项目1 初始数控机床 1
1.1 项目任务 1
1.2 项目内容 1
1.2.1 数控机床定义 1
1.2.2 数控机床的发展 2
1.2.3 数控机床的基本组成 2
1.2.4 数控机床坐标系 4
1.2.5 数控机床分类 6
1.2.6 数控机床的型号 8
1.3 项目检测 9
项目2 认识数控车床及车削中心 11
2.1 项目任务 11
2.2 项目内容 11
2.2.1 数控车床定义与工艺范围 11
2.2.2 数控车床组成 12
2.2.3 数控车床布局形式 13
2.2.4 数控车床的卡盘夹紧机构 14
2.2.5 数控车床的刀架 15
2.2.6 数控车床的尾座 17
2.2.7 数控车床的类型 17
2.2.8 数控车削中心 18
2.3 项目检测 19
项目3 数控铣床及铣削中心 21
3.1 项目任务 21
3.2 项目内容 21
3.2.1 数控铣床定义与工艺范围 21
3.2.2 数控铣床的基本结构和回转工作台 23
3.2.3 数控铣床的布局 26
3.2.4 数控铣床的性能要求与改进措施 30
3.2.5 数控铣床中心 32
3.3 项目检测 34
项目4 主传动系统 36
4.1 项目描述 36
4.2 项目内容 36
4.2.1 数控机床主传动系统定义 36
4.2.2 数控机床对主传动系统的要求 37
4.2.3 主轴传动的方式 38
4.2.4 主轴组件及其装调 43
4.2.5 主轴的自动装夹和吹屑装置 46
4.2.6 主轴组件实例 48
4.2.7 主轴润滑与密封 51
4.2.8 主轴准停结构 53
4.3 项目检测 54
项目5 进给传动系统 56
5.1 项目任务 56
5.2 项目内容 56
5.2.1 数控机床进给传动系统定义 56
5.2.2 数控机床进给传动方式 56
5.2.3 进给传动导轨 70
5.2.4 联轴器 79
5.2.5 现代数控机床对传动系统的要求 81
5.2.6 丝杠螺距误差补偿 83
5.2.7 丝杠反向间隙补偿 84
5.3 项目检测 87
项目6 数控刀具与自动换刀装置 89
6.1 项目任务 89
6.2 项目内容 89
6.2.1 数控刀具 89
6.2.2 常用铣削刀柄 92
6.2.3 数控车削刀具系统 93
6.2.4 自动换刀装置 94
6.2.5 刀库 97
6.2.6 机械手 99
6.2.7 刀具选择方式 104
6.3 项目检测 107
项目7 伺服与检测装置 109
7.1 项目任务 109
7.2 项目内容 109
7.2.1 数控机床伺服系统的定义与种类 109
7.2.2 步进和伺服电动机 112
7.2.3 数控机床的检测装置 116
7.3 项目检测 119
项目8 数控机床的辅助装置 121
8.1 项目任务 121
8.2 项目内容 121
8.2.1 液压和气压传动装置 121
8.2.2 排屑机构 136
8.2.3 润滑与冷却系统 137
8.3 项目检测 138
项目9 数控机床安装与使用 140
9.1 项目任务 140
9.2 项目内容 140
9.2.1 数控机床的选型 140
9.2.2 数控机床的安装、维护 142
9.2.3 常用数控指令及格式 145
9.2.4 数控车加工零件 147
9.2.5 数控铣加工零件 152
9.3 项目检测 162
项目10 新技术与发展趋势 166
10.1 项目任务 166
10.2 项目内容 166
10.2.1 数控机床发展趋势 166
10.2.2 基于数控机床的制造新技术 171
10.3 项目检测 177
附录 国家职业资格证考核标准及样题 178
一 数控铣工国家职业标准 178
二 高级数控铣工理论考试样题及答案 189
三 高级数控铣工技能考试样题 194
参考文献 197