.5 V法铸造涂料企业标准 610
13.5 V法铸造工艺及装备 612
13.5.1 V法铸造工艺设计基础 612
13.5.2 浇注位置、分型面和浇冒口系统 614
13.5.3 V法铸造工艺设备 616
13.6 V法工艺过程及参数选择 619
13.6.1 模样的制作 619
13.6.2 V法工艺过程 620
13.6.3 真空度控制 623
13.7 V法铸造工艺应用实例 624
13.7.1 用v法铸造工艺生产铸铁锅片 624
13.7.2 用V法铸造工艺生产铸铁浴缸 627
13.7.3 用V法铸造工艺生产平衡重铸铁件 630
13.7.4 用v法铸造工艺生产球墨铸铁管件 632
13.7.5 用V法铸造工艺生产球墨铸铁桥壳 634
13.7.6 用V法工艺生产汽车前桥铸钢件 635
13.7.7 用v法铸造工艺生产铸钢汽车桥壳 637
13.7.8 用V法铸造工艺生产铸钢摇枕和侧架 638
13.7.9 用V法铸造工艺生产高锰钢铸件 642
13.7.10 V法铸造工艺日常质量控制 644
13.8 V法铸造缺陷及其防止措施 645
13.8.1 V法铸钢件氧化缺陷及其防止措施 645
13.8.2 V法铸（铁）件粘砂缺陷及其防止措施 646
13.8.3 V法铸件气孔缺陷及其防止措施 648
13.8.4 V法铸造烂砂缺陷及其防止措施 652
13.8.5 V法铸造生产阀门铸钢件渗漏原因及防止措施 654
13.8.6 摇枕、侧架铸件缺陷及其防止措施 655
参考文献 659