乙烯丙烯篇 3
第1章 概述 3
1.1 乙烯、丙烯的性质 3
1.1.1 乙烯的性质 3
1.1.2 丙烯的性质 6
1.2 乙烯、丙烯的用途 11
1.3 蒸汽热裂解生产乙烯、丙烯技术 12
1.4 其他生产乙烯、丙烯技术 13
1.4.1 甲醇制烯烃（MTO） 13
1.4.2 烷烃脱氢制烯烃 14
1.4.3 重油催化裂解制烯烃（HCC、DCC、CPP） 14
1.4.4 轻油催化裂解制烯烃 17
1.4.5 C4、C5烯烃生产乙烯、丙烯（OCT、OCP、OCC） 17
1.4.6 石脑油催化裂解制烯烃（ACO） 18
1.4.7 炼厂干气回收烯烃 19
1.4.8 乙醇制乙烯 19
第2章 工艺原理 20
2.1 蒸汽热裂解 20
2.1.1 烃类热裂解基本原理 20
2.1.2 发展历程 20
2.1.3 主要裂解技术 21
2.2 分离回收 24
2.1.1 基本原理 25
2.1.2 顺序分离流程 27
2.2.3 前脱丙烷后加氢流程 32
2.2.4 前脱丙烷前加氢流程 33
2.2.5 前脱乙烷前加氢流程 40
2.2.6 低能耗乙烯分离技术流程 42
2.2.7 其他分离流程 44
第3章 主要设备 47
3.1 裂解炉 47
3.1.1 辐射段 48
3.1.2 高温裂解气的急冷和热量回收 49
3.1.3 管式裂解炉供热方式 51
3.1.4 对流段、辐射段及急冷锅炉之间的配置 52
3.1.5 裂解炉规模 52
3.2 压缩机 53
3.2.1 裂解气压缩机 53
3.2.2 制冷压缩机 54
3.3 精馏塔 58
3.3.1 精馏塔的种类 58
3.3.2 乙烯装置塔器 60
3.3.3 精馏塔的操作 63
3.4 反应器 68
3.4.1 碳二加氢反应器 68
3.4.2 碳三加氢反应器 69
3.4.3 甲烷化反应器 70
3.5 冷箱 71
3.5.1 冷箱的结构 71
3.5.2 冷箱的作用和特点 71
3.5.3 冷箱使用的注意事项 72
第4章 工艺操作 74
4.1 乙烯装置开车准备 74
4.1.1 乙烯装置开车进程安排 74
4.1.2 乙烯装置各项开车准备 74
4.2 装置正常开车 78
4.2.1 裂解单元正常开车 78
4.2.2 压缩单元正常开车 85
4.2.3 分离单元正常开车 92
4.3 装置正常操作 93
4.3.1 裂解单元正常操作 93
4.3.2 压缩单元正常操作 98
4.3.3 分离单元正常操作 102
4.4 装置正常停车 103
4.4.1 急冷系统的倒空 103
4.4.2 压缩机停车后的机组处理 106
4.4.3 冷箱倒空防氮氧化物爆炸 107
4.5 装置异常现象的判断和处理 108
4.5.1 裂解炉系统 108
4.5.2 急冷系统 110
4.5.3 压缩系统 111
4.5.4 分离系统 113
第5章 三剂 115
5.1 催化剂 115
5.1.1 催化剂的基本概念 115
5.1.2 乙烯装置的催化反应 121
5.1.3 催化剂的干燥和还原 123
5.2 干燥剂 125
5.2.1 干燥剂的分类和作用 125
5.2.2 分子筛吸附脱水的原理 126
5.2.3 干燥剂的失效与再生 126
5.3 助剂 127
5.3.1 结焦抑制剂 127
5.3.2 阻聚剂 128
5.3.3 破乳剂 129
5.3.4 黄油抑制剂 130
5.3.5 抗垢剂 130
5.3.6 减黏剂 131
第6章 安全、环保与节能 132
6.1 安全 132
6.1.1 乙烯装置安全生产的特点 132
6.1.2 乙烯装置有毒有害物质的防护 132
6.1.3 乙烯装置火灾、爆炸危险性物质的防护 134
6.1.4 其他危害 136
6.1.5 设备安全 137
6.1.6 火炬系统 139
6.2 三废及处理 140
6.2.1 废气的处理 140
6.2.2 废水及废液的处理 142
6.2.3 固体废物的处理 144
6.3 节能措施 145
6.3.1 裂解炉的节能措施 145
6.3.2 压缩单元的节能措施 157
6.3.3 分离单元的节能措施 158
参考文献 162
丁二烯篇 165
第1章 概述 165
1.1 丁二烯的性质 165
1.1.1 丁二烯的物理性质 165
1.1.2 丁二烯的化学性质 168
1.2 丁二烯的用途 170
1.3 萃取精馏法生产丁二烯技术 172
1.4 其他生产丁二烯技术 173
1.4.1 乙醇法 173
1.4.2 丁烯催化脱氢法 174
1.4.3 丁烷脱氢法 174
1.4.4 丁烯氧化脱氢法 174
第2章 工艺原理 176
2.1 萃取精馏基本原理 176
2.1.1 萃取剂的作用及选择 176
2.1.2 萃取精馏的操作特点 177
2.1.3 萃取精馏的工程计算 178
2.2 DMF法抽提丁二烯工艺 179
2.2.1 工艺流程介绍 179
2.2.2 主要工艺条件 180
2.3 ACN法抽提丁二烯工艺 181
2.3.1 工艺流程介绍 181
2.3.2 主要工艺条件 182
2.4 NMP法抽提丁二烯工艺 183
2.4.1 工艺流程介绍 183
2.4.2 主要工艺条件 184
第3章 主要设备 185
3.1 简介 185
3.1.1 DMF法抽提丁二烯工艺 185
3.1.2 ACN法抽提丁二烯工艺 186
3.1.3 NMP法抽提丁二烯工艺 188
3.2 关键设备操作方法 189
3.2.1 精馏塔的操作 189
3.2.2 丁二烯气体压缩机的操作 193
3.2.3 DMF抽提丁二烯装置再生釜的操作 194
3.2.4 DMF抽提丁二烯装置溶剂精制塔的操作 194
3.2.5 NMP装置排焦油操作 195
第4章 工艺操作 196
4.1 DMF法抽提丁二烯工艺 196
4.1.1 装置的开车 196
4.1.2 装置的停车 204
4.1.3 装置的正常操作 212
4.2 ACN法抽提丁二烯工艺 218
4.2.1 装置的开车 218
4.2.2 装置的停车 225
4.2.3 装置的正常操作 231
4.3 NMP法抽提丁二烯工艺 241
4.3.1 装置的开车 241
4.3.2 装置的停车 248
4.3.3 装置的正常操作 256
4.4 装置异常情况及处理 264
4.4.1 压缩机运行过程中的异常情况及处理 264
4.4.2 热交换器结垢堵塞及处理 265
4.4.3 物料泄漏情况判断及处理 265
4.4.4 特定事故的处理 267
第5章 辅料、三剂 270
5.1 主要化学品的物理化学性质 270
5.2 主要化学品的作用 271
第6章 安全、环保与节能 273
6.1 安全 273
6.1.1 预防系统聚合物产生的对策 273
6.1.2 甲基乙炔的危害和预防 274
6.1.3 乙烯基乙炔的危害与预防 274
6.2 “三废”及处理 274
6.2.1 DMF法主要“三废”及处理办法 274
6.2.2 ACN法主要“三废”及处理办法 276
6.2.3 NMP法主要“三废”及处理办法 276
6.3 节能降耗 277
6.3.1 能耗、物耗分析 277
6.3.2 节能 278
6.3.3 节水 281
6.3.4 降耗 282
参考文献 284