第一章 金属切削基础 1
【知识目标】 1
【能力目标】 1
第一节 金属切削基本概念 1
第二节 金属切削刀具的几何参数 3
综合训练 7
第二章 金属切削基本规律及其应用 8
【知识目标】 8
【能力目标】 8
第一节 金属切削过程中的变形 8
第二节 切削力 11
第三节 切削热与切削温度 13
第四节 刀具磨损与刀具耐用度 15
第五节 刀具几何参数的选择 17
第六节 刀具材料的选择 21
第七节 切削用量的选择 24
第八节 切削液的选择 26
第九节 工件材料的切削加工性 27
综合训练 28
第三章 金属切削加工方法 29
【知识目标】 29
【能力目标】 29
第一节 金属切削机床的基本知识 29
第二节 车削加工 33
第三节 铣削加工 43
第四节 定尺寸孔加工 50
第五节 镗削加工 54
第六节 刨削加工 56
第七节 磨削加工 58
第八节 齿轮加工 61
第九节 数控加工 63
综合训练 65
第四章 机械加工工艺规程的制订 67
【知识目标】 67
【能力目标】 67
第一节 生产过程概述 67
第二节 制订机械加工工艺文件 70
第三节 零件加工工艺分析与毛坯选择 73
第四节 工件定位的基本原理 76
第五节 机械加工工艺路线的拟订 81
第六节 加工余量的确定 86
第七节 工序尺寸及其公差的确定 88
第八节 数控加工工艺路线设计 94
第九节 工艺方案的技术经济分析及提高生产率的工艺途径 100
综合训练 102
第五章 机床夹具设计 105
【知识目标】 105
【能力目标】 105
第一节 机床夹具概述 105
第二节 工件在夹具中的定位 107
第三节 定位误差的分析与计算 114
第四节 工件的夹紧 120
第五节 夹具设计的方法与步骤 127
综合训练 130
第六章 机械加工质量及其控制 131
【知识目标】 131
【能力目标】 131
第一节 加工精度 131
第二节 表面质量 137
综合训练 141
第七章 机械装配工艺基础 143
【知识目标】 143
【能力目标】 143
第一节 机械装配概述 143
第二节 装配尺寸链 145
第三节 保证产品装配精度的方法 147
第四节 装配工艺规程的制订 153
综合训练 155
第八章 先进制造技术 156
【知识目标】 156
【能力目标】 156
第一节 快速成形技术 156
第二节 CAD/CAM技术 158
第三节 柔性制造系统与计算机集成制造系统 160
综合训练 163
参考文献 164