第一章 材料 1
一、金属（零件）材料 1
1．金属材料的分类 1
2．金属材料的力学性能 3
3．钢铁材料的硬度值换算 4
4．钢铁材料的牌号 7
5．非铁材料的牌号 12
6．铸造合金的牌号 14
7．常用金属材料的性能和用途 18
8．钢的鉴别 23
9．钢的热处理 32
二、刀具切削部分材料 40
1．高速钢 40
2．硬质合金 42
3．其他刀具材料 50
三、砂轮材料 51
1．磨料种类 51
2．普通磨料 52
3．超硬磨料 54
四、切削液 56
1．切削液的作用 56
2．切削液的种类和用途 57
3．切削液的使用方法 60
五、润滑材料 61
1．润滑材料的种类 61
2．润滑材料的用途 61
六、划线涂料 62
七、刮削显示剂 63
八、常用液态研磨剂 63
第二章 刀具 65
一、切削运动、加工表面和切削用量 65
1．切削运动 65
2．加工表面 66
3．切削用量 67
二、刀具角度 69
1．刀具的各部分名称 69
2．刀具静止参考系平面 71
3．刀具的几何角度 73
三、金属切削过程 80
1．切屑 80
2．积屑瘤 81
3．表面硬化 82
4．切削力和切削功率 82
5．切削热和切削温度 84
6．刀具磨损 85
四、刀具主要角度的作用和选择 86
1．刀具主要角度的作用和选择原则 86
2．刀具主要角度的选择实例 89
五、典型刀具介绍 92
六、机械夹固式刀具 108
1．机械夹固式刀具分类 108
2．可转位硬质合金刀片 109
3．可转位刀片的夹紧方法 120
第三章 切削过程的有关知识 129
一、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度 129
1．术语及定义 129
2．配合种类及基准制 137
3．未注公差尺寸的偏差值 141
4．形状和位置公差 143
5．表面粗糙度 147
二、加工路线 148
1．外圆柱表面的加工路线 149
2．孔的加工路线 150
3．平面的加工路线 152
三、工件的定位 153
四、工件的变形 161
五、中心孔 164
1．A型中心孔 164
2．B型中心孔 165
3．C型中心孔 166
4．R型中心孔 167
六、零件的结构要素 168
1．倒圆和倒角 168
2．沟槽 170
3．砂轮越程槽 171
七、滚花 172
八、加工余量 173
1．轴类毛坯的加工余量 173
2．粗车外圆后为精车应留的加工余量 179
3．半精车外圆后为磨削应留的加工余量 181
4．加工内孔时钻、扩、镗、铰的尺寸 183
5．半精车内孔后为磨削应留的加工余量 190
6．半精车内孔后为铰削应留的加工余量 191
7．端面精车及磨削的加工余量 192
8．平面的加工余量 193
第四章 机械零件 195
一、联接零件 195
1．键 195
2．销 237
3．螺纹联接 237
二、传动零件 307
1．带和带轮 307
2．齿轮 312
3．螺旋（传动） 330
第五章 车削 358
一、车削轴类零件 358
1．轴类零件的车削方法 358
2．渗碳主轴的加工工艺 362
3．轴类零件的检验方法 364
二、车削套类零件 376
1．套类零件的车削方法 376
2．钢套的加工工艺 381
3．套类零件的检验方法 384
三、车削角度类零件 393
1．圆锥表面的各部分名称和代号 393
2．圆锥表面的主要尺寸计算公式和计算实例 394
3．标准圆锥 397
4．圆锥角公差 413
5．角度类零件的车削方法 420
6．角度类零件的检验方法 424
四、车削螺纹类零件 433
1．螺纹车刀 433
2．交换齿轮 435
3．车螺纹时防止乱扣 519
4．车削多线螺纹 522
5．螺纹类零件的加工工艺 524
6．螺纹类零件的检验方法 526
五、车削偏心类零件 534
六、车削球面类零件 537
七、车削椭圆表面 541
八、车削双曲线表面 542
九、盘绕弹簧 543
1．弹簧的盘绕方法 543
2．心轴直径 545
3．钢丝长度 545
第六章 钻削、锪削、铰削和攻螺纹 547
一、麻花钻的各部分名称和几何角度 547
二、麻花钻的刃磨 550
三、群钻 557
1．标准群钻 557
2．钻铸铁精孔群钻 557
3．钻纯铜群钻 561
4．钻不锈钢群钻 561
5．钻硬材料群钻 563
四、钻削用量 564
五、钻削时的工件装夹 567
六、钻孔 569
七、锪孔 570
八、铰孔 570
九、攻螺纹 575
第七章 镗削 586
一、镗刀、镗排与镗头 586
1．可调单刃镗刀 586
2．微调镗刀 587
3．差动镗排 587
4．差动微调镗排 588
5．横向微动镗头 589
二、卧式镗床的加工内容 590
三、箱体类零件的检验 597
第八章 铣削 602
一、铣刀的种类和用途 602
二、铣削用量 620
三、分度头及分度方法 630
1．简单分度法 632
2．角度分度法 636
3．差动分度法 658
四、铣削平面、垂直面、平行面和斜面 666
五、铣削沟槽 678
六、铣削键槽和V形槽 681
七、铣削T形槽和燕尾槽 684
八、铣削斜镶条和斜孔 686
九、铣削离合器 689
十、铣削刀具齿槽 703
十一、刻线 715
十二、铣削凸轮 718
十三、铣削球面 723
十四、铣削椭圆孔 725
第九章 铣削齿轮齿形 727
一、铣削直齿圆柱齿轮 727
二、铣削齿条 728
三、铣削斜齿圆柱齿轮 733
四、铣削直齿锥齿轮 749
五、铣削蜗杆 753
六、铣削蜗轮 754
七、滚齿 757
1．滚齿刀 757
2．滚切直齿圆柱齿轮 763
3．滚切斜齿圆柱齿轮 771
4．滚切大质数直齿圆柱齿轮 780
八、插齿 781
1．插齿刀 781
2．插齿机的技术数据和计算公式 783
3．计算实例 784
九、齿轮类零件的精度检验 795
第十章 刨削 821
一、刨刀 821
1．刨刀的种类和用途 821
2．刨刀的主要角度 824
二、刨削用量 825
三、工件的安装方法 830
四、刨削平面 833
1．平面的一般刨削方法 833
2．保证平面位置精度的刨削方法 835
3．刨削矩形工件 837
4．刨削薄板工件 838
5．刨削镶条 839
五、刨削矩形槽 840
1．刨削直槽 840
2．刨削轴上矩形槽 841
六、刨削T形槽 842
七、刨削V形槽 843
八、刨削燕尾槽 844
九、刨削曲面 846
第十一章 磨削 850
一、砂轮 850
1．磨料 850
2．磨料的粒度 850
3．砂轮的组织 850
4．砂轮的硬度 851
5．砂轮的结合剂 851
6．砂轮的形状、代号和用途 852
7．砂轮的主要尺寸 854
8．磨头 858
二、磨削用量 860
1．磨削方式 860
2．磨削用量 861
三、磨床夹具 862
四、磨削外圆柱面 865
1．纵向磨削法 865
2．横向磨削法 867
3．其他磨削法 869
五、磨削内圆柱面 871
1．纵向进给磨削法 871
2．横向进给磨削法 874
3．其他磨削法 875
六、磨削平面 877
1．周边纵向磨削法 877
2．周边切入磨削法 880
3．端面纵向磨削法 880
4．端面切入磨削法 881
5．导轨磨削法 882