绪论 1
第1章 光滑圆柱形结合的极限与配合 4
1.1 公差配合的基本术语及定义 4
1.1.1 孔和轴 4
1.1.2 尺寸的术语及定义 4
1.1.3 偏差与公差的术语及定义 6
1.1.4 配合的术语及定义 13
1.2 极限与配合标准的基本规定 17
1.2.1 标准公差 18
1.2.2 基本偏差 20
1.2.3 公差带 22
1.2.4 孔、轴极限偏差数值的确定 24
1.2.5 配合制 26
1.2.6 配合代号 30
1.2.7 公差与配合在图样上的标注 32
1.2.8 一般公差——线性尺寸的未注公差 33
1.2.9 温度条件 35
1.3 公差带与配合的选用 36
1.3.1 公差等级的选用 36
1.3.2 配合制的选用 38
1.3.3 配合种类的选用 40
第2章 技术测量基础 45
2.1 测量技术的基本知识 45
2.1.1 测量技术的概念 45
2.1.2 测量器具的种类 45
2.1.3 测量方法的分类 47
2.1.4 计量器具的基本计量参数 48
2.2 测量长度尺寸的常用量具 49
2.2.1 游标量具 49
2.2.2 螺旋测微量具 52
2.2.3 量块 56
2.3 常用机械式量仪 59
2.3.1 百分表 59
2.3.2 内径百分表 61
2.3.3 杠杆百分表 62
2.4 测量角度的常用计量器具 63
2.4.1 直角尺 63
2.4.2 万能角度尺 64
2.4.3 正弦规 66
2.5 其他计量器具简介 67
2.5.1 检验平板 67
2.5.2 塞尺 67
2.5.3 检验平尺 68
2.5.4 光滑极限量规 68
2.5.5 水平仪 69
第3章 形状和位置公差及其检测 72
3.1 形位公差概述 72
3.1.1 形位误差的产生及其影响 72
3.1.2 形位公差的研究对象 73
3.1.3 形位公差的特征项目及符号 75
3.1.4 理论正确尺寸 75
3.1.5 基准 76
3.1.6 形位公差带的概念 77
3.2 形位公差的标注方法 78
3.2.1 形位公差代号及基准符号 79
3.2.2 被测要素的标注方法 80
3.2.3 基准要素的标注方法 81
3.2.4 特殊表示法 82
3.3 形位公差及公差带 88
3.3.1 形状公差及公差带 88
3.3.2 形状或位置公差及公差带 92
3.3.3 位置公差及公差带 94
3.4 形位误差的检测 113
3.4.1 形状误差的检测 113
3.4.2 位置误差的检测 118
3.5 公差原则 126
3.5.1 有关术语及定义 126
3.5.2 独立原则和相关要求 136
第4章 表面粗糙度 145
4.1 概述 145
4.1.1 表面粗糙度的概念 145
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 145
4.2 表面粗糙度的评定 146
4.2.1 基本术语 146
4.2.2 表面粗糙度的评定参数 147
4.3 表面粗糙度的标注 149
4.3.1 表面粗糙度的符号及代号 149
4.3.2 表面粗糙度在图样中的标注 150
4.4 表面粗糙度的选用及检测 155
4.4.1 表面粗糙度的选用 155
4.4.2 表面粗糙度的检测 157
第5章 尺寸链 158
5.1 尺寸链的概念 158
5.1.1 尺寸链的定义及特点 158
5.1.2 尺寸链的组成和分类 159
5.2 尺寸链的解算 161
5.2.1 尺寸链解算的类型 161
5.2.2 尺寸链的基本公式 161
5.2.3 尺寸链的计算 162
第6章 螺纹的公差与检测 170
6.1 概述 170
6.1.1 螺纹的种类及应用 170
6.1.2 普通螺纹的基本牙型 172
6.1.3 普通螺纹的主要几何参数 172
6.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 175
6.2.1 普通螺纹结合的基本要求 175
6.2.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 176
6.3 普通螺纹的公差与配合 177
6.3.1 螺纹公差带 177
6.3.2 螺纹的旋合长度 186
6.3.3 螺纹公差带的选用与配合 188
6.3.4 螺纹标记 189
6.3.5 普通螺纹的偏差表及应用 190
6.4 螺纹的检测 191
6.4.1 综合检验法 191
6.4.2 单项检验法 193
附表 197
附表一 轴的基本偏差数值表 197
附表二 孔的基本偏差数值表 199
附表三 轴的极限偏差表 201
附表四 孔的极限偏差表 210
附表五 普通螺纹偏差表（摘录） 218
模拟试题（一） 221
模拟试题（二） 224
参考文献 228